由神華集團有限責任公司煤制油化工部提出。由神華集團有限責任公司科技發展部歸口。起草單位：中國神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司、神華寧夏煤業集團公司煤炭化學工業分公司。主要起草人：武興彬、閆國春、姜興劍、包福娥、徐穎、蘭秀菊、陳維紅、張俊、焦洪橋、魏萍、羅春桃、曾慶宇、袁煒、吳榮煒。
Q/DQ SHM 009－2011《聚丙烯（PP）樹脂》於2010年首次發布，本次為第一次修訂。
基本介紹
- 中文名：聚丙烯（PP）樹脂
- 外文名：Polypropylene（PP） resin
- 類型：聚丙烯樹脂
- 材料：半結晶性材料
- 特點：堅硬並且有高的熔點
範圍,規範性引用檔案,分類與命名,通用要求,技術要求,試驗方法,試驗結果判定,試樣製備,試樣的狀態調節和試驗的標準環境,顆粒外觀,熔體質量流動速率（MFR）,等規指數,灰分,模塑收縮率,拉伸試驗,彎曲試驗,簡支梁缺口衝擊強度,負荷變形溫度,洛氏硬度,魚眼,霧度,黃色指數,檢驗規則,組批規則與抽樣方案,組批規則,抽樣方案,判定規則和復驗規則,包裝,運輸,貯存,
範圍
本標準規定了聚丙烯（PP）樹脂的分類命名、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存等。
本標準適用於丙烯或丙烯和乙烯在催化劑的作用下聚合製得的含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物(PP-H)、丙烯耐衝擊共聚物(PP-B)或丙烯無規共聚物(PP-R)。
本標準不適用於著色、填充、增強、共混聚丙烯樹脂及母粒料。
規範性引用檔案
下列檔案對於本檔案的套用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅注日期的版本適用於本檔案。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本檔案。
GB/T 1040.2－2006 塑膠 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑膠的試驗條件（ISO 527-2:1993, IDT）
GB/T 1043.1－2008塑膠 簡支梁衝擊強度的測定 第1部分：非儀器化衝擊試驗（ISO 179-1:2000, IDT）
GB/T 1634.2－2004 塑膠 負荷變形溫度的測定 第2部分：塑膠和硬橡膠試驗方法 （ISO 75-2:2003, IDT）
GB/T 2410—2008 透明塑膠透光率和霧度試驗方法（ASTM D 1003:2007,MOD）
GB/T 2412－2008 塑膠 聚丙烯（PP）和丙烯共聚物熱塑性塑膠等規指數的測定
GB/T 2546.1－2006 塑膠 聚丙烯（PP）模塑和擠出材料 第1部分：命名系統和分類基礎 （ISO 1873-1:1995, MOD）
GB/T 2546.2－2003 塑膠 聚丙烯（PP）模塑和擠出材料 第2部分：試樣製備和性能測定（ISO 1873-2:1997, MOD）
GB/T 2547-2008 塑膠 取樣方法
GB/T 2918－1998 塑膠試樣狀態調節和試驗的標準環境（ISO 291:1997,IDT）
GB/T 3398.2－2008 塑膠 硬度測定 第2部分：洛氏硬度 (eqv ISO 2039-2:1987）
GB/T 3682－2000 熱塑性塑膠熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定（ISO 1133:1997,IDT）
GB/T 6595－1986 聚丙烯樹脂“魚眼”測試方法
GB/T 8170－2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9341—2008 塑膠彎曲性能試驗方法（ISO 178:2001,IDT）
GB/T 9345.1—2008 塑膠 灰分的測定 第1部分：通用方法（ISO 3451-1:1997,IDT）
GB 9693 食品包裝用聚丙烯樹脂衛生標準
GB/T 17037.1－1997 熱塑性塑膠材料注塑試樣的製備 第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的製備（ISO 294-1:1996,IDT）
GB/T 17037.3－2003 熱塑性塑膠材料注塑試樣的製備 第3部分：小方試片（ISO 294-3:2000,IDT）
GB/T 17037.4－2003 熱塑性塑膠材料注塑試樣的製備 第4部分：模塑收縮率的測定（ISO 294-4:2000,IDT）
HG/T 3862－2006 塑膠黃色指數試驗方法
SH/T 1541－2006 熱塑性塑膠顆粒外觀試驗方法
分類與命名
聚丙烯樹脂的分類與命名按GB/T 2546.1－2006規定進行。
為命名的需要，每個牌號的聚丙烯樹脂應有拉伸彈性模量和簡支梁缺口衝擊強度的標稱值。
00001示例：某注塑類(M)聚丙烯均聚物(PP-H)樹脂為本色（N，可省略）顆粒（G，可省略）狀，拉伸彈性模量的標稱值為123×10 MPa(123)，簡支梁缺口衝擊強度標稱值為3.6 kJ/m(04)，熔體質量流動速率MFR的標稱值為1.5g/10min (015)，其試驗條件為：溫度230℃，負荷2.16 kg（M,可省略）。該材料命名如下：
PP– H, M N G , 123 – 04 – M 015
字元組1：聚丙烯代號
