本書是“十二五”職業教育國家規劃教材，是根據《教育部關於“十二五”職業教育教材建設的若干意見》及教育部新頒布的《高等職業學校專業教學標準（試行）》，同時參考數控銑床操作工職業資格標準編寫。本書在原有《MasterCAM X3數控編程案例教程》的基礎上進行修訂，以MasterCAM X5的版本展開介紹。
基本介紹
- 書名：MasterCAM X5數控編程案例教程
- 作者：楊志義
- ISBN：978-7-111-48273-4
- 定價：38.0
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2015-03-05
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書是“十二五”職業教育國家規劃教材，是根據《教育部關於“十二五”職業教育教材建設的若干意見》及教育部新頒布的《高等職業學校專業教學標準（試行）》，同時參考數控銑床操作工職業資格標準編寫。本書在原有《MasterCAM X3數控編程案例教程》的基礎上進行修訂，以MasterCAM X5的版本展開介紹。
目錄
前言
第一章概述 1
11Mastercam簡介 1
12Mastercam編程特點 1
13刀具路徑說明及注意事項 2
131二維加工 2
132三維曲面粗加工 2
133三維曲面精加工 3
14 編程策略 4
141分析加工對象和劃分加工
區域 4
142規劃加工路線 4
15CAM軟體數控編程的一般步驟5
151獲得CAD模型 5
152分析CAD模型和確定加工
工藝 5
153自動編程 6
154程式檢驗 6
155後處理 6
16小結 6
第二章數控編程基礎及編程
注意事項 7
21數控程式的結構 7
22常用數控指令介紹 7
221單位設定(G20、G21、
G22) 7
222坐標系指令 7
223與運動相關的指令 9
224輔助功能M指令 13
225主軸功能S指令 13
226進給功能F指令 13
227刀具功能T指令 13
23數控手工編程實例 14
24常用刀具的選擇與參數設定 15
241數控加工常用刀具 15
242刀具材料的選用 15
243切削用量的選擇 15
25刀路的選擇 16
26數控編程中常見問題及解決
方法 18
27小結 19
第三章過渡板編程實例 20
31任務目標 20
32任務導入 20
33任務分析 20
331圖形分析 20
332工藝分析 20
333刀路規劃 20
34準備工作 21
341確定編程坐標系 21
342選擇工具機 23
343模擬設定 23
344刀具設定 24
345新建刀具路徑群組 24
35編制刀路 26
351鑽中心孔 26
352鑽通孔 28
353標準挖槽粗加工
（兩凸台） 29
354標準挖槽精加工
（兩凸台） 31
355開放式挖槽粗加工（三角形
凹槽） 34356開放式挖槽精加工（三角形
凹槽） 36
357外形銑削粗加工（左側） 37
358外形銑削精加工（左側） 40
359標準挖槽粗加工（半圓
凹槽） 41
3510標準挖槽精加工（半圓
凹槽） 44
3511外形銑削精加工（外形） 46
3512平面銑削精加工 48
3513實體模擬加工 49
36小結 50
37提高練習 50
第四章盒子下蓋凸模編程實例 51
41任務目標 51
42任務導入 51
43任務分析 51
431圖形分析 51
432工藝分析 51
433刀路規劃 52
44準備工作 52
441選擇工具機 52
442模擬設定 52
443刀具設定 52
444新建刀具路徑群組 52
45刀路編制 52
451平面銑削精加工 52
452曲面挖槽粗加工 54
453外形銑削粗加工 59
454外形銑削精加工（最大
輪廓線） 62
455曲面挖槽精加工（中間凹槽
橢圓處） 65
456曲面挖槽精加工（中間
凹槽） 68
457曲面等高外形精加工（8mm
立銑刀） 71
458外形銑削精加工 75
459曲面等高外形精加工 76
4510平行銑削精加工（零件凸圓柱
上的圓弧曲面） 77
4511平行銑削精加工（零件右下角
曲面） 81
4512實體模擬加工 83
46小結 83
47提高練習 83
第五章三角凸台編程實例 84
51任務目標 84
52任務導入 84
53任務分析 84
531圖形分析 84
532工藝分析 84
533刀路規劃 84
54準備工作 85
541選擇工具機 85
542模擬設定 85
543刀具設定 85
544新建刀具路徑群組 85
55刀路編制 85
551曲面挖槽粗加工 85
552曲面挖槽精加工 88
553淺平面半精加工 90
554等高外形精加工 92
555平行銑削精加工（凸圓弧
曲面） 95
