GB/T5310-2008無縫鋼管

GB/T5310-2008無縫鋼管

GB/T5310-2008無縫鋼管是一種高質量鋼管。鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。高壓鍋爐管主要用於製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。這些鍋爐管在高溫和高壓條件下工作,會產生高溫煙氣和水蒸汽,易發生氧化和腐蝕。

基本介紹

  • 中文名:GB/T5310-2008無縫鋼管
  • 外文名:GB/T5310-2008 steel pipe
  • 類型:無縫鋼管
  • 套用:水冷壁管、沸水管、蒸汽鍋爐管等
產品介紹,生產製造方法,用途,種類,規格及外觀,採用鋼號,化學成分檢驗,物理性能檢驗,彎管加工要求,

產品介紹

生產製造方法

①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管冷拔管製造。
高壓鍋爐管使用時經常處於高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,並有良好的組織穩定性。

用途

GB/T5310-2008無縫鋼管
GB/T5310-2008無縫鋼管
①一般鍋爐管主要用來製造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

種類

鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。

規格及外觀

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格,外徑10~426mm,總計43種。壁厚1.5~26mm總計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
(3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量:鋼管內外表面不允許有裂縫、摺疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。

採用鋼號

(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

化學成分檢驗

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按契約規定的有關標準進行。

物理性能檢驗

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗按GB/T228-87,水壓試驗按GB/T241-90,壓扁試驗按GB/T246-97,擴口試驗按GB/T242-97,冷彎試驗按GB244-97。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-2008規定相同;衝擊試驗按GB229-94,擴口試驗按GB/T242-97,晶粒度試驗按YB/T5148-93;顯微組織檢驗按GB13298-91,脫碳層檢驗按GB224-87,超音波檢驗按GB/T5777-96。
(3)進口鍋爐管的物理性能檢驗及指標按契約規定的有關標準進行。

彎管加工要求

(1)新管坡口在廠家加工製作,確保與原管口規格相符,便於現場管口安裝焊接。
(2)管件加工前,必須對所有管子進行材質光譜分析,供貨時一併提供上述資料。所有管子、管件在加工前應進行外觀檢查,並滿足以下要求:管子表面光滑,不允許有尖銳劃痕、裂縫、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
(3)所有管子不允許有拼接焊縫。
(4)管件製作按照JB/T1611-93《鍋爐管子技術條件》要求製作,彎頭應進行100%的表面探傷檢查,檢查及探傷結果符合有關技術要求,並向招標方提供檢查報告。
(5)通球試驗:管件加工好後,均需進行100%通球試驗,通球用球直徑不得小於爐管內徑的70%,通球試驗必須出具正規的檢驗報告。
(6)管件加工後,對加工中有油脂污染的管件,應採取相應的去油脂措施進行清理。必須對加工完成的管件採取措施防止異物進入,同時妥善存放,防止二次污染。

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