基本介紹
- 中文名：CSI 6500 線上檢測設備
- 系統：自動化系統及停機保護系統
- 屬性：只是升級保護系統
- 標準：符合API670標準
CSI6500線上檢測設備可提供3U保護監測框架
CSI6500線上檢測設備線上保護及分析系統的設計目的主要是針對過程自動化系統及停機保護系統的升級項目。CSI6500線上檢測設備將已被業內證明並廣泛認可的艾默生保護系統模組與預測分析系統融合到同一個框架內，提供了一套完整的線上監測解決方案。艾默生是過程自動化與預測維修集成技術的全球領導者，其預測維修技術適合工廠範圍內靜設備和動設備的套用。
CSI6500線上檢測設備線上保護及分析系統的設計目的主要是針對過程自動化系統及停機保護系統的升級項目。CSI6500線上檢測設備將已被業內證明並廣泛認可的艾默生保護系統模組與預測分析系統融合到同一個框架內，提供了一套完整的線上監測解決方案。艾默生是過程自動化與預測維修集成技術的全球領導者，其預測維修技術適合工廠範圍內靜設備和動設備的套用。
樽祥儀器
樽祥儀器CSI6500線上檢測設備完全符合API670標準，並將停機保護、預測分析、實時的性能監測及過程自動化集於一身。
CSI6500線上檢測設備是艾默生PlantWeb數位化工廠結構體系中的一部分，提供實時決策所需要的工廠相關信息。
靈活的升級方式
您的升級項目可以規劃成一次完整的升級改造，包括控制系統和振動監測系統的升級，也可以分階段逐期完成系列化統改進。
如果第一期項目只是升級保護系統，CSI6500線上檢測設備的獨特設計可以提供停機保護專用功能的方案來替換原有過時的保護系統。
CSI6500線上檢測設備甚至還可以配置對預測分析專用功能的框架，在原有保護系統的基礎上增加預測分析功能。
要使用原有的感測器和前置器？CSI6500線上檢測設備可以兼容任何-24VDC電源供電的位移感測器和前置器。
在您的第二期項目中，只需增加相應的監測模組，停機保護專用功能的或者預測分析專用功能的CSI6500線上檢測設備就可以隨時升級為集保護和預測分析於一身的監測系統。CSI6500線上檢測設備為系統升級提供最強大、最靈活的解決方案。
您可以依賴的保護系統
CSI6500線上檢測設備提供的API670標準的保護技術已經被現場各種關鍵設備驗證：汽輪發電機組、燃氣輪機、鍋爐給水泵、石油平台壓縮機、管道透平壓縮機組、化工壓縮機、渦輪壓縮機、風機和泵等。
漏報警、誤報警及設備故障無法報警在工廠內都是無法接受的。
CSI6500線上檢測設備通過簡單的三步與Ovation和DeltaV過程控制系統集成，將集成所需時間從數周減少為幾分鐘。另外，相關的控制策略和圖形元件會自動生成，圖形化用戶界面(GUI)的創建易如反掌。
CSI6500線上檢測設備通過模組健康自檢、感測器健康狀態監測及熱插拔、採用外部冗餘電源等避免漏報警的發生。外部電源避免了框架電源模組結構帶來的熱量影響，這和艾默生所有過程自動化系統以及關鍵的SIS系統採用的結構是一樣的。
通過CSI6500線上檢測設備三選二報警邏輯增加報警的準確性及採用雙通道模組可以減少誤報警。雙通道模組意味著拔掉一個保護模組所影響的通道數不會超過兩個—AP1670標準要求之一。
冗餘的通訊模組確保運行人員從來不會丟失機械健康狀態的相關信息。
其他確保CSI6500線上檢測設備可靠性的特徵包括：
CSI6500線上檢測設備軸向位移：雙通疲乏、互補償、最小值/最大值或絕對軸位置、測量範圍平移/轉換
CSI6500線上檢測設備脹差：適合任意一種坡面測量配置
CSI6500線上檢測設備偏心：最大值、最小值、峰峰值或者間隙位移量
艾默生的保護監測和預測分析系統可以完整無誤差地集成到DeltaV或Ovation數字控制系統，與傳統的解決方案相比可以為您節省大量的工時。
以典型的設備保護監測系統為例，用傳統的方式可能需要多達2400個步驟來完成24通道振動與控制系統的集成，至少需要5天時間。由於步驟過多，很容易帶來網路故障、額外的測試時間和煩人的誤報警。通常工廠沒有足夠的時間或員工來完成集成，導致操作人員得不到關鍵設備的狀態診斷信息。
CSI6500線上檢測設備只需三步就可以將設備保護監測和預測分析系統集成到您的控制系統中，從而將設備狀態診斷信息提供給操作人員，來避免諸多風險。
CSI6500線上檢測設備感測器