均聚物代號
字元組2：位置1：注塑
位置2：本色（可省略）
位置3：顆粒（可省略）
字元組3：拉伸彈性模量
簡支梁缺口衝擊強度
熔體質量流動速率（試驗條件可省略）
字元組4：未使用
字元組5：未使用
命名： PP-H,MN G,123-04-M015
通用要求
對於有衛生要求的樹脂，應符合GB 9693的規定。
技術要求
聚丙烯樹脂產品為本色顆粒，無雜質。
不同類別的聚丙烯樹脂，其他的技術要求也可能不同。
注塑類聚丙烯樹脂的其他技術要求見表1。
擠出和吹塑類聚丙烯樹脂的其他技術要求見表2。
窄帶類聚丙烯樹脂的其他技術要求見表3。
纖維類聚丙烯樹脂的其他技術要求見表4。
擠出薄膜和流延薄膜類聚丙烯樹脂的其他技術要求見表5。
用於注塑和擠出類透明製品的聚丙烯樹脂，可有“霧度”的要求。
用於電器製品的聚丙烯樹脂，可規定“相對介電常數”、“介質損耗因數”、“表面電阻率”和“體積電阻率”等電性能要求。
表1 注塑類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-H,M,124-02-120 (LH7714-12) | PP-B,M,127-11-040 (LC7822-04) | PP-B,M,080-61-200 (LT7745-20N.L) | |||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ||
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 12.0 | 4.0 | 20.0 | ||||||||
偏 差 | ±2.4 | ±3.0 | ±3.6 | ±0.8 | ±1.0 | ±1.2 | ±4.0 | ±5.0 | ±6.0 | |||||
3 | 等規指數 | % | 報告 | — | — | |||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | |||||||||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥31 | ≥30 | ≥29 | ≥24 | ≥15 | |||||||
6 | 彎曲模量（Ef） | MPa | ≥1000 | 報告 | 報告 | |||||||||
7.1 | 簡支梁缺口衝擊強度 | 23℃ | kJ/m | ≥1 | 報告 | 報告 | ||||||||
7.2 | -20℃ | kJ/m | — | 報告 | 報告 | |||||||||
8 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ||||||||||
9 | 霧度 | % | － | － | － | |||||||||
10 | 負荷變形溫度 （Tf0.45） | ℃ | － | 報告 | 報告 | |||||||||
11 | 洛氏硬度 (R標尺) | － | 報告 | 報告 | ||||||||||
12 | 模塑收縮率（SM） | % | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||
表1 （續）注塑類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-B,M,099-49-200 (LC7805-20N.L) | PP-B,M,140-07-080 (LC7825-08N.L) | PP-H,M,155-03-120 (1100N) | ||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | |||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | |
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | |||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 20.0 | 8.0 | 12.0 | |||||||
偏 差 | ±2.0 | ±3.0 | ±4.0 | ±1.6 | ±2.0 | ±2.5 | ±2.4 | ±3.0 | ±3.6 | ||||
3 | 等規指數 | % | — | — | ≥95 | ||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ||||||||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥20 | ≥24 | ≥31 | ≥30 | ≥29 | ||||||
6 | 彎曲模量（Ef） | MPa | 報告 | 報告 | ≥1000 | ||||||||
7.1 | 簡支梁缺口衝擊強度 | 23℃ | kJ/m | ≥500 | ≥70 | ≥1.0 | |||||||
7.2 | -20℃ | kJ/m | 報告 | 報告 | — | ||||||||
8 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | |||||||||
9 | 霧度 | % | － | － | － | ||||||||
10 | 負荷變形溫度 （Tf0.45） | ℃ | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||