556平行銑削精加工（右側
曲面） 97
557鏡像平行銑精加工刀具
路徑 100
558平行銑削精加工（後側
曲面） 102
559外形銑削精加工 104
5510實體模擬加工 106
56小結 106
57提高練習 106
第六章菸灰缸編程實例 107
61任務目標 107
62任務導入 107
63任務分析 107
631圖形分析 107
632工藝分析 107
633刀路規劃 107
64準備工作 108
641選擇工具機 108
642模擬設定 108
643刀具設定 108
644新建刀具路徑群組 108
65刀路編制 108
651曲面挖槽粗加工 108
652標準挖槽精加工 112
653等高外形精加工（10mm
立銑刀） 113
654等高外形精加工（8mm
球刀） 119
655等高外形精加工（凹槽
R25mm圓角曲面） 121
656平行銑削精加工（上、下方
R9mm圓弧） 123
657平行銑削精加工（左、右
R9mm圓弧） 125
658等高外形精加工（凹槽
R36mm圓弧曲面） 126
659外形銑削精加工 129
6510實體模擬加工 130
66小結 131
67提高練習 131
第七章筒管零件編程實例 133
71任務目標 133
72任務導入 133
73任務分析 133
731圖形分析 133
732工藝分析 133
733刀路規劃 133
74準備工作 134
741選擇工具機 134
742模擬設定 134
743刀具設定 134
744新建刀具路徑群組 134
75刀路編制 134
751外形銑削粗加工（100mm
凸圓柱） 134
752外形銑削粗加工
（底座） 136
753外形銑削精加工（100mm
凸圓柱） 137
754外形銑削精加工
(底座) 138
755外形銑削粗加工（20mm凹
圓柱） 138
756外形銑削精加工（20mm凹
圓柱） 140
757平行銑削粗加工（傾斜
曲面） 140
758外形銑削粗加工（50mm和
82mm內側） 142
759外形銑削粗加工（34mm和
66mm外側） 144
7510外形銑削精加工（54mm和
82mm內側） 144
7511外形銑削精加工（34mm和
66mm外側） 145
7512平行銑削精加工（傾斜
曲面） 146
7513實體模擬加工 148
76小結 148
77提高練習 149
第八章裝飾品編程實例 150
81任務目標 150
82任務導入 150
83任務分析 150
831圖形分析 150
832工藝分析 150
833刀路規劃 150
84準備工作 151
841選擇工具機 151
842模擬設定 151
843刀具設定 151
844新建刀具路徑群組 151
85刀路編制 151
851曲面挖槽粗加工 151
852曲面挖槽精加工(六稜柱上
表面) 154
853曲面挖槽精加工（橢圓體
表面） 156
854外形銑削精加工（橢圓體
側邊） 158
855放射狀精加工（半凸球曲面
與R2mm圓角曲面） 160
856等高外形精加工 162
857平行銑削精加工 163
858旋轉複製刀具路徑 169
859放射狀精加工 171
8510鏡像放射狀精加工刀具
路徑 172
8511外形銑削精加工（277mm
圓） 173
8512標準挖槽精加工 175
8513投影精加工 175
8514實體模擬加工 177
86小結 178
87提高練習 178
第九章雙心模型編程實例 179
91任務目標 179
92任務導入 179
93任務分析 179
931圖形分析 179
932工藝分析 179
933刀路規劃 179
94準備工作 180
941選擇工具機 180
942模擬設定 180
943刀具設定 180
944新建刀具路徑群組 180
95刀路編制 180
951曲面挖槽粗加工 180
952標準挖槽半精加工 184
953外形銑削半精加工 184
954平行銑削半精加工（整體
曲面） 187
955外形銑削精加工 189
956平行銑削精加工（整體
曲面） 191
957實體模擬加工 193
96小結 193
97提高練習 193
第十章座機蓋編程實例 194
101任務目標 194
102任務導入 194
103任務分析 194
1031圖形分析 194
1032工藝分析 194
1033刀路規劃 195
104準備工作 195
1041選擇工具機 195
1042模擬設定 195
1043刀具設定 195
1044新建刀具路徑群組 195
105刀路編制 195
1051外形銑削粗加工 195
1052外形銑削精加工 198
1053平行銑削粗加工 199
1054曲面挖槽粗加工（大
凹槽） 201
1055曲面挖槽粗加工（跑道
形槽） 205
1056環繞等距精加工（上表
