ISO/TS 16949五大工具最新版一本通

《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》是2013年機械工業出版社出版的圖書，作者是張智勇。

基本介紹

• 中文名：ISO/TS 16949五大工具最新版一本通
• 作者：張智勇
• 出版時間：2013年6月1日
• 出版社：機械工業出版社
• ISBN：9787111416173
• 定價：59 元
• 裝幀：平裝

《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》詳解了ISO/TS 16949五大工具。《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》包括6章，分別為APQP產品質量先期策劃和控制計畫、FMEA潛在失效模式及後果分析、PPAP生產件批准程式、過程能力研究、SPC統計過程控制、MSA測量系統分析，每章都配有豐富實用案例。 為了豐富圖書內容，提高指導、借鑑作用，《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》配備了一張光碟，容納了第1章～第5章的附加案例，以及質量成本管理、經營計畫管理、零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式方面的原理、方法與案例。 講解清晰、便於套用、案例豐富是本書的突出特點，本書適合各行業的質量經理、質量工程師、內審員、管理者代表以及組織里的各級管理人員在工作中閱讀使用。

前言

第1章 APQP產品質量先期策劃和控制計畫

1.1 APQP概述

1.1.1 制訂APQP手冊的目的

1.1.2 APQP的特點

1.1.3 進行APQP產品質量先期策劃的好處

1.1.4 開展APQP的組織

1.1.5 何時進行APQP

1.1.6 開展APQP的基本要求

1.1.7 APQP的5個階段

1.2 APQP各階段的內容

1.2.1 計畫和確定項目階段

案例1-1：設計任務書——產品保證計畫

1.2.2 產品的設計和開發階段

1.2.3 過程設計和開發階段

1.2.4 產品和過程確認階段

1.2.5 反饋、評定和糾正措施階段

1.3 APQP實施的幾個要點

1.3.1 APQP工作流程的選擇

案例1-2：自主研發的較為複雜的產品的設計和開發流程

1.3.2 跨功能小組職責的確定

案例1-3：跨功能小組職責表

案例1-4：跨功能小組職責矩陣圖

1.3.3 APQP計畫的制訂與跟進

案例1-5：APQP工作計畫書

案例1-6：APQP工作計畫跟進表

1.3.4 APQP程式檔案及記錄實例

案例1-7：APQP控制程式（有設計責任）

案例1-8：產品質量策劃總結和認定表及其填寫說明

1.4 控制計畫

1.4.1 控制計畫的說明

1.4.2 控制計畫的內容

1.4.3 制訂控制計畫的時機

1.4.4 制訂控制計畫的程式

1.4.5 控制計畫標準表格的使用

案例1-9：控制計畫（格式）

案例1-10：控制計畫檢查表

第2章 FMEA潛在失效模式及後果分析

2.1 FMEA概述

2.2 DFMEA（設計FMEA）

2.2.1 DFMEA的特徵

2.2.2 DFMEA的用途

2.2.3 DFMEA分析的對象

2.2.4 DFMEA分析的時機

2.2.5 DFMEA分析的過程和方法

2.2.6 DFMEA標準表格的使用

案例2-1：潛在失效模式及後果分析（DFMEA標準格式）

案例2-2：潛在失效模式及後果分析（DFMEA實例）

2.3 PFMEA（過程FMEA）

2.3.1 PFMEA分析的目的

2.3.2 PFMEA分析對象

2.3.3 PFMEA說明

2.3.4 PFMEA分析程式

2.3.5 PFMEA標準表格的使用

案例2-3：潛在失效模式及後果分析（PFMEA標準格式）

案例2-4：潛在失效模式及後果分析（PFMEA實例1）

第3章 PPAP生產件批准程式

3.1 PPAP概述

3.1.1 PPAP的作用

3.1.2 PPAP的適用範圍

3.1.3 PPAP中的重要術語

3.2 提交PPAP的時機

3.2.1 需獲得顧客批准的情況

3.2.2 顧客的通知

3.2.3 提交要求的說明

3.3 PPAP提交等級及提交所需的實物和資料

3.3.1 提交等級的劃分

3.3.2 各等級需提交/保存的實物和資料

3.4 PPAP的過程要求

3.4.1 PPAP生產的要求——有效的生產

3.4.2 PPAP提交的基本要求

3.4.3 PPAP提交的項目、記錄及其要求

3.5 零件提交狀態（零件提交的處理結果）

3.6 PPAP記錄的保存

案例3-1：顧客生產件批准控制程式（公司作為供貨方）

案例3-2：零件提交保證書（PSW）及填寫說明

案例3-3：外觀批准報告及其填寫

第4章 過程能力研究

4.1 過程控制與過程能力

4.1.1 為什麼要研究過程能力

4.1.2 過程能力和過程績效

4.2 過程能力指數與過程績效指數

4.2.1 過程能力指數的計算

4.2.2 過程績效指數的計算

4.2.3 過程能力指數與過程績效指數的聯合運用

案例4-1：Cp與Pp的聯合運用

4.2.4 過程能力的判斷與處置

4.3 過程能力指數與不合格品率、西格瑪水平

4.3.1 用過程能力指數計算不合格品率（p）

4.3.2 用過程能力指數計算西格瑪水平

4.4 過程能力研究

案例4-2：過程能力研究實例（Ppk）

案例4-3：過程能力研究實例（Cpk）

4.5 過程因素分析

4.5.1 過程因素分析步驟

