介紹
生產企業
amoled顯示屏多用在手機等小屏顯示上,尤以三星可以量產,但產能仍較低。pmoled以索尼和三菱電機為龍頭,技術最成熟,國內以維信諾(Visionox)顯示為代表。
簡介
對於有機電激發光器件,我們可按發光材料將其分為兩種: 小分子OLED和高分子OLED(也可稱為PLED)。它們的差異主要表現在器件的製備工藝不同:小分子器件主要採用真空熱蒸發工藝,高分子器件則採用旋轉塗覆或噴墨工藝。
產能情況
OLED顯示屏產能情況
生產分布
中國內地企業主要從事小尺寸OLED生產,大尺寸OLED生產方面還不成熟。小尺寸OLED生產方面的主要公司有崑山
維信諾、
汕尾信利、四川
虹視、
佛山彩虹等。
行業數據
國內:2010年
維信諾中國大陸市場占有率達到40%,並已經成為世界主要的PMOLED供應商之一,產品遠銷歐美、日韓及中國台灣等地。維信諾OLED主要有北京、崑山兩條生產線,北京中試線PMOLED可實現小批量的生產;崑山PMOLED可實現每年1000萬~1200萬支左右的大規模量產(2010年銷售額達1.7億元)。2011年,維信諾公司的OLED產品出貨量已位居全球第二位。
國外:據
OLED-Info報導,
LG現在仍在發展其0.97毫米輕薄
OLED電視,以使其更耐用並解決其纜線問題。目前,
LG使用外置盒用於所有的連線,該公司考慮在未來的
OLED電視中也採用這樣的設計,這樣可以使顯示器儘可能地輕薄。目前,
LG計畫在2016年年底發布一個0.97毫米的OLED電視。對於更近期的計畫,LG2016年OLED電視的陣容基本上已經確定了。LG將集中發展4K、HDR和廣色域。顯示屏的亮度將在2016年得到提高,LG的目標是把下一代OLED電視的亮度提高一倍。LG還承諾會在2016年國際消費電子展展示“大驚喜”,但沒有透露細節。
技術功能
有機發光
二極體 (OLED)顯示器越來越普遍,在手機、媒體播放器及小型入門級電視等產品中最為顯著。不同於標準的液晶顯示器,OLED 像素是由電流源所驅動。若要了解 OLED 電源供應如何及為何會影響顯示器畫質,必須先了解 OLED 顯示器技術及電源供應需求。本文將說明最新的 OLED 顯示器技術,並探討主要的電源供應需求及解決方案,另外也介紹專為 OLED 電源供應需求而提出的創新性電源供應架構。
背板技術造就軟性顯示器 高解析度彩色主動式矩陣有機發光二極體 (AMOLED) 顯示器需要採用主動式矩陣背板,此背板使用主動式開關進行各像素的開關。液晶 (LC) 顯示器非晶矽製程已臻成熟,可供應低成本的主動式矩陣背板,並且可用於 OLED。許多公司正針對軟性顯示器開發有機薄膜電晶體 (OTFT) 背板製程,此一製程也可用於 OLED 顯示器,以實現全彩軟性顯示器的推出。不論是標準或軟性 OLED,都需要運用相同的電源供應及驅動技術。若要了解 OLED 技術、功能及其與電源供應之間的互動,必須深入剖析這項技術本身。OLED 顯示器是一種自體發光顯示器技術,完全不需要任何背光。OLED 採用的材質屬於化學結構適用的有機材質。 OLED 技術需要電流控制驅動方法 OLED 具有與標準發光二極體 (LED) 相當類似的電氣特性,亮度均取決於 LED 電流。若要開啟和關閉 OLED 並控制 OLED 電流,需要使用薄膜電晶體 (TFT)的控制電路。
進階節能模式可達到最
高效率和任何電池
