MA-RS法

MA-RS法是一種加鋁量較少，控制液芯含量在一定範圍內，得到接近半鎮靜鋼錠的內部結構，實為外沸內半鎮鋼錠的方法。用這種鋼錠生產的冷軋薄板和鍍錫板,可廣泛用來製造汽車上所有需深沖的部件、民用搪瓷板、食品罐頭盒、航空用具以及防爆的深沖容器。

基本介紹

• 中文名：MA-RS法
• 外文名：MA - RS method
• 學科：冶金工程
• 領域：能源
• 屬性：外沸內半鎮鋼錠的方法
• 特點：加鋁量較少

簡介

MA-RS法是一種接近半鎮靜鋼錠的內部結構，實為外沸內半鎮鋼錠的方法。當加鋁量偏少時，鋼錠頭部微凸，錠內分布有一定高度的蜂窩氣泡及輕微的頭部疏鬆；加鋁量偏多時，鋼錠頭部會略微下凹，並通常有較深的縮孔。澆注外沸內半鎮鋼錠時無需掛絕熱板，以使注畢自行封頂。外沸內鎮和外沸內半鎮鋼錠都具有純淨的外殼，軋後鋼材表面質量良好。有成分較均勻、偏析很小的錠心，鋼材機械性能較均勻、穩定。這類鋼錠主要用於生產熱軋板卷、冷軋薄板、鍍鋅板、鍍錫板及搪瓷用鋼板等，廣泛套用於汽車工業和輕工業諸部門。

MA-RS法

外沸內鎮鋼錠

外沸內鎮鋼錠是指具有沸騰鋼鋼錠的堅殼帶外殼而內部為鎮靜鋼鋼錠或半鎮靜鋼鋼錠結構的鋼錠。“外沸內鎮” 鋼是一種具有沸騰鋼外殼和鎮靜鋼（或半鎮靜鋼）芯部的複合鋼錠，它能把沸騰鋼良好表面質量、鎮靜鋼均勻的芯部，綜合兩者之優於一體。這種經濟簡便的鋼種,可適用於深沖、鍍層、搪瓷等多種特殊的用途。

外沸內鎮鋼的產生原因

沸騰鋼是一種生產簡便、成本低廉、用途較廣的普通低碳鋼。它具有良好的表面質量和較高的金屬收得率，但鋼錠內部，尤其是頭部存在著嚴重的偏析， 因而往往造成鋼材機械性能相差懸殊及中心疏鬆、分層等缺陷，以致於用戶不得不分段使用。為了改善沸騰鋼的內部質童，國內外對此進行了大量研究，機械封頂和化學封頂就是這一研究的重要成果。

為了進一步降低頭部偏析和中心疏鬆, 徹底解決壓蓋穿冒鋼的問題，人們於1965年底提出了在機械封頂的基礎上再進行化學封頂這一雙管齊下的措施：即採用瓶式模於注畢前由中注管加少量脫氧劑抑制沸騰的方法。由於脫氧劑在澆注末期加入, 鋼錠外殼已基本形成,因此具有沸騰鋼良好表面的特性。又由於脫氧鋼水迅速封頂, 大大抑制了沸騰， 從而大幅度降低了偏析，這又具備了鎮靜鋼內部成分均勻的特性。因此，我們把這種鋼叫做“外沸內鎮”鋼。

製造方法

鋼水按沸騰鋼進行脫氧和澆注，澆注後期向中注管（下注時）或鋼錠模內（上注時）加液態鋁或鋁粒強制脫氧，制止模內沸騰。工藝正常時，錠內不出現蜂窩氣泡和頭部集中氣泡，也不產生大的縮孔，既改善了鋼錠質量，又有低的切頭率。外沸內鎮鋼錠的澆注要嚴格控制加鋁時間和加鋁量。將沸騰鋼鋼水澆入上小下大的敞口鋼錠模內，在距規定澆高50～100mm時停澆，給予1～3min的模內沸騰時間，以利於形成必要厚度的堅殼帶。然後補澆鋼水到規定澆高，同時隨注流加入一定數量的液態鋁或固態鋁製止沸騰。按加鋁方法和數量的不同，可分為MA%26mdash;RK法和MA%26mdash;RS法兩種方法，得到兩種類型的鋼錠。MA%26mdash；RK法是加入足夠量的液態鋁，控制鋼中[Al]熔融在0.025%～0.050%之間，由鋁鎮靜的液芯得到鎮靜鋼鋼錠的內部結構，是名副其實的外沸內鎮鋼錠。MA%26mdash;RK法適宜於單錠上注，以利於準確地控制鋼錠澆高、模內沸騰時間和加鋁量。並要求鋼錠模上口掛絕熱板，注畢加防縮孔劑，以減少切頭損失。MA%26mdash;RS法加鋁量較少，控制液芯含氧量在（40～60）%26times；10-6，得到接近半鎮靜鋼鋼錠的內部結構，實為外沸內半鎮鋼錠。當加鋁量偏少時，鋼錠頭部微凸，錠內分布有一定高度的蜂窩氣泡及輕微的頭部疏鬆；加鋁量偏多時，鋼錠頭部會略微下凹，並通常有較深的縮孔。澆注外沸內半鎮鋼錠時無需掛絕熱板，以便注畢自行封頂。外沸內鎮和外沸內半鎮鋼錠都具有純淨的外殼，軋後鋼材表面質量良好，又具有成分較均勻、偏析很小的錠心，鋼材機械性能較均勻、穩定。

用途

外沸內鎮鋼具有沸騰鋼的外殼，表層不含矽和鋁， 因此，該鋼有良好的可鍍性和塗塘性。同時又具有鋁鎮靜鋼的芯部， 因而又有良好的深沖性。已用於生產鍍錫、鍍鋅板。在用於汽車部件、易拉罐、旋開蓋等試驗中已到得良好效果。

同時，鑒於該鋼種的特性，作為塗塘、汽車、輕工等深沖用鋼，具有廣闊的發展前景，有待進一步開發。