11 | 洛氏硬度 (R標尺) | 報告 | 報告 | — | |||||||||
12 | 模塑收縮率（SM） | % | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||
表1 （續）注塑類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-H,MM,200-03-120 (1040N) | PP-H,MMZT,200-02-530 (3048TC) | PP-B,M,110-60P-020 (2500H) | |||||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ||||
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | ||||||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 12.0 | 53.0 | 2.0 | ||||||||||
偏 差 | ±2.4 | ±3.0 | ±3.6 | ±10.0 | ±13.0 | ±16.0 | ±0.4 | ±0.5 | ±0.6 | |||||||
3 | 等規指數 | % | ≥98 | ≥94 | — | |||||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | |||||||||||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥33 | ≥32 | ≥31 | ≥31 | ≥30 | ≥29 | ≥21 | ≥20 | ≥19 | |||||
6 | 彎曲模量（Ef） | MPa | ≥1000 | ≥1000 | 報告 | |||||||||||
7.1 | 簡支梁缺口衝擊強度 | 23℃ | kJ/m | ≥1 | ≥1 | 報告 | ||||||||||
7.2 | -20℃ | kJ/m | — | — | 報告 | |||||||||||
8 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ||||||||||||
9 | 霧度 | % | — | ≤20 | — | |||||||||||
10 | 負荷變形溫度 （Tf0.45） | ℃ | 報告 | — | 報告 | |||||||||||
11 | 洛氏硬度 (R標尺) | — | — | 報告 | ||||||||||||
12 | 模塑收縮率（SM） | % | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||||
表1 （續）注塑類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-B,MM,125-16-035 (2440K) | PP-B,MM,120-50P-050 (2640L) | PP-B,MMZ,140-09-075 (2348M) | |||||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ||||
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | ||||||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 3.5 | 5.0 | 7.5 | ||||||||||
偏 差 | ±0.7 | ±0.85 | ±1 | ±1.0 | ±1.25 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.75 | ±2 | |||||||
3 | 等規指數 | % | — | — | — | |||||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | |||||||||||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥23 | ≥22 | ≥21 | ≥19 | ≥18 | ≥17 | ≥26 | ≥25 | ≥24 | |||||
6 | 彎曲模量（Ef） | MPa | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||||
7.1 | 簡支梁缺口衝擊強度 | 23℃ | kJ/m | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||
7.2 | -20℃ | kJ/m | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||||
8 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ||||||||||||
9 | 霧度 | % | — | — | — | |||||||||||
10 | 負荷變形溫度 （Tf0.45） | ℃ | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||||
11 | 洛氏硬度 (R標尺) | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||||