供電的設備一樣,只有在轉換器以整體負載電流範圍的最高效率進行運作時,才能達到較長的電池待機時間,這對於 OLED 顯示器尤其重要。OLED 顯示器呈現全白時會耗用最大的電源,對於其它任何顯示色彩則電流相對較小,這是因為只有白色需要所有紅、綠、藍子像素都全亮。舉例來說,2.7 吋顯示器需要 80mA 電流來呈現全白影像,但只需要 5mA 電流顯示其它圖示或圖形。因此,OLED 電源供應需要針對所有負載電流達到高轉換器效率。為了達到如此的效率,需要運用進階的節能模式技術來減少負載電流,以降低轉換器切換頻率。由於這是透過電壓控制震盪器 (VCO) 完成,因此能夠將可能的 EMI 問題降至最低,並且能夠將最低切換頻率控制在一般 40kHz 的音訊範圍以外,這可避免陶瓷輸入或輸出電容產生噪音。在手機套用中使用這類裝置時,這特別重要,而且可簡化設計流程。
按發光特性來說白光不是耗電最大,是以亮度值來決定耗
電量的。如紅,藍,綠亮度值是10的一起亮時會產生30亮度值的白光。因此將紅,藍,綠亮度值調成3.3合成一個10的白光值(理論值)。從LED或OLED來說人眼看到同樣的亮度,藍光耗電最大。
發光原理
有機發光顯示技術由非常薄的有機材料塗層和
玻璃基板構成。當有電荷通過時這些有機材料就會發光。OLED發光的顏色取決於有機發光層的材料,故廠商可由改變發光層的材料而得到所需之顏色。有源陣列
有機發光顯示屏具有內置的電子電路系統因此每個像素都由一個對應的電路獨立驅動。OLED具備有構造簡單、自發光不需背光源、對比度高、厚度薄、視角廣、反應速度快、可用於撓曲性面板、使用溫度範圍廣等優點,技術提供了瀏覽照片和視頻的最佳方式而且對相機的設計造成的
限制較少。
車載顯示
汽車信息系統的複雜性和信息密度在日益上升,這使得汽車內部顯示器不再僅僅是基本的集中儀表顯示,而是要滿足越來越詳細和多樣化的車內信息顯示需求。車載顯示器市場按套用分為車載導航裝置、車載電視,以及車載信息系統;按裝配時間分為原裝和後裝兩個市場。原裝市場需要經過嚴格的認證,進入較難;後配市場則不需認證,是目前最大的市場,約是原裝市場的20倍。未來隨著汽車導航系統等成為汽車標配,新車配備顯示器的比例即原裝市場的比例會逐步提升。
汽車電子需要的顯示產品,對於環境適應性要求高,普遍需求的車載
顯示屏的性能指標為:亮度20~60nit,常溫工作壽命50000小時,耐受溫度範圍-40~85℃。在北美汽車顯示市場,VFD(真空螢光顯示器)長期以來很受歡迎,因為它們具有出色的亮度可以保證良好的可見度。但隨著OLED、LCD液晶顯示技術的興起,VFD正在逐漸喪失優勢。因為VFD功耗大、全彩化和解析度受到極大限制。
LCD液晶顯示技術逐漸開始套用在車載顯示領域,然而由於液晶顯示技術受制於環境溫度的影響,限制了車載顯示產品的套用領域。製作液晶顯示屏的液晶材料在環境溫度過高時會變成液體,而溫度過低時會冷卻變成晶體,無論變成哪種狀態,液晶材料都不再具有能受電場控制的
光電效應,導致液晶顯示屏不能正常工作,此外液晶顯示的對比度、視角、回響速度也隨溫度的變化而變化,因此對環境變化大的車載顯示而言,液晶不是好的顯示方式。
同成熟的TFT-LCD相比,OLED(有機電致發光顯示技術)是主動發光的顯示器,具有高對比度、寬視角(達170?)、快速回響(~1μs)、高發光效率、低操作電壓(3~10V)、超輕薄(厚度小於2mm)等優勢。利用OLED技術製作的車載顯示器,可具有更輕薄迷人的外觀、更優異的彩色顯示畫質、更寬廣的觀看範圍和更大的設計靈活性,更重要的是OLED環境適應性要遠遠優越於液晶顯示,可耐受的溫度區間達到-40~85℃溫度範圍。並且OLED不含鉛,不會對環境造成污染。因此OLED顯示套用在車載領域具有極大的優勢。
DisplaySearch的調研報告顯示,在OLED面板的各種套用中,2005年度汽車音回響用市場占總出貨量的3[%],產值達11[%],占據了高端套用市場的主要份額。實際上,福特的阿斯頓·馬丁DB9、大切諾基吉普車和雪佛蘭Corvette等汽車已經採用了單色OLED小分子無源矩陣顯示器,在亮度下降至原始亮度的80[%]以前可以工作30000小時。
