FTMP

採用具有多級納米結構的SAPO-18/34催化劑及分區流化控制返混的多級流化床反應器,首先使包括乙烯和丙烯等低碳烯烴最大化,再通過C2、C4、C5等烯烴和C3+烷烴的轉化,實現提高丙烯總收率的目標,每噸丙烯消耗約3噸甲醇。

基本介紹

  • 中文名:多層湍動流化床甲醇轉化制丙烯技術
  • 外文名:FTMP
  • 提出:清華大學
  • 提出基礎:30餘年流化床反應器研究及放大
採用具有多級納米結構的SAPO-18/34催化劑及分區流化控制返混的多級流化床反應器,首先使包括乙烯和丙烯等低碳烯烴最大化,再通過C2、C4、C5等烯烴和C3+烷烴的轉化,實現提高丙烯總收率的目標,每噸丙烯消耗約3噸甲醇。清華大學與中國化學工程集團公司合作,已於2009年在安徽淮南完成了1萬t/a FMTP工業試驗裝置。據中國化學工程集團公司總工程師汪壽建介紹,FMTP技術的主要特點是:①採用SAPO-18/34交生相混晶分子篩使反應的低碳烯烴收率提高,為提高丙烯的總收率創造了條件;②丙烯、乙烯生產量可調節範圍大,乙烯/丙烯可在0.02~0.85範圍內調節;③可以使用粗甲醇、二甲醚等多種進料,有利於成本降低;④減少了高碳烴的副產物,為通過低碳烷烴的轉化進一步提高丙烯收率創造了條件;⑤採用流化床反應器,使裝置易於放大。

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