EPP是發泡聚丙烯的縮寫（Expanded polypropylene），是一種新型泡沫塑膠的簡稱。EPP是聚丙烯塑膠發泡材料是一種性能卓越的高結晶型聚合物/氣體複合材料，以其獨特而優越的性能成為目前增長最快的環保新型抗壓緩衝隔熱材料。EPP還是一種環保材料，可回收再利用，可以自然降解，不會造成白色污染。
基本介紹
- 中文名：epp材料
- 外文名：Expanded polypropylene
- 性質：新型泡沫塑膠
- 耐熱溫度：-40～130℃
性能及用途,市場需求,生產方法,生產原理,EPP的原料,
性能及用途
EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐鹼、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑膠。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP製品。
EPP廣泛套用在汽車上，如保險槓芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節省油耗又提高了乘客的安全係數。
EPP在包裝行業已廣泛套用，如電子產品、醫療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可替代的包裝物。由於其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛套用。
市場需求
EPP問世十幾年來飛快發展，世界市場1999年時為70，000噸，2008年為200，000噸多。我國2008年用量為25，000噸，但由於其生產技術難度高，目前只有少數國家的少數大公司能夠生產。我國的EPP市場完全被日本JSP和Kaneka公司所壟斷，他們蘇州和無錫建有工廠，每噸售價（不含稅）在4，0000～6，0000元，昂貴的價格限制了它的廣泛套用。
生產方法
（一）釜內浸漬法
把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然後突然降溫降壓使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當複雜，目前只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。
（二）擠出法（德國）
把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化後加入發泡劑（如丁烷），使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由於突然降壓而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。
生產原理
一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然後用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹並表面熔接到一起而成型。冷卻後模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。
EPP的原料
所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔體強度聚丙烯（HMS—PP）。
一般PP的分子是素狀的（既無枝叉）必須經過一定的後處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝（一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的）。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產HMS—PP。