市場研究公司ABI Research認為,OLED顯示屏給汽車製造商帶來了巨大的優勢,他們不需要和過去一樣在汽車上穿孔布線,就可以迅速安裝汽車儀錶盤照明系統,並且OLED技術能夠給高端豪華汽車帶來完美感覺,對於豪華汽車製造商和經銷商來說,這意味著重大的節省,同時會讓消費者更滿意。 OLED的壽命已經有了大幅度提高,常規環境下40000~50000小時的壽命已經和TFT-LCD的壽命水平相當。日本PiONeer是最早有OLED產品上市的廠商,早在1997年就將單色OLED套用在汽車音響上,2004年更是首次推出了全彩系列的OLED音響。其他公司推出的車載顯示OLED產品,工作溫度範圍都達到了-40~85℃,單色產品的壽命達到了55000小時(70nit)和50000小時(80nit),車載晶片的工作溫度還在進一步提高中。
圖:日本Pioneer汽車音響產品DEH-P7800MP(65K色,256×64)。
特點
OLED為自發光材料,不需用到背光板,同時視角廣、畫質均勻、反應速度快、較易彩色化、用簡單
驅動電路即可達到發光、
製程簡單、可製作成撓曲式面板,符合輕薄短小的原則,套用範圍屬於中小尺寸面板。
顯示方面:主動發光、視角範圍大;回響速度快,圖像穩定;亮度高、色彩豐富、解析度高。
工作條件:驅動電壓低、能耗低,可與太陽能電池、積體電路等相匹配。
適應性廣:採用玻璃襯底可實現大面積平板顯示;如用柔性材料做襯底,能製成可摺疊的顯示器。由於OLED是全固態、非真空器件,具有抗震盪、耐低溫(-40℃)等特性,在軍事方面也有十分重要的套用,如用作坦克、飛機等現代化武器的顯示終端。
類型
OLED根據驅動方式的不同分為主動式OLED(AMOLED)和被動式OLED(PMOLED)
PMOLED 優缺點
優點:製程較AM_OLED簡單、結構單純。
缺點:大尺寸化有困難,為維持整個面板的亮度,需提高每一Pixel的亮度而提高操作電流,會因此減少OLED Device壽命。 Current Drive控制不易。
AMOLED優缺點
優點 :可大尺寸化 , 較省電,高解析度,面板壽命較長,Data Driver設計較簡單。
缺點 :製程較複雜,TFT變異性較高。
套用
由於上述優點,在商業領域OLED顯示屏可以適用於POS機和ATM機、複印機、遊戲機等;在通訊領域則可適用於手機、行動網路終端等領域;在計算機領域則可大量套用在PDA、商用PC和家用PC、筆記本電腦上;
消費類電子產品領域,則可適用於音響設備、數位相機、
攜帶型DVD;在工業套用領域則適用於儀器儀表等;在交通領域則用在GPS、飛機儀表上等。
具體領域
MP3作為一款數字隨身聽已經在市場上日益成為時尚娛樂的主角,對於它的功能、容量、價格等等都得到了人們廣泛的關注,也是各廠家目光的焦點所在,可是對於作為MP3的眼睛的螢幕卻很少有人涉及。 除了影音隨身看產品之外,不論Flash型還是HDD型的MP3,大多採用黑白單色LCD面板,僅僅停留在能夠聆聽音樂的簡單要求上。但現如今的MP3除了這種最基本的功能外,更多的立足於人們對於個性、時尚追求的心理,表達的是一種生活的觀念。所以在面板的設計上,出現了多彩背光設計,就是經常聽到的"7色背光"的產品。在此基礎上進一步發展,已經有用到區域彩色OLED面板(如:黃、藍雙色等區域各16色階)的產品,有代表性的有BenQ的Joybee180、iRiver N10等。
產品區別
