MH8高速鋼

MH8高速鋼

MH8高Co高性能高速工具鋼,MH8具有極好的切削性和韌性,可用於製作難切削用車刀、端銑刀等·

出廠狀態:退火≤293HB

基本介紹

  • 中文名:MH8高速鋼
  • 化學成份:C碳 :1.2
  • 特性:MH8高速鋼組織細微
  • 切削工具:鐵頭,絞刀,絲錐
化學成分,特性,用途,熱處理工藝,

化學成分

化學成份(%):
C碳 :1.2
Si矽 :0.3
Mn錳 :0.3
MO鉬 :-5.5
Cr鉻 :4.3
W鎢 :7.5
V釩 :3.0
Co鈷 :12.5

特性

MH8高速鋼組織細微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用,對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。MH8鋼特採用特殊溶解的生產工藝,具有高韌性,高耐磨性,切削加工性好,熱處理變形很小。用於鉸刀、絲錐等切削工具,用於冷作、熱作鍛造的沖頭,壓鑄模。

用途

切削工具:鐵頭,絞刀,絲錐,端銑刀,拉刀,金屬鋸
壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具,用於冷作/熱作鍛造的沖頭,壓鑄模
釓 輥 等:多輥式冷釓機,圓盤式縱剪機等

熱處理工藝

MH8高速鋼的熱處理工藝較為複雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便於淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然後迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),後油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均採用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘餘奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
(1)生產製造方法:通常採用電爐生產,近 來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。
(2)用途:用於製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

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