除了需要CSI6500線上檢測設備的現場智慧型以外，高質量的感測器也至關重要，它們是精確信息的起始點。
電渦流位移感測器是監測滑動軸承設備最好的方式。這些位移感測器穿入設備機殼內，直接測量設備內部軸的運動和位置狀況而不用接觸軸表面。
加速度振動感測器和速度振動感測器是被業內廣泛接受的監測齒輪箱和滾動軸承設備健康狀態的感測器。
雖然有時候溫度參數也被用於衡量設備的健康狀態，但單獨的溫度參數僅僅是設備健康狀態當中很小的一部分。當不對中問題開始引發軸承摩擦時，位移感測器能夠直接跟蹤不對中振動，等到摩擦問題發展到足以觸發溫度報警時，設備的損傷事實上已經發生了。
感測器位置及其支架的設計對取得高質量的數據也是至關重要的。
完整的供貨範圍包括—各類感測器、適配器、電纜、接口、轉換器和安裝配件，可以滿足新安裝、改造項目或在檢修期間替換感測器等各種要求。
感測器類型
軸向位移
徑向相對軸振動
徑向絕對軸振動
2011年1月機械設備線上監測
轉子對機殼脹差軸承殼體振動殼脹，LVDT感測器轉子彎曲（偏心）閥門位置，LVDT感測器鍵相，相位和轉速
詳情請參考產品規格表單
CSI6500線上檢測設備產品通過PTB的ATEXEN50014和EN50020防爆等級認證
CSI6500線上檢測設備服務網路
針對不同的工廠，艾默生的專家們將保證CSI6500最為合理的設計和執行。從現場勘查評估、系統安裝、項目管理到組態調試、預測分析與診斷，艾默生都會提供一個世界級的專業團隊保證項目的成功執行：
項目工程師為您提供整套系充設計
現場項目經理在整個項目過程中都是您方便的聯繫渠道
遠程專定診斷支持為您的決策增加自信
每時每刻專家級的客戶支持，回答系統所要求的緊急問題
全球範圍的服務網路，提供全球範圍內的現場服務
CSI6500線上檢測設備已被廣泛驗證的機械健康監測技術透平機組的運行性能至關重要。您需要機械健康狀態的實時反饋、設備狀態信息記錄、歷史數據回放以進行深入分析。所有的這些功能您都需要同步地套用在整個設備鏈上。滿足這些需求是機械狀態監測與診斷領域最大的技術挑戰之一，答案就是現場預測智慧型。
CSI6500線上檢測設備的獨特設計在於它的現場智慧型將停機保護與預測分析集成到同一個平台上，通過它你可以得到工廠所有的機械健康狀態信息。
當汽輪機冷啟動時，整個機組會經歷一個熱膨脹的過程。在這個過程中，軸膨脹的速度較快，而機殼膨脹的速度較慢。隨著轉速的增加，它們之間的間隙越來越小。對於運行人員來說，CSI6500與現有的過程控制系統，如Ovation或DeltaV之間的無縫連線使得運行人員能夠實時得到設備健康狀態的反饋，從而對整個啟動過程充滿自信，而不需要在控制室里增加新的電腦，不需要學習新的軟體。運行人員甚至無法意識到這些實時的更新實際上是來自於數據匯流排或乙太網，而不是過程控制系統本身。
通過艾默生的PlantWeb數位化工廠結構，您的工廠將獲得預測性的數字智慧型，為您爭取更多的時間—這些時間可以用來做計畫、做決策以及專注於企業的業務運作。
針對維修人員的實時設備健康狀態
在理想情況下，設備以您所期望的方式或狀態運轉，而AMS機械狀態管理這樣的預測分析系統，將自動地為您診斷出可能存在的設備故障。但是在現實情況中，您有時需要更為強大的診斷工具來證明和支持設備故障診斷的結果。
CSI6500線上檢測設備是針對現實挑戰來設計的。它擁有現場預測分析智慧型，連續、同步的瞬態數據記錄，所有通道的動態數據實時顯示和動態回放功能。您可以在解釋診斷結果時回放當時的整個過程。如汽輪機組的停機、啟動、甚至任意時刻的突發事件。
有了CSI6500線上檢測設備，將沒有任何信息丟失，一切信息都將被完全捕獲—絕不僅僅是一幅幅截圖。利用不間斷的數據和回放工能，關於設備健康狀態的所有問題都可以得到答案。如果只有截圖，診斷就變成一場賭博。對於高速的關鍵的透平機組，艾默生為您提供世界上最強大的預測診斷工具。
強化維修計畫的強大之處
分析參數
除了保護並實時監測透平機組，CSI6500線上檢測設備同樣會對您的設備做細緻的照顧，監測故障的發展趨勢並幫助提供維修計畫建議。CSI6500線上檢測設備通過細緻劃分時域波形和頻譜的特徵，可以定義多達255種分析參數用於診斷各種不同的故障。
對於每一種分析參數都可以設定LOLO，LO，HI，HIHI四個級別的警告或報警。分析參數諸如：1倍頻的幅值和相位，通常代表油膜震盪的次倍頻能量’通常代表摩擦的
