《51CAX高職高專機械工程系列精品教材·機械製造基礎:公差配合和工程材料》是根據高等職業技術院校（機械製造基礎課程的課程標準）的要求，通過編者的教學實踐並與同行專家研討編寫而成，可以滿足教學計畫45～80課時的教學需要，全書分成2篇共14章，上篇（1～6章）為公差配合與技術測量，下篇（7～14）為工程材料及選用。《51CAX高職高專機械工程系列精品教材·機械製造基礎:公差配合和工程材料》緊密結合課程標準，內容少而精，全書穿插有套用性案例，以培養學生的綜合能力，讓學生能學習致用。 針對教學的需要，《51CAX高職高專機械工程系列精品教材·機械製造基礎:公差配合和工程材料》由浙大旭日科技配套提供全新的立體教學資源庫（立體詞典），內容更豐富、形式更多樣，並可靈活、自由地組合和修改。同時，還配套提供教學軟體和自動組卷系統，使教學效率顯著提高。 《51CAX高職高專機械工程系列精品教材·機械製造基礎:公差配合和工程材料》可以作為高職高專等相關院校的機械製造基礎相關教材，同時為從事工程檢測的技術人員提供參考資料。
基本介紹
- 書名：51CAX高職高專機械工程系列精品教材•機械製造基礎:公差配合和工程材料
- 出版社：浙江大學出版社
- 頁數：260頁
- 開本：16
- 定價：38.00
- 作者：黃麗娟 胡迎花
- 出版日期：2013年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787308108997
- 品牌：浙江大學出版社
內容簡介,圖書目錄,文摘,
內容簡介
《51CAX高職高專機械工程系列精品教材·機械製造基礎:公差配合和工程材料》是根據機械製造基礎課程的課程標準要求，按照當前教學及課程改革的需要，通過編者的教學實踐並與同行專家研討編寫而成的。全書分為二部分：公差配合與技術測量，與工程材料及選用，可作為高校機械類各專業機械製造基礎課程的教材。《51CAX高職高專機械工程系列精品教材·機械製造基礎:公差配合和工程材料》還配套提供第三代的立體教學資源庫，可十分方便地用於材料力學的教授和學習。
圖書目錄
緒論
0.1互換性概述
0.2標準化與優先數
0.3工程材料的分類
0.4本課程的任務
第1章公差配合
1.1公差配合的基本術語及定義
1.2公差配合國家標準的組成
1.3公差與配合的選用
1.4普通計量器具的選擇
1.5實驗：用內徑百分表測量孔徑
小結
思考與習題
第2章測量技術基礎
2.1測量技術概述
2.2計量器具和測量方法
2.3測量誤差及數據處理
2.4光滑極限量規
2.5實驗：用立式光學計測量量規，並判斷其合格性
2.6實驗：用萬能角尺測量角度
小結
思考與習題
第3章幾何公差
3.1概述
3.2幾何公差的標註
3.3幾何公差與公差帶
3.4公差原則
3.5幾何公差的選用
3.6實驗：箱體位置誤差測量
小結
思考與習題
第4章表面結構要求
4.1概述
4.2表面粗糙度的主要參數
4.3表面結構的標註方法
4.4表面粗糙度參數的選用
小結
思考與習題
第5章常用結合件的公差與配合
5.1滾動軸承的公差與配合
5.2平鍵聯接的公差與配合
5.3普通螺紋的公差與配合
5.4實驗：用螺紋千分尺測量外螺紋中徑
小結
思考與習題
第6章漸開線圓柱齒輪的傳動精度
6.1概述
6.2齒輪精度的評定指標
6.3齒輪坯精度和齒輪副的精度
6.4漸開線圓柱齒輪精度標準
6.5實驗：用齒厚卡尺測量齒厚偏差
小結
思考與習題
第7章材料的性能
7.1材料的力學性能
7.2材料的理化性能
7.3材料的工藝性能
小結
思考與習題
第8章金屬材料的晶體結構與結晶
8.1金屬的晶體結構
8.2純金屬及合金的結晶
8.3鐵碳合金相圖
小結
思考與習題
第9章鋼的熱處理
9.1熱處理的基本概念
9.2鋼在熱處理時的組織轉變
9.3鋼的普通熱處理
9.4鋼的表面熱處理
小結
思考與習題
第10章工業用鋼
10.1鋼的分類和牌號
10.2鋼中雜質與合金元素
10.3結構鋼
10.4工具鋼
10.5特殊性能鋼
小結
思考與習題
第11章鑄鐵
11.1概述
11.2灰鑄鐵
11.3球墨鑄鐵
11.4可鍛鑄鐵
小結
思考與習題
第12章有色金屬及其合金
12.1鋁及鋁合金
12.2銅及銅合金
12.3鈦及鈦合金
12.4滑動軸承合金
12.5粉末冶金材料
小結
思考與習題
第13章非金屬材料
13.1高分子材料
13.2陶瓷材料
13.3複合材料
小結
思考與習題
第14章零件的選材
14.1零件的失效
14.2零件設計中的材料選擇
14.3典型零件、工具的選材及熱處理
小結
思考與習題
參考文獻
配套教學資源與服務
0.1互換性概述
0.2標準化與優先數
0.3工程材料的分類