12 | 模塑收縮率（SM） | % | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||||
表1 （續）注塑類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-R,MMZT,110-06-230 (3248RC) | PP-B,MMZ,150-07-300 (2240S) | PP-R,MMT,110-06-120 (3240NC) | |||||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ||||
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | ||||||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 23 | 30 | 12 | ||||||||||
偏 差 | ±4.6 | ±5.75 | ±6.9 | ±6 | ±7.5 | ±9 | ±2.4 | ±3 | ±3.6 | |||||||
3 | 等規指數 | % | — | — | — | |||||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | |||||||||||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥27 | ≥26 | ≥25 | ≥26 | ≥25 | ≥24 | ≥26 | ≥25 | ≥24 | |||||
6 | 彎曲模量（Ef） | MPa | ≥800 | 報告 | ≥800 | |||||||||||
7.1 | 簡支梁缺口衝擊強度 | 23℃ | kJ/m | ≥2.8 | 報告 | ≥2.8 | ||||||||||
7.2 | -20℃ | kJ/m | — | 報告 | — | |||||||||||
8 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ||||||||||||
9 | 霧度 | % | ≤20 | — | ≤20 | |||||||||||
10 | 負荷變形溫度 （Tf0.45） | ℃ | ≥60 | 報告 | ≥60 | |||||||||||
11 | 洛氏硬度 (R標尺) | — | 報告 | — | ||||||||||||
12 | 模塑收縮率（SM） | % | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||||
表1 （續）注塑類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-B,M,075-50P-100 (2800NC) | |||
優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤5 | ≤10 | ≤20 |
黑粒 | 個/kg | 0 | ||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | ||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 10 | ||
偏 差 | ±2 | ±2.5 | ±3 | |||
3 | 等規指數 | % | — | |||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | |||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥17 | ≥16 | ≥15 | |
6 | 彎曲模量（Ef） | MPa | 報告 | |||
7.1 | 簡支梁缺口衝擊強度 | 23℃ | kJ/m | 報告 | ||
7.2 | -20℃ | kJ/m | 報告 | |||
8 | 黃色指數 | ≤4 | ||||
9 | 霧度 | % | — | |||
10 | 負荷變形溫度 （Tf0.45） | ℃ | 報告 | |||
11 | 洛氏硬度 (R標尺) | 報告 | ||||
12 | 模塑收縮率（SM） | % | 報告 | |||
表2 擠出和吹塑類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-H,B,124-02-030 (LH1705-03) | PP-B,B,114-02-017 (LC1813-01.L) | PP-R,E,067-50-008 (LR1725-01.M) | |||||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ||||
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | ||||||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 3 | 1.7 | 0.8 | ||||||||||
偏 差 | ±0.6 | ±0.75 | ±0.9 | ±0.4 | ±0.45 | ±0.5 | ±0.3 | ±0.35 | ±0.4 | |||||||