0.5倍頻，甚至時域波形的形狀等。這些參數都可以得到持續的監測。
對於擁有齒輪箱或滾動軸承的壓縮機、泵等設備，CSI6500線上檢測設備擁有PeakVue專利技術，專門用於監測齒輪箱和滾動軸承。
自適應監測
振動的增加並不一定需要報警，比如說當載荷增加到一定程度時，振動增大就是很正常的。CSI6500線上檢測設備擁有一個獨特的功能，即當工藝流程發生改變時調整監測策略。這個功能通過現場智慧型激活“基於事件的數據採集方式”，即自適應監測來實現。
CSI6500線上檢測設備將根據設備不同的運行條件，來調整它的監測策略，比如說載荷或轉速發生改變。以前您可能只有一個振動參數趨勢視窗—一個是100%載荷時候的，每一個都擁有獨立的分析參數和報警。
CSI6500線上檢測設備現場智慧型
現場智慧型增強了CSI6500線上檢測設備高級預測分析特性。和過程自動化系統的現場控制器在現場進行監測和控制一樣，CSI6500線上檢測設備也是使用現場處理器進行設備停機保護、監測設備健康狀態報警信息、以及傳送大量瞬態數據給用戶。
現場智慧型使得以下功能成為現實：
通過匯流排技術將自定義的預測分析參數實時更新到過
程自動化控制系統
基於事件的自適應監測和報警
100+小時所有通道同步不間斷的瞬態數據記錄
廠級範圍的可升級的監測方案
AMS設備管理組合：
CSI6500線上檢測設備集成多種工具的軟體平台
AMS設備管理組合是全球最好的故障診斷預測分析軟體平台之一，能幫助用戶對全廠設備進行管理和最佳化。當您的關鍵設備套用AMS設備管理組合時您可以獲得的收益：
針對靜設備和旋轉設備的線上監測和預測分析
強大的預測分析工具（圖譜、趨勢、瞬態、頻譜分析、PeakVue技術、自相關、統計分析）
基於網路的歷史案例瀏覽
基於網路的資產優先等級劃分和維修計畫
實時設備性能監測
圖形化用戶界面
過程控制系統參數輸入
CSI6500線上檢測設備AMS設備管理組合:AssetGraphics
AMSAssetGraphics通過簡單直觀的圖形化界面顯示過程參數、機械健康狀態信息和設備性能參數。
AMSAssetGraphics提供一個針對維修部門的集中顯示設備健康狀態的畫面。AMSAssetGraphics包括以下內容：
圖形化透平機組/設備顯示畫面，柱狀圖直觀顯示參數
信息
事件/報警記錄
振動及過程參數趨勢
通知（郵件，文本信息）
本地機櫃圖形化界面顯示
支持觸控螢幕
通過開放式的結構，您可以將已有應用程式或系統的信息集成到AMSAssetGraphics或者將AMSAssetGraphics的信息集成到其他應用程式或系統中：
兼容MobBus的停機保護系統
兼容MobBous或OPC的過程控投制系統
兼容OPC或SQL的歷史管理軟體
CSI6500線上檢測設備AMS機械設備狀態管理軟體
通過AMSAssetGraphics看到設備健康狀態參數發生明顯變化，設備存在潛在故障後，AMS機械狀態管理軟體通過集成多種診斷技術到同一資料庫中，提供更為精確的診斷和評估。
AMS機械狀態管理系統軟體能夠將多種狀態監測技術的數據集成在同一個資料庫內，提供全面的分析診斷和報告功能。
AMS機械狀態管理軟體提供以下專門針對透平機組的功能:
實時動態的瞬態監測畫面
100小時以上的瞬態數據記錄—啟動、停機，甚至生產
狀態監測
任何記錄數據的動態回放
利用ME’Scope對設備進行的三維結構變形和模態分析
實時動態的瞬態監測畫面
現場智慧型將您和設備直接連線在一起。這個獨特的結構使得AMS設備管理組合提供了很多通過基於PC的數據採集系統所不能實現的強大的預測診斷工具。所有軸承測點的振動總量趨勢、軸心軌跡、軸心位置、波德/乃奎斯特圖、瀑布圖、時域波形和頻譜圖都可以同步、實時、動態的瀏覽。
CSI6500線上檢測設備100小時以上的瞬態數據記錄
對於整個設備鏈的所有測點，CSI6500線上檢測設備都可以同步記錄超過100小時的瞬態數據。記錄的數據是持續運行的，沒有任何間斷。一旦有特殊事件發生，系統可以手動或自動的提取瞬態數據到伺服器上並永久保存。這個事件片段可以用於分析、存儲或者與當前的瞬態數據進行對比。
數據回放
數據可以回放以便您可以重複觀看異常情況或啟停機過程。在回放過程，您可以改變軸心軌跡的濾波設定、改變瀑布圖的三維模式等來最佳化您的分析方式並向您的同事強調問題所在。