面） 207
1057環繞等距精加工（小
凹槽） 210
1058等高外形精加工 212
1059平行銑削精加工 215
10510殘料清角精加工 217
10511實體模擬加工 221
106小結 221
107提高練習 221
第十一章雙面加工編程實例 222
111任務目標 222
112任務導入 222
113任務分析 222
1131圖形分析 222
1132工藝分析 222
1133刀路規劃 223
114準備工作 223
1141選擇工具機 223
1142模擬設定 223
1143刀具設定 224
1144新建刀具路徑群組 224
115刀路編制 224
1151面銑削精加工（底面） 226
1152外形銑削粗加工（底面
輪廓） 228
1153標準挖槽粗加工（底面最大
凹槽） 230
1154標準挖槽粗加工（底面橢圓
凹槽） 232
1155標準挖槽精加工（底面最大
凹槽） 235
1156標準挖槽精加工（立銑刀加工
底面橢圓凹槽） 237
1157外形銑削精加工(底面
輪廓) 238
1158鑽孔 239
1159二維高速粗加工（頂面圓
凸台） 241
11510二維高速粗加工（頂面
凸台） 245
11511面銑削精加工（中間圓
表面） 249
11512二維高速精加工(頂面圓
凸台) 251
11513二維高速精加工(頂面
凸台) 253
11514曲面挖槽粗加工(中間
凹球) 254
11515二維輪廓粗加工 257
11516環繞等距精加工 258
11517 實體模擬加工 260
116小結 261
117提高練習 261
第十二章凸凹模配合編程實例 262
121任務目標 262
122任務導入 262
123任務分析 262
1231圖形分析 262
1232工藝分析 262
1233刀路規劃 262
124準備工作 264
1241選擇工具機 264
1242模擬設定 264
1243刀具設定 264
1244新建刀具路徑群組 264
125刀路編制 264
1251平面加工（凸模上
表面） 264
1252外形銑削粗加工（凸模最大
輪廓） 265
1253外形銑削精加工（凸模最大
輪廓） 268
1254外形銑削粗加工（凸模長方形
輪廓） 270
1255外形銑削精加工（凸模長方形
輪廓） 271
1256鑽通孔（凸模通孔） 272
1257平面加工（凹模上
表面） 274
1258外形銑削粗加工（凹模最大
輪廓） 274
1259外形銑削精加工（凹模最大
輪廓） 274
12510標準挖槽粗加工（凹模最大
輪廓） 274
12511標準挖槽精加工（凹模最大
輪廓） 277
12512鑽通孔（凹模通孔） 279
12513實體模擬加工 279
126小結 280
127提高練習 280
第十三章刀具路徑後處理方法 281
131後處理 281
132後處理操作實例 281
133小結 283
134提高練習 284
參考文獻 285
第一章概述 1
11Mastercam簡介 1
12Mastercam編程特點 1
13刀具路徑說明及注意事項 2
131二維加工 2
132三維曲面粗加工 2
133三維曲面精加工 3
14 編程策略 4
141分析加工對象和劃分加工
區域 4
142規劃加工路線 4
15CAM軟體數控編程的一般步驟5
151獲得CAD模型 5
152分析CAD模型和確定加工
工藝 5
153自動編程 6
154程式檢驗 6
155後處理 6
16小結 6
第二章數控編程基礎及編程
注意事項 7
21數控程式的結構 7
22常用數控指令介紹 7
221單位設定(G20、G21、
G22) 7
222坐標系指令 7
223與運動相關的指令 9
224輔助功能M指令 13
225主軸功能S指令 13
226進給功能F指令 13
227刀具功能T指令 13
23數控手工編程實例 14
24常用刀具的選擇與參數設定 15
241數控加工常用刀具 15
242刀具材料的選用 15
243切削用量的選擇 15
25刀路的選擇 16
26數控編程中常見問題及解決
方法 18
27小結 19
第三章過渡板編程實例 20
31任務目標 20
32任務導入 20
33任務分析 20
331圖形分析 20
332工藝分析 20
333刀路規劃 20
34準備工作 21
341確定編程坐標系 21
342選擇工具機 23
343模擬設定 23
344刀具設定 24
345新建刀具路徑群組 24
35編制刀路 26
351鑽中心孔 26
352鑽通孔 28
353標準挖槽粗加工
（兩凸台） 29
354標準挖槽精加工
（兩凸台） 31
355開放式挖槽粗加工（三角形
凹槽） 34356開放式挖槽精加工（三角形
凹槽） 36
357外形銑削粗加工（左側） 37