3 | 等規指數 | % | 報告 | — | — | |||||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | |||||||||||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥31 | ≥30 | ≥29 | ≥22 | ≥21 | ≥20 | ≥20 | ≥19 | ≥18 | |||||
6 | 彎曲模量（Ef） | MPa | ≥1000 | ≥700 | ≥600 | |||||||||||
7.1 | 簡支梁缺口衝擊強度 | 23℃ | kJ/m | ≥4 | 報告 | ≥25 | ||||||||||
7.2 | -20℃ | kJ/m | — | ≥4 | ≥1.5 | |||||||||||
8 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ||||||||||||
9 | 霧度 | % | — | — | — | |||||||||||
10 | 負荷變形溫度 （Tf0.45） | ℃ | — | ≥60 | ≥60 | |||||||||||
表2 （續）擠出和吹塑類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-B,EL,125-NB-003 (2312E) | PP-R,EL, 090-20-003 (3212E) | PP-H,EMZ,160-03-055 (1184L) | |||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ||
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 0.3 | 0.3 | 5.5 | ||||||||
偏 差 | ±0.1 | ±0.125 | ±0.15 | ±0.1 | ±0.125 | ±0.15 | ±1.1 | ±1.4 | ±1.6 | |||||
3 | 等規指數 | % | — | — | ≥95 | |||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | |||||||||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥25 | ≥24 | ≥23 | ≥24 | ≥23 | ≥22 | ≥32 | ≥31 | ≥30 | |||
6 | 彎曲模量（Ef） | MPa | ≥700 | ≥600 | ≥1000 | |||||||||
7.1 | 簡支梁缺口衝擊強度 | 23℃ | kJ/m | ≥50 | ≥25 | ≥3 | ||||||||
7.2 | -20℃ | kJ/m | ≥4 | ≥1.5 | — | |||||||||
8 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ||||||||||
9 | 霧度 | % | — | — | — | |||||||||
10 | 負荷變形溫度 （Tf0.45） | ℃ | ≥60 | ≥60 | — | |||||||||
表3 窄帶類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-H,T,124-02-035 （L5E89） | PP-H,T,145-05-024 (1102J) | PP-H,T,150-04-034 (1102K) | ||||||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | |||||||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | |||||
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | |||||||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 3.5 | 2.5 | 3.4 | |||||||||||
偏 差 | ±0.8 | ±0.9 | ±1 | ±0.5 | ±0.6 | ±0.7 | ±0.7 | ±0.85 | ±1 | ||||||||
3 | 等規指數 | % | 報告 | ≥95 | ≥94 | ||||||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ||||||||||||
5.1 | 拉伸性能 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥31 | ≥30 | ≥29 | ≥31 | ≥30 | ≥29 | ≥31 | ≥30 | ≥29 | |||||
5.2 | 拉伸斷裂應力 (σB) | MPa | ≥15 | ≥15 | ≥15 | ||||||||||||
5.3 | 拉伸斷裂標稱應變(εtB) | % | ≥150 | ≥150 | ≥150 | ||||||||||||
6 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | |||||||||||||