CSI6500線上檢測設備為金屬壓力加工及造紙行業提供的解決方案能發現重要問題，如設備故障，輥麵條狀缺陷或棍子“振顫”等
通過ME’Scope對設備進行三維模態分析與結構變形分析
ME’Scope使用3D圖形化界面動態顯示您的設備或結構運動或變的方式。查看整體運動情況，以及每個部件的相對運動情況。滑鼠右鍵點擊一個瞬態波形，通過彈出選單就可以自動傳送數據到ME’Scope查看設備結構移動情況的“慢動作”，從而找出用其他分析手段無法查找出的設備故障缺陷。
造紙行業及金屬壓力加工解決方案
在造紙廠或金屬壓力加工行業，單個軸承或設備的故障都可能影響整個生產線。輥麵條狀缺陷或輥子“振顫”還會導致紙張或金屬帶材厚度太重量偏差，從而造成產品質量問題。
有時簡單的工藝改變，比如說鬆緊輥應工藝要求而調整後，設備不對中振動增加，而過程控制系統沒有得到任何反饋，導致軸承的快速損壞，從而造成非計畫停機。
因此，對於這類流程工業而言，設備故障監測、產品質量監測以及與過程自動化系統的集成都是整體解決方案的一部分。
CSI6500線上檢測設備包括以下預測分析與監測功能來解決這些問題：
PeakVue
階次跟蹤
瞬態分析
自適應監測
同步時間平均
與CSI2130攜帶型振動分析儀路徑巡檢集成
每個測點可定義至少24個分析參數
與AMS機械狀態管理軟體集成
CSI6500線上檢測設備預測分析解決方案對於金屬壓力加工或造紙行業來說是非常合適的。可選的前端子面板配置特別為機箱上牆安裝而設計，這樣擁有現場智慧型的確CSI6500線上檢測設備就可以安裝在設備附近，減少電纜成本和安裝費用。
PeakVue
PeakVue用於診斷早期滾動軸承和齒輪故障已成為工業標桿。這種在CSI2130機械分析儀中固化的地心利技術同樣可以用於線上監測方案中。過去烘缸軸承或滾動軸承內圈缺陷可能因為攜帶型按月巡檢方式而漏檢，現在通過線上系統可以實時監測這些問題。
前端子面板配置是應金屬壓力工或造紙行業的特點，特別為機箱上牆安裝而設計
階次跟蹤
階次跟蹤是專門針對卷取機或其他持續變速設備的獨特的預測分析工具，缺少階次跟蹤，頻譜數據對於這類設備來說將是混亂的、無太大意義的。階次跟蹤使這些重要數據變得清楚、準確。
瞬態分析
瞬態分析是針對透平機組開發的，可以同步監測多個通道。對於紙機的壓榨部和壓光機而言，瞬態分析是唯一的可以同步看到每個通道快速變化信息的方法。
自適應監測
擁有現場智慧型之後，自適應監測就成為可能。和過程自動化系統的現場控制器類似，振動數據在現場被採集、處理，然後送入系統伺服器。這使得現場可以進行更加高級和更富有彈性的採樣方式和計算方式，減少發給用戶的無用數據量。
同步時間平均
在紙機上的壓榨部，多個輥子互相接觸，也就是說每個輥子的振動都會傳遞到其他的輥子上。如果在每個輥子上都安裝一個轉速計以及振動感測器，通過同步時間平均，就可以將每個輥子的振動區分開來，即使它們互相接觸。
在同一個資料庫，同一個樹狀繪聲繪色下，離線振動數據和線上振動數據可以同時瀏覽，並且可以用滑鼠拖到同一幅圖譜上進行對比。產品集成意味著更少的學習時間可以得到更多的結果。
每個感測器至少24個分析參數
每個感測器至少24個分析參數意味著更加彈性的自動診斷功能。設定多個分析參數視窗，您就可以得到您所需要的報警信息，而不需要再受路徑巡檢的束縛。還有，如果需要另外進行分析，您隨時都可以進行自定義數據採集和分析。
當CSI6500線上檢測設備只用於保護跳停並且安裝空間有限時能夠組態在3U機架中
在造紙廠和金屬壓力加工行業，線上監測系統有三個方面最為重要：
快速的振動總量反饋，用於發現設備故障的快速變化向運行人員反蝕產品質量詳細的設備健康狀態評估，幫助維修管理
CSI6500線上檢測設備是目前市場上最快、功能最為強大的預測分析工具。
艾默生電力及水處理工業中心
Ovation過程自動化系統專門針對電力及水處理工業而設計，它可以通過與CSI6500線上檢測設備集成對機械設備進行管理，同時通過與現場智慧型儀表的無縫式連線最佳化關鍵流程的控制。
將實時的設備健康狀態反饋與工廠過程自動化集成，使您對工廠運行充滿自信。
PlantWeb新擴展API670設備保護監測系統：概述
將設備保護監測與DeltaV或Ovation集成，只需三步簡單的操作
監測工廠中最關鍵的旋轉設備將實時的設備狀態反饋與工廠過程自動化集成