LED背光是指用LED(發光二極體)來作為液晶顯示屏的背光源,而LED背光顯示器只是液晶顯示器的背光源由傳統的CCFL冷光燈管(類似日光燈)過度到LED(發光二極體)。液晶的成像原理可以簡單的理解為,外界施加電壓使液晶分子偏轉便如閘門般地阻隔背光源發出光線的通透度,進而將光線投射在不同顏色的彩色濾光片中形成圖像。
背光模組由CCFL過渡到LED可以帶來很多好處,可以讓顯示器螢幕的亮度更加均勻,產品功耗更低,外形可以更輕薄時尚。但目前市場上普遍採用的是W-LED(白光LED)背光源,事實上這種背光源僅僅是將發光的元器件更換了而已,而顯示效果的提升非常微弱甚至沒有提升。而對液晶產品顯示效果提升明顯的RGB-LED(三色LED)對顯示效果的提升較為明顯,但同時生產成本較高,因此被套用在高價位的液晶電視上。目前商家所說的LED顯示器是指採用白光LED背光的顯示器產品,和普通液晶顯示器的區別是背光源的改變。
LED顯示屏是集微電子技術、計算機技術、信息處理於一體,以其色彩鮮艷、動態範圍廣、亮度高、壽命長、工作穩定可靠等優點,成為最具優勢的公眾顯示媒體,目前,LED顯示屏已廣泛套用於大型廣場、商業廣告、體育場館、信息傳播、新聞發布、證券交易等,可以滿足不同環境的需要。
LED顯示屏是一種通過控制半導體發光二極體的顯示方式,其大概的樣子就是由很多個通常是紅色的發光二極體組成,靠燈的亮滅來顯示字元。用來顯示文字、圖形、圖像、動畫、行情、視頻、錄像信號等各種信息的顯示螢幕。
OLED是英文OrganicLight-EmittingDiode的縮寫,翻譯過來被稱為有機發光二極體或有機發光顯示器。事實上這種發光原理早在1936年就被人們所發現,但直到1987年柯達公司推出了OLED雙層器件,OLED才作為一種可商業化和性能優異的平板顯示技術而引得人們的重視。目前,全球已經有100多家的研究單位和企業投入到OLED的研發和生產中,包括目前市場上的顯示巨頭,如三星,LG,
飛利浦,
索尼等公司。整體上講,OLED的產業化目前已經開始,其中單色,多色和彩色器件已經達到批量生產水平,大尺寸全彩色器件目前尚處在研究開發階段,但產能仍較低。
很多網友容易把OLED和目前廠商炒作比較多的LED背光聯繫在一起,事實上OLED和LED背光是完全不同的顯示技術。OLED是通過電流驅動有機薄膜本身來發光的,發的光可為紅、綠、藍、白等單色,同樣也可以達到全彩的效果。所以說OLED是一種不同於CRT,LED和液晶技術的全新發光原理。
而LED顯示屏是由LED點陣和LEDPC面板組成,通過紅色,藍色,白色,綠色LED燈的亮滅來顯示文字、圖片、動畫、視頻,內容可以隨時更換,各部分組件都是模組化結構的顯示器件。傳統LED顯示屏通常由顯示模組、控制系統及電源系統組成。顯示模組由LED燈組成的點陣構成,負責發光顯示;控制系統通過控制相應區域的亮滅,可以讓螢幕顯示文字、圖片、視頻等內容,單色、雙色屏主要用來播放文字的,全彩LED顯示屏不僅可以播放文字,圖片,動畫,還可以播放視頻等多種格式。
目前以其客群面積廣,操作簡單,使用壽命較長以及節能環保等優點被廣泛套用於今天世界的各個角落。總的來說LED顯示屏,LED背光,OLED是三種完全不同的成像技術。
趨勢預測
近年,OLED顯示屏行業發展迅速,市場規模不斷擴大,這主要得益於當下游智慧型手機、平板電腦、車載音響等行業的迅猛發展。2012年全球手機用OLED屏的出貨量超過2億片。
中國OLED產業前景非常廣闊,業內企業也正在努力積累發展經驗,但國內產業鏈上游環節薄弱,行業的配套能力欠缺等因素為廣大廠商製造了比較大的發展障礙。
諾美觀點:國內廠商應加強該領域人才的培養及儲備,特別是既懂技術又懂管理的人才,另外開發先進的製造裝備也是該領域考慮的重點,否則設備全部依賴進口,無形中增加了許多經營成本與風險。