表4 纖維類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-H,Y,106-02-380 （L5D49） | PP-H,Y,145-02-350 (1101SC) | PP-H,Y,150-02-240 (1101S) | |||||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ≤5 | ≤10 | ≤20 | ||||
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | ||||||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||||
蛇皮粒和拖尾粒 | 個 /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 38 | 35 | 24 | ||||||||||
偏 差 | ±7 | ±9 | ±11 | ±6 | ±8 | ±10 | ±5 | ±6 | ±7 | |||||||
3 | 等規指數 | % | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | |||||||||||
5 | 拉伸性能 | 拉伸彈性模量(Et) | MPa | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||
拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥31 | ≥30 | ≥29 | ≥31 | ≥30 | ≥29 | ≥31 | ≥30 | ≥29 | ||||||
拉伸斷裂應力 (σB) | MPa | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ||||||||||||
拉伸斷裂標稱應變(εtB) | % | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||||
6 | 魚眼 | 0.8mm | 個/1520cm | < 10 | < 10 | < 10 | ||||||||||
0.4mm | < 40 | < 40 | < 40 | |||||||||||||
7 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ||||||||||||
表5 擠出薄膜和流延薄膜類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-H,F,118-03-030 （L5D98） | PP-H,F,118-03-030 （L5D37） | PP-H,C,115-03-085 （L5E66） | |||||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ||
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 3.4 | 3.0 | 8.5 | ||||||||
偏 差 | ±0.8 | ±0.9 | ±1 | ±0.7 | ±0.8 | ±0.9 | ±1.9 | ±2.2 | ±2.5 | |||||
3 | 等規指數 | % | 報告 | 報告 | 報告 | |||||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | |||||||||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥28 | ≥28 | ≥28 | |||||||||
6 | 魚眼 | 0.8mm | 個/1520cm | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||||||||
0.4mm | ≤30 | ≤30 | ≤30 | |||||||||||
7 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ||||||||||
8 | 霧度 | % | ≤6 | ≤6 | ≤6 | |||||||||
表5 （續）擠出薄膜和流延薄膜類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-R,F,108-03-033 （LDX6E62.M） | PP-R,F,049-07-070 （LDS6D82.M） | PP-H,F,145-04-032 （1103K） | |||||||
優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | 優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤10 | ≤20 | ≤30 | ≤5 | ≤10 | ≤20 |
黑 粒 | 個/kg | 0 | 0 | 0 | ||||||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | 報告 | 報告 | ||||||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 3.3 | 7.0 | 3.2 | ||||||
偏 差 | ±0.8 | ±0.9 | ±1 | ±1.5 | ±1.8 | ±2.1 | ±0.75 | ±0.85 | ±0.95 | |||
