Ceramic Machining

Ceramic Machining在Ceramic加工車間專門對陶瓷進行加工。Ceramic Machining需要有特殊的加工刀具和加工工藝。

Ceramic Machining簡介

對陶瓷材料的加工是機械加工的一個特例，一般的機加工車間並不具備陶瓷加工的能力。Ceramic Machining是對陶瓷坯料進行加工，使其達到圖紙要求的活動。

Ceramic Machining特性

Ceramic 材料具有高強度、高硬度、低密度、低膨脹係數以及耐磨、耐腐蝕、隔熱、化學穩定性好等優良特性，已成為廣泛套用於航天航空、石油化工、儀器儀表、機械製造及核工業等領域的新型工程材料。但由於陶瓷材料同時具有高脆性、低斷裂韌性及材料彈性極限與強度非常接近等特點，因此陶瓷材料的加工難度很大，加工方法稍有不當便會引起工件表面層組織的破壞，很難實現高精度、高效率、高可靠性的加工，從而限制了陶瓷材料套用範圍的進一步擴展。為滿足近年來科技發展對精細陶瓷、光學玻璃、晶體、石英、矽片和鍺片等脆性材料製品日益增長的需要，在目前較為成熟的陶瓷材料加工技術的基礎上，進一步研究開發高精度、高效率和具有高表面完整性的陶瓷材料加工技術顯得尤為迫切。

Ceramic Machining對Ceramic的技術參數

國外一些研究者針對完全燒結體陶瓷的切削加工進行了試驗研究。日本的研究人員在使用聚晶金剛石刀具對Al2O3陶瓷與Si3N4陶瓷進行切削試驗時發現，粗粒聚晶金剛石刀具在切削過程中磨損較小，加工效果較好；在使用金剛石刀具切削ZrO2陶瓷時，達到了類似於切削金屬時的效果。他們還探討了陶瓷塑性切削極限問題，指出當Al2O3陶瓷的臨界切削深度apmax=2μm時，SiC陶瓷的apmax=1μm，Si3N4陶瓷的apmax=4μm( ap>apmax時，陶瓷材料會產生脆性破壞；ap<apmax時，則為塑性流動式切削)。美國的研究人員對單晶鍺進行了一系列金剛石車削試驗，成功地實現了脆性材料的塑性超精密車削，並提出了臨界切削厚度的計算公式。用金剛石刀具切削脆性材料並獲得高質量的加工表面是近十幾年來發展起來的新技術，通常稱為脆性材料的超精密車削加工。