358外形銑削精加工（左側） 40
359標準挖槽粗加工（半圓
凹槽） 41
3510標準挖槽精加工（半圓
凹槽） 44
3511外形銑削精加工（外形） 46
3512平面銑削精加工 48
3513實體模擬加工 49
36小結 50
37提高練習 50
第四章盒子下蓋凸模編程實例 51
41任務目標 51
42任務導入 51
43任務分析 51
431圖形分析 51
432工藝分析 51
433刀路規劃 52
44準備工作 52
441選擇工具機 52
442模擬設定 52
443刀具設定 52
444新建刀具路徑群組 52
45刀路編制 52
451平面銑削精加工 52
452曲面挖槽粗加工 54
453外形銑削粗加工 59
454外形銑削精加工（最大
輪廓線） 62
455曲面挖槽精加工（中間凹槽
橢圓處） 65
456曲面挖槽精加工（中間
凹槽） 68
457曲面等高外形精加工（8mm
立銑刀） 71
458外形銑削精加工 75
459曲面等高外形精加工 76
4510平行銑削精加工（零件凸圓柱
上的圓弧曲面） 77
4511平行銑削精加工（零件右下角
曲面） 81
4512實體模擬加工 83
46小結 83
47提高練習 83
第五章三角凸台編程實例 84
51任務目標 84
52任務導入 84
53任務分析 84
531圖形分析 84
532工藝分析 84
533刀路規劃 84
54準備工作 85
541選擇工具機 85
542模擬設定 85
543刀具設定 85
544新建刀具路徑群組 85
55刀路編制 85
551曲面挖槽粗加工 85
552曲面挖槽精加工 88
553淺平面半精加工 90
554等高外形精加工 92
555平行銑削精加工（凸圓弧
曲面） 95
556平行銑削精加工（右側
曲面） 97
557鏡像平行銑精加工刀具
路徑 100
558平行銑削精加工（後側
曲面） 102
559外形銑削精加工 104
5510實體模擬加工 106
56小結 106
57提高練習 106
第六章菸灰缸編程實例 107
61任務目標 107
62任務導入 107
63任務分析 107
631圖形分析 107
632工藝分析 107
633刀路規劃 107
64準備工作 108
641選擇工具機 108
642模擬設定 108
643刀具設定 108
644新建刀具路徑群組 108
65刀路編制 108
651曲面挖槽粗加工 108
652標準挖槽精加工 112
653等高外形精加工（10mm
立銑刀） 113
654等高外形精加工（8mm
球刀） 119
655等高外形精加工（凹槽
R25mm圓角曲面） 121
656平行銑削精加工（上、下方
R9mm圓弧） 123
657平行銑削精加工（左、右
R9mm圓弧） 125
658等高外形精加工（凹槽
R36mm圓弧曲面） 126
659外形銑削精加工 129
6510實體模擬加工 130
66小結 131
67提高練習 131
第七章筒管零件編程實例 133
71任務目標 133
72任務導入 133
73任務分析 133
731圖形分析 133
732工藝分析 133
733刀路規劃 133
74準備工作 134
741選擇工具機 134
742模擬設定 134
743刀具設定 134
744新建刀具路徑群組 134
75刀路編制 134
751外形銑削粗加工（100mm
凸圓柱） 134
752外形銑削粗加工
（底座） 136
753外形銑削精加工（100mm
凸圓柱） 137
754外形銑削精加工
(底座) 138
755外形銑削粗加工（20mm凹
圓柱） 138
756外形銑削精加工（20mm凹
圓柱） 140
757平行銑削粗加工（傾斜
曲面） 140
758外形銑削粗加工（50mm和
82mm內側） 142
759外形銑削粗加工（34mm和
66mm外側） 144
7510外形銑削精加工（54mm和
82mm內側） 144
7511外形銑削精加工（34mm和
66mm外側） 145
7512平行銑削精加工（傾斜
曲面） 146
7513實體模擬加工 148
76小結 148
77提高練習 149
第八章裝飾品編程實例 150
81任務目標 150
82任務導入 150
83任務分析 150
831圖形分析 150
832工藝分析 150
833刀路規劃 150
84準備工作 151
841選擇工具機 151
842模擬設定 151
843刀具設定 151
844新建刀具路徑群組 151
85刀路編制 151
851曲面挖槽粗加工 151
852曲面挖槽精加工(六稜柱上
表面) 154
853曲面挖槽精加工（橢圓體
表面） 156
854外形銑削精加工（橢圓體
側邊） 158
855放射狀精加工（半凸球曲面