將振動監測轉化為預測性報警
通過AMS設備管理平台可對透平機械做瞬態分析並提供有效決策支持PeakVue專利技術用於輔助機械滾動軸承
和齒輪箱狀態的監測和分析
工廠50%的旋轉機械可能造成全廠停產。通常這些關鍵設備擁有停機保護系統以防止災難性事故，但您的工廠真的處於保護中嗎？
設備跳機或漏跳機帶來的往往是驚人的維修費用、無法達成的生產目標和無法履行的客戶承諾，這些又會給您帶來什麼樣的感受呢？
多達50%的設備故障是由於生產過程中工藝條件變化所引起的，更有90%的設備故障是可預測，甚至是可以控制或避免的。
CSI6500線上檢測設備是艾默生PlantWeb數位化工廠結構體系中的一部分，提供實時決策所需要的工廠相關信息。
靈活的升級方式
您的升級項目可以規劃成一次完整的升級改造，包括控制系統和振動監測系統的升級，也可以分階段逐期完成系列化統改進。
如果第一期項目只是升級保護系統，CSI6500線上檢測設備的獨特設計可以提供停機保護專用功能的方案來替換原有過時的保護系統。
CSI6500線上檢測設備甚至還可以配置對預測分析專用功能的框架，在原有保護系統的基礎上增加預測分析功能。
要使用原有的感測器和前置器？CSI6500線上檢測設備可以兼容任何-24VDC電源供電的位移感測器和前置器。
在您的第二期項目中，只需增加相應的監測模組，停機保護專用功能的或者預測分析專用功能的CSI6500線上檢測設備就可以隨時升級為集保護和預測分析於一身的監測系統。CSI6500線上檢測設備為系統升級提供最強大、最靈活的解決方案。
您可以依賴的保護系統
CSI6500線上檢測設備提供的API670標準的保護技術已經被現場各種關鍵設備驗證：汽輪發電機組、燃氣輪機、鍋爐給水泵、石油平台壓縮機、管道透平壓縮機組、化工壓縮機、渦輪壓縮機、風機和泵等。
漏報警、誤報警及設備故障無法報警在工廠內都是無法接受的。
CSI6500線上檢測設備通過簡單的三步與Ovation和DeltaV過程控制系統集成，將集成所需時間從數周減少為幾分鐘。另外，相關的控制策略和圖形元件會自動生成，圖形化用戶界面(GUI)的創建易如反掌。
CSI6500線上檢測設備通過模組健康自檢、感測器健康狀態監測及熱插拔、採用外部冗餘電源等避免漏報警的發生。外部電源避免了框架電源模組結構帶來的熱量影響，這和艾默生所有過程自動化系統以及關鍵的SIS系統採用的結構是一樣的。
通過CSI6500線上檢測設備三選二報警邏輯增加報警的準確性及採用雙通道模組可以減少誤報警。雙通道模組意味著拔掉一個保護模組所影響的通道數不會超過兩個—AP1670標準要求之一。
冗餘的通訊模組確保運行人員從來不會丟失機械健康狀態的相關信息。
其他確保CSI6500線上檢測設備可靠性的特徵包括：
CSI6500線上檢測設備軸向位移：雙通疲乏、互補償、最小值/最大值或絕對軸位置、測量範圍平移/轉換
CSI6500線上檢測設備脹差：適合任意一種坡面測量配置
CSI6500線上檢測設備偏心：最大值、最小值、峰峰值或者間隙位移量
艾默生的保護監測和預測分析系統可以完整無誤差地集成到DeltaV或Ovation數字控制系統，與傳統的解決方案相比可以為您節省大量的工時。
以典型的設備保護監測系統為例，用傳統的方式可能需要多達2400個步驟來完成24通道振動與控制系統的集成，至少需要5天時間。由於步驟過多，很容易帶來網路故障、額外的測試時間和煩人的誤報警。通常工廠沒有足夠的時間或員工來完成集成，導致操作人員得不到關鍵設備的狀態診斷信息。
CSI6500線上檢測設備只需三步就可以將設備保護監測和預測分析系統集成到您的控制系統中，從而將設備狀態診斷信息提供給操作人員，來避免諸多風險。
CSI6500線上檢測設備感測器
除了需要CSI6500線上檢測設備的現場智慧型以外，高質量的感測器也至關重要，它們是精確信息的起始點。
電渦流位移感測器是監測滑動軸承設備最好的方式。這些位移感測器穿入設備機殼內，直接測量設備內部軸的運動和位置狀況而不用接觸軸表面。
加速度振動感測器和速度振動感測器是被業內廣泛接受的監測齒輪箱和滾動軸承設備健康狀態的感測器。
雖然有時候溫度參數也被用於衡量設備的健康狀態，但單獨的溫度參數僅僅是設備健康狀態當中很小的一部分。當不對中問題開始引發軸承摩擦時，位移感測器能夠直接跟蹤不對中振動，等到摩擦問題發展到足以觸發溫度報警時，設備的損傷事實上已經發生了。