3 | 等規指數 | % | 報告 | 報告 | ≥94 | |||||||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | ≤500 | ≤500 | |||||||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥27 | ≥15 | ≥28 | |||||||
6 | 魚眼 | 0.8mm | 個/1520cm | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||||||
0.4mm | ≤30 | ≤30 | ≤30 | |||||||||
7 | 黃色指數 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ||||||||
8 | 霧度 | % | ≤6 | ≤6 | ≤6 | |||||||
表5 （續）擠出薄膜和流延薄膜類聚丙烯樹脂的技術要求
序號 | 項 目 | 單 位 | PP-R,CBS090-06-080 (3225MC) | |||
優等品 | 一等品 | 合格品 | ||||
1 | 顆粒外觀 | 色 粒 | 個/kg | ≤5 | ≤10 | ≤20 |
黑 粒 | 個/kg | 0 | ||||
大粒和小粒 | g /kg | 報告 | ||||
2 | 熔體質量流動速率（MFR） | 標稱值 | g/10min | 8.0 | ||
偏 差 | ±2.0 | ±2.2 | ±2.4 | |||
3 | 等規指數 | % | — | |||
4 | 灰分 (質量分數) | mg/kg | ≤500 | |||
5 | 拉伸屈服應力（σy） | MPa | ≥28 | |||
6 | 魚眼 | 0.8mm | 個/1520cm | ≤10 | ||
0.4mm | ≤30 | |||||
7 | 黃色指數 | ≤4 | ||||
8 | 霧度 | % | ≤6 | |||
試驗方法
試驗結果判定
試驗結果如需採用修約值判定法，應按GB/T 8170－2008標準規定進行。
試樣製備
注塑試樣的製備
聚丙烯樹脂注塑試樣的製備見GB/T 2546.2－2003中3.2的規定。
用GB/T 17037.1－1997標準中的A型模具製備的A型試樣符合GB/T 1040.2－2006中1A型試樣，B型模具製備的B型試樣為80 mm×10 mm×4 mm的長條試樣。
用GB/T 17037.3－2003標準中的D1型模具製備的60 mm×60 mm×1 mm注塑試樣可用於注塑類產品霧度的測定。
用GB/T 17037.3－2003標準中的D2型模具製備的60 mm×60 mm×2 mm注塑試樣可用於注塑類產品模塑收縮率的測定。
用於測定洛氏硬度的試樣（推薦尺寸為50 mm×50 mm×6 mm）可用符合尺寸要求的模具製備注塑試樣。
壓塑試片的製備
聚丙烯樹脂壓塑試片的製備見GB/T 2546.2－2003中3.3的規定，例如電性能測定用的壓塑試樣。
吹塑薄膜試驗樣品的製備
吹塑薄膜機至少應具備下列基本條件：
a)標準式螺桿，螺桿長徑比不小於25，推薦螺桿直徑尺寸為 40 mm；
b)溫控點四個以上。
1.2.3.2 製備吹塑薄膜試驗樣品應規定下列工藝條件：
a)熔體溫度：可根據材料的MFR不同進行調整；
b)冷卻線高度；
c)吹脹比。
吹塑薄膜試驗樣品的厚度為：0.030 mm±0.005 mm。
流延薄膜試驗樣品的製備
流延薄膜機至少應具備下列的基本條件：
a)冷卻輥溫度可控；
b)螺桿長徑比不小於25。
製備流延薄膜試驗樣品至少應規定下列工藝條件：
a)熔體溫度：可根據材料的MFR不同進行調整；
b)冷卻溫度。
流延薄膜試驗樣品的厚度為 0.030 mm±0.005 mm 。
試樣的狀態調節和試驗的標準環境
試樣的狀態調節按GB/T 2918－1998的規定進行，狀態調節的條件為溫度23℃±2℃，調節時間至少40h但不超過96h。
所有試驗都應在GB/T 2918－1998規定的標準環境下進行，環境的溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±10%。
顆粒外觀
按SH/T 1541－2006中的規定進行。
熔體質量流動速率（MFR）
按GB/T 3682－2000中A法或B法規定進行。選用B法測定熔體質量流動速率時，熔體密度值為0.7386 g/cm。試驗條件為M（溫度：230 ℃、負荷：2.16 kg）。試驗時，在裝試樣前套用氮氣吹掃料筒5 s～10 s，氮氣壓力為0.05 MPa。
等規指數
按GB/T 2412－2008規定進行。
灰分
試驗按GB/T 9345.1-2008規定進行，採用直接燃燒法（A法），灼燒溫度為850 ℃±50 ℃。
模塑收縮率
試樣為按6.2.1中D2型模具製備的試樣。
測試按GB/T 17037.4－2003規定進行。
拉伸試驗
試樣為按6.2.1製備的多用途試樣。
試樣的狀態調節按6.3規定進行。
測試按GB/T 1040.2－2006規定進行。測試拉伸彈性模量時，試驗速度為1 mm/min。其他拉伸性能測試時，試驗速度為50 mm/min。
彎曲試驗
試樣為按6.2.1規定製備的80 mm×10 mm×4 mm長條注塑試樣。
試樣的狀態調節按6.3規定進行。
測試按GB/T 9341－2008規定進行，試驗速度為2 mm/min。
簡支梁缺口衝擊強度
試樣為按6.2.1規定製備的80 mm×10 mm×4 mm長條注塑試樣。樣條應在注塑後的1 h ~ 4 h內加工缺口，缺口類型為GB/T 1043.1—2008中的A型。加工缺口後的樣條為簡支梁缺口衝擊試驗的試樣。