與R2mm圓角曲面） 160
856等高外形精加工 162
857平行銑削精加工 163
858旋轉複製刀具路徑 169
859放射狀精加工 171
8510鏡像放射狀精加工刀具
路徑 172
8511外形銑削精加工（277mm
圓） 173
8512標準挖槽精加工 175
8513投影精加工 175
8514實體模擬加工 177
86小結 178
87提高練習 178
第九章雙心模型編程實例 179
91任務目標 179
92任務導入 179
93任務分析 179
931圖形分析 179
932工藝分析 179
933刀路規劃 179
94準備工作 180
941選擇工具機 180
942模擬設定 180
943刀具設定 180
944新建刀具路徑群組 180
95刀路編制 180
951曲面挖槽粗加工 180
952標準挖槽半精加工 184
953外形銑削半精加工 184
954平行銑削半精加工（整體
曲面） 187
955外形銑削精加工 189
956平行銑削精加工（整體
曲面） 191
957實體模擬加工 193
96小結 193
97提高練習 193
第十章座機蓋編程實例 194
101任務目標 194
102任務導入 194
103任務分析 194
1031圖形分析 194
1032工藝分析 194
1033刀路規劃 195
104準備工作 195
1041選擇工具機 195
1042模擬設定 195
1043刀具設定 195
1044新建刀具路徑群組 195
105刀路編制 195
1051外形銑削粗加工 195
1052外形銑削精加工 198
1053平行銑削粗加工 199
1054曲面挖槽粗加工（大
凹槽） 201
1055曲面挖槽粗加工（跑道
形槽） 205
1056環繞等距精加工（上表
面） 207
1057環繞等距精加工（小
凹槽） 210
1058等高外形精加工 212
1059平行銑削精加工 215
10510殘料清角精加工 217
10511實體模擬加工 221
106小結 221
107提高練習 221
第十一章雙面加工編程實例 222
111任務目標 222
112任務導入 222
113任務分析 222
1131圖形分析 222
1132工藝分析 222
1133刀路規劃 223
114準備工作 223
1141選擇工具機 223
1142模擬設定 223
1143刀具設定 224
1144新建刀具路徑群組 224
115刀路編制 224
1151面銑削精加工（底面） 226
1152外形銑削粗加工（底面
輪廓） 228
1153標準挖槽粗加工（底面最大
凹槽） 230
1154標準挖槽粗加工（底面橢圓
凹槽） 232
1155標準挖槽精加工（底面最大
凹槽） 235
1156標準挖槽精加工（立銑刀加工
底面橢圓凹槽） 237
1157外形銑削精加工(底面
輪廓) 238
1158鑽孔 239
1159二維高速粗加工（頂面圓
凸台） 241
11510二維高速粗加工（頂面
凸台） 245
11511面銑削精加工（中間圓
表面） 249
11512二維高速精加工(頂面圓
凸台) 251
11513二維高速精加工(頂面
凸台) 253
11514曲面挖槽粗加工(中間
凹球) 254
11515二維輪廓粗加工 257
11516環繞等距精加工 258
11517 實體模擬加工 260
116小結 261
117提高練習 261
第十二章凸凹模配合編程實例 262
121任務目標 262
122任務導入 262
123任務分析 262
1231圖形分析 262
1232工藝分析 262
1233刀路規劃 262
124準備工作 264
1241選擇工具機 264
1242模擬設定 264
1243刀具設定 264
1244新建刀具路徑群組 264
125刀路編制 264
1251平面加工（凸模上
表面） 264
1252外形銑削粗加工（凸模最大
輪廓） 265
1253外形銑削精加工（凸模最大
輪廓） 268
1254外形銑削粗加工（凸模長方形
輪廓） 270
1255外形銑削精加工（凸模長方形
輪廓） 271
1256鑽通孔（凸模通孔） 272
1257平面加工（凹模上
表面） 274
1258外形銑削粗加工（凹模最大
輪廓） 274
1259外形銑削精加工（凹模最大
輪廓） 274
12510標準挖槽粗加工（凹模最大
輪廓） 274
12511標準挖槽精加工（凹模最大
輪廓） 277
12512鑽通孔（凹模通孔） 279
12513實體模擬加工 279
126小結 280
127提高練習 280
第十三章刀具路徑後處理方法 281
131後處理 281
132後處理操作實例 281
133小結 283
134提高練習 284
參考文獻 285