感測器位置及其支架的設計對取得高質量的數據也是至關重要的。
完整的供貨範圍包括—各類感測器、適配器、電纜、接口、轉換器和安裝配件，可以滿足新安裝、改造項目或在檢修期間替換感測器等各種要求。
感測器類型
軸向位移
徑向相對軸振動
徑向絕對軸振動
2011年1月機械設備線上監測
轉子對機殼脹差軸承殼體振動殼脹，LVDT感測器轉子彎曲（偏心）閥門位置，LVDT感測器鍵相，相位和轉速
詳情請參考產品規格表單
CSI6500線上檢測設備產品通過PTB的ATEXEN50014和EN50020防爆等級認證
CSI6500線上檢測設備服務網路
針對不同的工廠，艾默生的專家們將保證CSI6500最為合理的設計和執行。從現場勘查評估、系統安裝、項目管理到組態調試、預測分析與診斷，艾默生都會提供一個世界級的專業團隊保證項目的成功執行：
項目工程師為您提供整套系充設計
現場項目經理在整個項目過程中都是您方便的聯繫渠道
遠程專定診斷支持為您的決策增加自信
每時每刻專家級的客戶支持，回答系統所要求的緊急問題
全球範圍的服務網路，提供全球範圍內的現場服務
CSI6500線上檢測設備已被廣泛驗證的機械健康監測技術透平機組的運行性能至關重要。您需要機械健康狀態的實時反饋、設備狀態信息記錄、歷史數據回放以進行深入分析。所有的這些功能您都需要同步地套用在整個設備鏈上。滿足這些需求是機械狀態監測與診斷領域最大的技術挑戰之一，答案就是現場預測智慧型。
CSI6500線上檢測設備的獨特設計在於它的現場智慧型將停機保護與預測分析集成到同一個平台上，通過它你可以得到工廠所有的機械健康狀態信息。
當汽輪機冷啟動時，整個機組會經歷一個熱膨脹的過程。在這個過程中，軸膨脹的速度較快，而機殼膨脹的速度較慢。隨著轉速的增加，它們之間的間隙越來越小。對於運行人員來說，CSI6500與現有的過程控制系統，如Ovation或DeltaV之間的無縫連線使得運行人員能夠實時得到設備健康狀態的反饋，從而對整個啟動過程充滿自信，而不需要在控制室里增加新的電腦，不需要學習新的軟體。運行人員甚至無法意識到這些實時的更新實際上是來自於數據匯流排或乙太網，而不是過程控制系統本身。
通過艾默生的PlantWeb數位化工廠結構，您的工廠將獲得預測性的數字智慧型，為您爭取更多的時間—這些時間可以用來做計畫、做決策以及專注於企業的業務運作。
針對維修人員的實時設備健康狀態
在理想情況下，設備以您所期望的方式或狀態運轉，而AMS機械狀態管理這樣的預測分析系統，將自動地為您診斷出可能存在的設備故障。但是在現實情況中，您有時需要更為強大的診斷工具來證明和支持設備故障診斷的結果。
CSI6500線上檢測設備是針對現實挑戰來設計的。它擁有現場預測分析智慧型，連續、同步的瞬態數據記錄，所有通道的動態數據實時顯示和動態回放功能。您可以在解釋診斷結果時回放當時的整個過程。如汽輪機組的停機、啟動、甚至任意時刻的突發事件。
有了CSI6500線上檢測設備，將沒有任何信息丟失，一切信息都將被完全捕獲—絕不僅僅是一幅幅截圖。利用不間斷的數據和回放工能，關於設備健康狀態的所有問題都可以得到答案。如果只有截圖，診斷就變成一場賭博。對於高速的關鍵的透平機組，艾默生為您提供世界上最強大的預測診斷工具。
強化維修計畫的強大之處
分析參數
除了保護並實時監測透平機組，CSI6500線上檢測設備同樣會對您的設備做細緻的照顧，監測故障的發展趨勢並幫助提供維修計畫建議。CSI6500線上檢測設備通過細緻劃分時域波形和頻譜的特徵，可以定義多達255種分析參數用於診斷各種不同的故障。
對於每一種分析參數都可以設定LOLO，LO，HI，HIHI四個級別的警告或報警。分析參數諸如：1倍頻的幅值和相位，通常代表油膜震盪的次倍頻能量’通常代表摩擦的
0.5倍頻，甚至時域波形的形狀等。這些參數都可以得到持續的監測。
對於擁有齒輪箱或滾動軸承的壓縮機、泵等設備，CSI6500線上檢測設備擁有PeakVue專利技術，專門用於監測齒輪箱和滾動軸承。
自適應監測
振動的增加並不一定需要報警，比如說當載荷增加到一定程度時，振動增大就是很正常的。CSI6500線上檢測設備擁有一個獨特的功能，即當工藝流程發生改變時調整監測策略。這個功能通過現場智慧型激活“基於事件的數據採集方式”，即自適應監測來實現。