試樣的狀態調節按6.3規定進行。
試驗按GB/T 1043.1—2008規定進行。低溫試驗時，經狀態調節後的試樣應在-20 ℃或-40 ℃的環境中放置至少1 h，每次衝擊應在10 s內完成。
負荷變形溫度
試樣為按6.2.1製備的80 mm×10 mm×4 mm長條注塑試樣。
試樣的狀態調節按6.3規定進行。
測試按GB/T 1634.2－2004中的B法（負荷為0.45 MPa）規定進行。試驗時，加熱裝置的起始溫度應低於27℃。加熱升溫速率為120 ℃/ h±10 ℃/ h。
洛氏硬度
試樣可為按6.2.1製備的推薦尺寸為50 mm×50 mm×6 mm的注塑試樣。
試樣的狀態調節按6.3規定進行。
測試按GB/T 3398.2－2008規定進行。
魚眼
按6.2.3製備吹塑薄膜或按6.2.4製備流延薄膜試驗樣品。
試驗樣品的狀態調節按6.3規定進行。
從距膜端大於1m 處開始裁取試樣，試樣尺寸符合GB/T 6595－1986規定。
測試按GB/T 6595－1986規定進行。
霧度
按6.2.3製備吹塑薄膜或按6.2.4製備流延薄膜試驗樣品。
試驗樣品的狀態調節按6.3規定進行。
從距膜端大於1m 處開始裁取試樣，試樣尺寸符合GB/T 2410—2008規定。
測試按GB/T 2410—2008規定進行。
黃色指數
黃色指數的測定按HG/T 3862-2006規定進行。
檢驗規則
檢驗分類與檢驗項目
下列試驗項目只需在聚丙烯樹脂產品確定牌號時檢驗：
·第4章衛生要求；
·注塑類聚丙烯樹脂的模塑收縮率；
·除纖維類聚丙烯樹脂外，其他類別聚丙烯樹脂的拉伸彈性模量；
·窄帶類、纖維類和薄膜類聚丙烯樹脂的簡支梁缺口衝擊強度（23 ℃）。
除上述項目外，聚丙烯樹脂產品的檢驗可分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。
第5章所有的項目為型式檢驗項目。
各類聚丙烯樹脂出廠檢驗至少應包括的項目見表6。
表6 各類聚丙烯樹脂出廠檢驗至少應包括的項目
序號 | 試驗項目 | 注塑類 | 擠出和吹塑類 | 窄帶類 | 纖維類 | 薄膜類 | |||||
PP-H | PP-B | PP-R | PP-H | PP-B | PP-R | PP-H | PP-H | ||||
1.1 | 顆粒 外觀 | 黑粒 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
1.2 | 大粒和小粒 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
1.3 | 蛇皮粒和拖尾粒 | － | － | － | － | － | － | － | √ | √ | |
2 | 熔體質量流動速（MFR） | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
3 | 拉伸屈服應力 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
4 | 簡支梁缺口衝擊(23℃) | － | √ | √ | － | √ | √ | － | － | － | |
5 | 簡支梁缺口衝擊(-20℃) | － | √ | － | － | √ | － | － | － | － | |
6 | 魚眼 | － | － | － | － | － | － | － | √ | √ | |
7 | 霧度 | － | － | － | － | － | － | － | － | √ | |
組批規則與抽樣方案
組批規則
聚丙烯樹脂以同一生產線上、相同原料、相同工藝所生產的同一牌號的產品組批，生產廠也可按一定生產周期或儲存料倉為一批對產品進行組批。
產品以批為單位進行檢驗和驗收。
抽樣方案
聚丙烯樹脂可在料倉的取樣口抽樣,也可根據生產周期等實際情況確定具體的抽樣方案。
包裝後產品的取樣應按GB/T 2547－2008規定進行。
判定規則和復驗規則
判定規則
聚丙烯樹脂應由生產廠的質量檢驗部門按照本標準規定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和企業標準中的技術要求對產品作出質量判定，並提出證明。凡在生產中不同牌號轉換而出現的產品均判為過渡料，標識在對應牌號後加“G”，出具產品質量分析報告單。
產品出廠時，每批產品應附有產品質量檢驗合格證。合格證上應註明產品名稱、牌號、批號、執行標準，並蓋有質檢專用章和檢驗員章。
復驗規則
檢驗結果若某項指標不符合本標準要求時，可重新取樣對該項目進行復驗。以復驗結果作為該批產品的質量判定依據。
標誌
聚丙烯樹脂產品的外包裝袋上應有明顯的標誌。標誌內容可包括：商標、生產廠名稱、標準號、產品名稱、牌號、生產日期、批號和淨含量等。
包裝、運輸和貯存
包裝
聚丙烯樹脂可用內襯聚乙烯薄膜袋的聚丙烯編制袋或其他包裝形式。包裝材料應保證在運輸、碼放、貯存時不污染和泄漏。
每袋產品的淨含量可為25kg或其它。
運輸
聚丙烯樹脂為非危險品。在運輸和裝卸過程中嚴禁使用鐵鉤等銳利工具，切忌拋擲。運輸工具應保持清潔、乾燥並備有廂棚或苫布。運輸時不得與沙土、碎金屬、煤炭及玻璃等混合裝運，更不可與有毒及腐蝕性或易燃物混裝。嚴禁在陽光下暴曬或雨淋。
貯存
聚丙烯樹脂應貯存在通風、乾燥、清潔並保持有良好消防設施的倉庫內。貯存時，應遠離熱源，並防止陽光直接照射，嚴禁在露天堆放。
聚丙烯樹脂應有貯存期的規定，一般從生產之日起，不超過12個月。