4.5.2 過程質量的主導因素

4.5.3 提高過程能力指數的途徑

4.5.4 過程因素（5M1E）控制

第5章 SPC統計過程控制

5.1 控制圖的原理

5.1.1 過程質量波動的統計規律性

5.1.2 控制圖定義與原理

5.2 控制圖的控制對象與套用範圍

5.2.1 控制圖的控制對象

5.2.2 控制圖的套用範圍

5.3 控制圖的種類

5.3.1 按照用途分

5.3.2 按數據的性質分

5.4 控制圖套用的一般程式

5.5 控制圖的判斷準則

5.5.1 控制圖的分區

5.5.2 控制圖的判斷準則——過程異常的8種模式

5.6 控制圖的兩類錯誤及檢出力

5.6.1 控制圖的兩類錯誤

5.6.2 檢出力

5.7 控制圖在套用中常見的問題

5.8 過程改進策略

5.9 控制圖實例（標準值未給定的控制圖）

5.9.1 x-R控制圖套用實例

案例5-1：x-R控制圖套用實例

5.9.2 x-s控制圖套用實例

案例5-2：x-s控制圖套用實例

5.9.3 Me-R（x~-R）控制圖套用實例

案例5-3：Me-R（x~-R）控制圖套用實例

5.9.4 x-MR（x-Rs）控制圖套用實例

案例5-4：x-MR（x-Rs）控制圖套用實例

5.9.5 p不合格品率控制圖套用實例

案例5-5：p控制圖套用實例（子組容量不等，各子組分別計算控制限）

案例5-6：p控制圖（75%n ≤ni≤ 125%n）

案例5-7：p控制圖（子組容量相等）

5.9.6 np不合格品數控制圖套用實例

案例5-8：np控制圖套用實例

5.9.7 不合格數控制圖（c圖）套用實例

案例5-9：不合格數控制圖（c圖）套用實例

5.9.8 單位不合格數控制圖（u圖）套用實例

案例5-10：u控制圖套用實例

5.10 標準值給定的控制圖

5.10.1 標準值給定的控制圖的說明

5.10.2 標準值給定的控制圖的套用

案例5-11：標準值給定的控制圖套用實例

第6章 MSA測量系統分析

6.1 測量系統

6.1.1 表征數據質量的統計特徵量

6.1.2 測量系統的基本概念

6.1.3 測量系統的變差

6.1.4 測量系統的基本要求

6.2 測量系統分析的時機

6.3 測量系統分析的流程

6.4 測量系統分析的準備與注意事項

6.4.1 MSA計畫的制訂

6.4.2 量具的準備

6.4.3 測試操作人員和分析人員的選擇

6.4.4 分析用樣品的選擇

6.4.5 測量系統分析的注意事項

6.5 測量系統穩定性分析

案例6-1：測量系統穩定性分析報告

6.6 測量系統偏倚分析

案例6-2：測量系統偏倚分析報告

6.7 測量系統線性分析

6.7.1 線性概述

6.7.2 線性分析方法

案例6-3：測量系統線性分析報告

6.8 測量系統重複性和再現性分析的原理

6.8.1 重複性分析

6.8.2 再現性分析

6.8.3 零件間的變差分析

6.8.4 測量數據的結構分析

6.8.5 測量系統的分辨力與分級數

6.8.6 測量系統重複性和再現性GRR的接受準則

6.9 計量型測量系統分析——均值和極差法

6.9.1 數據的收集程式

6.9.2 收集數據後的計算程式

6.9.3 數據計算及結果分析說明

案例6-4：測量系統重複性和再現性分析實例

6.10 計量型測量系統分析——方差分析法

6.10.1 數據收集

6.10.2 平方和的分解與方差分析

6.10.3 測量系統分析——方差分析法

6.10.4 互動作用不存在時的方差分析

6.11 計量型測量系統分析——極差法

6.11.1 極差法簡介

6.11.2 極差法應用程式

6.12 計數型測量系統分析——小樣法

6.12.1 計數型計量器具簡介

6.12.2 小樣法分析程式

6.13 計數型測量系統分析——假設試驗分析法（Kappa）

6.13.1 未知基準值的一致性分析

6.13.2 已知基準值的一致性分析

6.14 計數型測量系統分析——信號探測法

參考文獻

附錄 光碟部分

附錄1

第1章 案例

案例附1-1：顧客提供圖樣的產品設計和開發流程

案例附1-2：APQP控制程式（按顧客圖樣生產）

案例附1-3：過程設計和開發階段總結評審報告

案例附1-4：小批量試製總結報告

案例附1-5：設計評審對象及評審內容

案例附1-6：控制計畫（實例）

案例附1-7：控制計畫管理規定

案例附1-8：工程更改管理辦法

附錄2

第2章 案例

案例附2-1：潛在失效模式及後果分析（PFMEA實例2）

案例附2-2：潛在失效模式及後果分析（FMEA）控制程式

附錄3

第3章 案例

案例附3-1：供應商生產件批准控制程式（公司作為採購方）

附錄4

第4章 案例

案例附4-1：過程能力研究作業指導書

附錄5

第5章 案例

案例附5-1：x-R控制圖套用作業指導書

附錄6 質量成本管理

附6.1 質量體系的財務表現

附6.2 質量成本法概論

附6.3 質量成本科目

附6.4 質量成本的管理分工

附6.5 質量成本數據

附6.6 質量成本核算

附6.7 質量成本分析和報告

附6.8 質量成本的計畫與控制

案例附6-1：質量成本分析報告

案例附6-2：質量成本管理程式

附錄7經營計畫管理

附7.1 經營計畫管理流程

附7.2 經營計畫實例

案例附7-1：經營計畫實例（格式1）

案例附7-2：經營計畫實例（格式2）

附錄8零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式

附8.1 零缺陷抽樣方案

案例附8-1：零缺陷（c=0）抽樣檢查實例

附8.2 8D模式

案例附8-2：8D報告格式