CSI6500線上檢測設備將根據設備不同的運行條件，來調整它的監測策略，比如說載荷或轉速發生改變。以前您可能只有一個振動參數趨勢視窗—一個是100%載荷時候的，每一個都擁有獨立的分析參數和報警。
CSI6500線上檢測設備現場智慧型
現場智慧型增強了CSI6500線上檢測設備高級預測分析特性。和過程自動化系統的現場控制器在現場進行監測和控制一樣，CSI6500線上檢測設備也是使用現場處理器進行設備停機保護、監測設備健康狀態報警信息、以及傳送大量瞬態數據給用戶。
現場智慧型使得以下功能成為現實：
通過匯流排技術將自定義的預測分析參數實時更新到過
程自動化控制系統
基於事件的自適應監測和報警
100+小時所有通道同步不間斷的瞬態數據記錄
廠級範圍的可升級的監測方案
AMS設備管理組合：
CSI6500線上檢測設備集成多種工具的軟體平台
AMS設備管理組合是全球最好的故障診斷預測分析軟體平台之一，能幫助用戶對全廠設備進行管理和最佳化。當您的關鍵設備套用AMS設備管理組合時您可以獲得的收益：
針對靜設備和旋轉設備的線上監測和預測分析
強大的預測分析工具（圖譜、趨勢、瞬態、頻譜分析、PeakVue技術、自相關、統計分析）
基於網路的歷史案例瀏覽
基於網路的資產優先等級劃分和維修計畫
實時設備性能監測
圖形化用戶界面
過程控制系統參數輸入
CSI6500線上檢測設備AMS設備管理組合:AssetGraphics
AMSAssetGraphics通過簡單直觀的圖形化界面顯示過程參數、機械健康狀態信息和設備性能參數。
AMSAssetGraphics提供一個針對維修部門的集中顯示設備健康狀態的畫面。AMSAssetGraphics包括以下內容：
圖形化透平機組/設備顯示畫面，柱狀圖直觀顯示參數
信息
事件/報警記錄
振動及過程參數趨勢
通知（郵件，文本信息）
本地機櫃圖形化界面顯示
支持觸控螢幕
通過開放式的結構，您可以將已有應用程式或系統的信息集成到AMSAssetGraphics或者將AMSAssetGraphics的信息集成到其他應用程式或系統中：
兼容MobBus的停機保護系統
兼容MobBous或OPC的過程控投制系統
兼容OPC或SQL的歷史管理軟體
CSI6500線上檢測設備AMS機械設備狀態管理軟體
通過AMSAssetGraphics看到設備健康狀態參數發生明顯變化，設備存在潛在故障後，AMS機械狀態管理軟體通過集成多種診斷技術到同一資料庫中，提供更為精確的診斷和評估。
AMS機械狀態管理系統軟體能夠將多種狀態監測技術的數據集成在同一個資料庫內，提供全面的分析診斷和報告功能。
AMS機械狀態管理軟體提供以下專門針對透平機組的功能:
實時動態的瞬態監測畫面
100小時以上的瞬態數據記錄—啟動、停機，甚至生產
狀態監測
任何記錄數據的動態回放
利用ME’Scope對設備進行的三維結構變形和模態分析
實時動態的瞬態監測畫面
現場智慧型將您和設備直接連線在一起。這個獨特的結構使得AMS設備管理組合提供了很多通過基於PC的數據採集系統所不能實現的強大的預測診斷工具。所有軸承測點的振動總量趨勢、軸心軌跡、軸心位置、波德/乃奎斯特圖、瀑布圖、時域波形和頻譜圖都可以同步、實時、動態的瀏覽。
CSI6500線上檢測設備100小時以上的瞬態數據記錄
對於整個設備鏈的所有測點，CSI6500線上檢測設備都可以同步記錄超過100小時的瞬態數據。記錄的數據是持續運行的，沒有任何間斷。一旦有特殊事件發生，系統可以手動或自動的提取瞬態數據到伺服器上並永久保存。這個事件片段可以用於分析、存儲或者與當前的瞬態數據進行對比。
數據回放
數據可以回放以便您可以重複觀看異常情況或啟停機過程。在回放過程，您可以改變軸心軌跡的濾波設定、改變瀑布圖的三維模式等來最佳化您的分析方式並向您的同事強調問題所在。
CSI6500線上檢測設備為金屬壓力加工及造紙行業提供的解決方案能發現重要問題，如設備故障，輥麵條狀缺陷或棍子“振顫”等
通過ME’Scope對設備進行三維模態分析與結構變形分析
ME’Scope使用3D圖形化界面動態顯示您的設備或結構運動或變的方式。查看整體運動情況，以及每個部件的相對運動情況。滑鼠右鍵點擊一個瞬態波形，通過彈出選單就可以自動傳送數據到ME’Scope查看設備結構移動情況的“慢動作”，從而找出用其他分析手段無法查找出的設備故障缺陷。
造紙行業及金屬壓力加工解決方案
