KH63G是一款工具機，定位精度±0.004mm/全程 重複定位精度±0.002mm。
基本介紹
- 中文名：KH63G
- 名稱：臥式加工中心
- 產地：韓國
- 時間：2000年
- 機械性能：穩定
- 產量：200萬
簡介,主要特性：,
簡介
■名稱：臥式加工中心
■型號：KH63G
■產地：韓國現代起亞機械（原裝機）
二、工具機主要技術參數及性能指標：
工具機性能比較：
■KIA旗艦產品，1986年開始生產，年產量超過200台！
■工具機質量穩定，機械性能、精度指標穩定。
2、工具機特性參數:
■床身整體鑄造；
■Z軸運用起亞重工領先技術的氣體懸浮支撐；
■兩級齒輪變速/主軸扭矩達1070N.m；
■導軌形式：硬軌/Z軸導軌寬度達140mm。
3、工具機精度（日本JIS標準）:
定位精度±0.004mm/全程 重複定位精度±0.002mm
4、數控系統及基本配置：
■FANUC 18i-MB標準型。
■零件程式存儲長度320M。
■RS232C。
■顯示器10″4彩色顯示器。
5、工具機結構：
■主軸方面：
A、採用三點支撐結構，選用日本NSK公司重切削圓柱滾動軸承（內徑為100mm），主軸座外徑
達270mm，以保證主軸具有好的剛性。主軸抗傾覆力2700KG。
B、用兩級齒輪變速方式，配置22KW的交流伺服馬達，最大扭矩達1070N.m；
C、主軸配置有專門冷卻單元，能將因高速運轉產生的熱量最小化。
■床身方面：
A、高級米漢納鑄鐵，經長期自然時效處理以確保徹底消除內應力，保證工具機長期穩定；
B、工作檯基座、立柱基座、絲槓及軸承座均整體鑄造在一體，成為真正意義上的床身整體鑄造，
為加工提供了最好的剛性結構；
■Z軸運用起亞重工領先技術的氣體懸浮支撐：
為實現重切削，Z軸行程是靠立柱進給方式實現的，所以在Z軸上的摩擦相對與X軸和Y軸是很大
的。該“氣體懸浮支撐”原理，就是在立柱的下導軌面及立柱床身的上導軌面之間的間隙內用
氣泵注入帶一定壓力的空氣，在其表面形成一定量的向上力，以減少Z軸的摩擦。
■絲槓與導軌方面：
A、三軸選用日本NSK公司大規格滾珠絲槓及高達4KW的伺服電機，裝配在與床身整體鑄造的軸承
座上，絲槓兩端預拉緊，以消除熱膨脹帶來的影響。
B、導軌形式：硬軌/Z軸導軌寬度達140mm。
■工作檯及交換系統：
A、工作檯用Ф500mm鼠牙盤固定，極大地提高了工作檯的穩定；
B、雙工作檯的交換方式為直線式交換，依靠一對標準的自動托板更換器來實現，穩定可靠。
■刀具及交換系統：
A、刀庫採用模組化設計，標準容量40把，能夠方便地擴容至60、90、120、240把；
B、獨立刀庫隱藏在加工區域之外，既減少了刀具交換的等待時間，又避免了加工給刀庫帶來的
污染；同時每次換刀有兩次清潔動作（吹氣、毛刷），使得刀庫能夠長時間的保證精度；
C、刀具長度可達600mm，最大限度地保證了深孔零件的加工。
■排屑：
A、機內排屑：靠設定在工作檯前、後兩個螺旋式排屑器，然後排到單獨的切屑箱裡；
B、機外排屑：靠機外排屑器和接屑小車來完成（選擇配置）。
■工具機採用全封閉形式，密封嚴密，不漏液。
三、工具機主要配置：
■數控系統FANUC 18i-MB
■剛性攻絲功能
■漏電保護功能
■手持脈衝發生器
主要特性：
◆ 工具機整體布局為T字型,帶雙交換工作檯,提高加工效率;工作檯在橫床身上移動,橫向行程大,工具機整體剛性好
◆ 八面導軌支撐,工具機運行平穩,適合於重切削;內置雙自動排屑裝置及全封閉性防護罩,操作方便,安全
◆ X/Y/Z三軸均有不鏽鋼防護拉板,防止冷卻液,切屑飛濺,保護導軌及絲槓;光柵尺全閉環控制,加工精度高,運行可靠
◆ 獨特的氣浮立柱設計,降低70%的Z軸移動摩擦力,提高了Z軸的定位精度及重複定位精度
◆ 工具機裝有中心內冷,外冷;主軸端面裝有8個噴嘴,可對刀具進行全方位冷卻,防止刀具磨損,提高加工精度
