基本介紹
- 中文名：MH8高速鋼
- 化學成份：C碳 :1.2
- 特性：MH8高速鋼組織細微
- 切削工具：鐵頭，絞刀，絲錐
化學成分,特性,用途,熱處理工藝,
化學成分
化學成份(%):
C碳 :1.2
Si矽 :0.3
Mn錳 :0.3
MO鉬 :-5.5
Cr鉻 :4.3
W鎢 :7.5
V釩 :3.0
Co鈷 :12.5
特性
MH8高速鋼組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH8鋼特採用特殊溶解的生產工藝，具有高韌性,高耐磨性，切削加工性好,熱處理變形很小。用於鉸刀、絲錐等切削工具，用於冷作、熱作鍛造的沖頭，壓鑄模。
用途
切削工具:鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸
壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用於冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模
釓 輥 等:多輥式冷釓機，圓盤式縱剪機等
熱處理工藝
MH8高速鋼的熱處理工藝較為複雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
(1)生產製造方法：通常採用電爐生產，近 來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
(2)用途：用於製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