在造紙廠或金屬壓力加工行業，單個軸承或設備的故障都可能影響整個生產線。輥麵條狀缺陷或輥子“振顫”還會導致紙張或金屬帶材厚度太重量偏差，從而造成產品質量問題。
有時簡單的工藝改變，比如說鬆緊輥應工藝要求而調整後，設備不對中振動增加，而過程控制系統沒有得到任何反饋，導致軸承的快速損壞，從而造成非計畫停機。
因此，對於這類流程工業而言，設備故障監測、產品質量監測以及與過程自動化系統的集成都是整體解決方案的一部分。
CSI6500線上檢測設備包括以下預測分析與監測功能來解決這些問題：
PeakVue
階次跟蹤
瞬態分析
自適應監測
同步時間平均
與CSI2130攜帶型振動分析儀路徑巡檢集成
每個測點可定義至少24個分析參數
與AMS機械狀態管理軟體集成
CSI6500線上檢測設備預測分析解決方案對於金屬壓力加工或造紙行業來說是非常合適的。可選的前端子面板配置特別為機箱上牆安裝而設計，這樣擁有現場智慧型的確CSI6500線上檢測設備就可以安裝在設備附近，減少電纜成本和安裝費用。
PeakVue
PeakVue用於診斷早期滾動軸承和齒輪故障已成為工業標桿。這種在CSI2130機械分析儀中固化的地心利技術同樣可以用於線上監測方案中。過去烘缸軸承或滾動軸承內圈缺陷可能因為攜帶型按月巡檢方式而漏檢，現在通過線上系統可以實時監測這些問題。
前端子面板配置是應金屬壓力工或造紙行業的特點，特別為機箱上牆安裝而設計
階次跟蹤
階次跟蹤是專門針對卷取機或其他持續變速設備的獨特的預測分析工具，缺少階次跟蹤，頻譜數據對於這類設備來說將是混亂的、無太大意義的。階次跟蹤使這些重要數據變得清楚、準確。
瞬態分析
瞬態分析是針對透平機組開發的，可以同步監測多個通道。對於紙機的壓榨部和壓光機而言，瞬態分析是唯一的可以同步看到每個通道快速變化信息的方法。
自適應監測
擁有現場智慧型之後，自適應監測就成為可能。和過程自動化系統的現場控制器類似，振動數據在現場被採集、處理，然後送入系統伺服器。這使得現場可以進行更加高級和更富有彈性的採樣方式和計算方式，減少發給用戶的無用數據量。
同步時間平均
在紙機上的壓榨部，多個輥子互相接觸，也就是說每個輥子的振動都會傳遞到其他的輥子上。如果在每個輥子上都安裝一個轉速計以及振動感測器，通過同步時間平均，就可以將每個輥子的振動區分開來，即使它們互相接觸。
在同一個資料庫，同一個樹狀繪聲繪色下，離線振動數據和線上振動數據可以同時瀏覽，並且可以用滑鼠拖到同一幅圖譜上進行對比。產品集成意味著更少的學習時間可以得到更多的結果。
每個感測器至少24個分析參數
每個感測器至少24個分析參數意味著更加彈性的自動診斷功能。設定多個分析參數視窗，您就可以得到您所需要的報警信息，而不需要再受路徑巡檢的束縛。還有，如果需要另外進行分析，您隨時都可以進行自定義數據採集和分析。
當CSI6500線上檢測設備只用於保護跳停並且安裝空間有限時能夠組態在3U機架中
在造紙廠和金屬壓力加工行業，線上監測系統有三個方面最為重要：
快速的振動總量反饋，用於發現設備故障的快速變化向運行人員反蝕產品質量詳細的設備健康狀態評估，幫助維修管理
CSI6500線上檢測設備是目前市場上最快、功能最為強大的預測分析工具。
艾默生電力及水處理工業中心
Ovation過程自動化系統專門針對電力及水處理工業而設計，它可以通過與CSI6500線上檢測設備集成對機械設備進行管理，同時通過與現場智慧型儀表的無縫式連線最佳化關鍵流程的控制。
將實時的設備健康狀態反饋與工廠過程自動化集成，使您對工廠運行充滿自信。
PlantWeb新擴展API670設備保護監測系統：概述
將設備保護監測與DeltaV或Ovation集成，只需三步簡單的操作
監測工廠中最關鍵的旋轉設備將實時的設備狀態反饋與工廠過程自動化集成
將振動監測轉化為預測性報警
通過AMS設備管理平台可對透平機械做瞬態分析並提供有效決策支持PeakVue專利技術用於輔助機械滾動軸承
和齒輪箱狀態的監測和分析
工廠50%的旋轉機械可能造成全廠停產。通常這些關鍵設備擁有停機保護系統以防止災難性事故，但您的工廠真的處於保護中嗎？
設備跳機或漏跳機帶來的往往是驚人的維修費用、無法達成的生產目標和無法履行的客戶承諾，這些又會給您帶來什麼樣的感受呢？
多達50%的設備故障是由於生產過程中工藝條件變化所引起的，更有90%的設備故障是可預測，甚至是可以控制或避免的。