0.4本課程的任務
第1章公差配合
1.1公差配合的基本術語及定義
1.2公差配合國家標準的組成
1.3公差與配合的選用
1.4普通計量器具的選擇
1.5實驗：用內徑百分表測量孔徑
小結
思考與習題
第2章測量技術基礎
2.1測量技術概述
2.2計量器具和測量方法
2.3測量誤差及數據處理
2.4光滑極限量規
2.5實驗：用立式光學計測量量規，並判斷其合格性
2.6實驗：用萬能角尺測量角度
小結
思考與習題
第3章幾何公差
3.1概述
3.2幾何公差的標註
3.3幾何公差與公差帶
3.4公差原則
3.5幾何公差的選用
3.6實驗：箱體位置誤差測量
小結
思考與習題
第4章表面結構要求
4.1概述
4.2表面粗糙度的主要參數
4.3表面結構的標註方法
4.4表面粗糙度參數的選用
小結
思考與習題
第5章常用結合件的公差與配合
5.1滾動軸承的公差與配合
5.2平鍵聯接的公差與配合
5.3普通螺紋的公差與配合
5.4實驗：用螺紋千分尺測量外螺紋中徑
小結
思考與習題
第6章漸開線圓柱齒輪的傳動精度
6.1概述
6.2齒輪精度的評定指標
6.3齒輪坯精度和齒輪副的精度
6.4漸開線圓柱齒輪精度標準
6.5實驗：用齒厚卡尺測量齒厚偏差
小結
思考與習題
第7章材料的性能
7.1材料的力學性能
7.2材料的理化性能
7.3材料的工藝性能
小結
思考與習題
第8章金屬材料的晶體結構與結晶
8.1金屬的晶體結構
8.2純金屬及合金的結晶
8.3鐵碳合金相圖
小結
思考與習題
第9章鋼的熱處理
9.1熱處理的基本概念
9.2鋼在熱處理時的組織轉變
9.3鋼的普通熱處理
9.4鋼的表面熱處理
小結
思考與習題
第10章工業用鋼
10.1鋼的分類和牌號
10.2鋼中雜質與合金元素
10.3結構鋼
10.4工具鋼
10.5特殊性能鋼
小結
思考與習題
第11章鑄鐵
11.1概述
11.2灰鑄鐵
11.3球墨鑄鐵
11.4可鍛鑄鐵
小結
思考與習題
第12章有色金屬及其合金
12.1鋁及鋁合金
12.2銅及銅合金
12.3鈦及鈦合金
12.4滑動軸承合金
12.5粉末冶金材料
小結
思考與習題
第13章非金屬材料
13.1高分子材料
13.2陶瓷材料
13.3複合材料
小結
思考與習題
第14章零件的選材
14.1零件的失效
14.2零件設計中的材料選擇
14.3典型零件、工具的選材及熱處理
小結
思考與習題
參考文獻
配套教學資源與服務
文摘
著作權頁：
插圖：
1.彈性極限
在應力一應變曲線中，OA為彈性變形段，此時卸掉載荷，試樣可恢復到原來的尺寸。A點所對應的應力為材料承受最大彈性變形時應力值，稱為彈性極限，用符號σe表示。
2.屈服強度（屈服點）
在圖7.2中，應力超過8點後，材料將發生塑性變形。B點所對應的應力為材料產生屈服現象時的最小應力值，稱為屈服強度，用符號σs表示。有些金屬材料，如高碳鋼、鑄鐵等，在拉伸試驗中沒有明顯的屈服現象。所以國標中規定，以試樣的塑性變形量為試樣標距長度的0.2%時的應力作為屈服強度，用σ0.2表示。
3.抗拉強度
圖7.2中，CD段為均勻塑性變形階段。在這一階段，應力隨應變增加而增加，產生應變強化。變形超過D點後，試樣開始發生局部塑性交形，即出現頸縮，隨應變增加，應力明顯下降，並迅速在E點斷裂。D點所對應的應力為材料斷裂前所承受的最大應力，稱為抗拉強度，用σb表示。
彈性極限是彈性元件（如彈簧）設計和選材的主要依據。絕大多數機械零件（如緊固螺栓），在工作中不允許產生明顯的塑性變形，所以屈服強度是設計和選材的主要依據。抗拉強度表示材料抵抗斷裂的能力，脆性材料沒有屈服現象，則常用作為設計依據。
7.1.2 塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形而不破壞的能力。金屬材料的塑性也是通過拉伸試驗測得的。常用的塑性指標有伸長率和斷面收縮率。
1.伸長率 試樣拉斷後標距長度的伸長量與原始標距長度的百分比，用符號δ表示。
長試樣和短試樣的伸長率分別用δ10和δ5表示，習慣上δ10也常寫成δ。伸長率的大小與試樣的尺寸有關，對於同一材料，短試樣測得的伸長率大於長試樣的伸長率。因此，在比較不同材料的伸長率時，應採用相同尺寸規格的標準試樣。
2.斷面收縮率 試樣拉斷後，縮頸處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，用符號。
斷面收縮率與試樣尺寸無關，因此能更可靠地反映材料的塑性。材料的伸長率和斷面收縮率愈大，則表示材料的塑性愈好。塑性好的材料，如銅、低碳鋼，容易進行軋制、鍛造、衝壓等；塑性差的材料，如鑄鐵，不能進行壓力加工，只能用鑄造方法成形。
7.1.3硬度
硬度是衡量材料軟硬程度的指標，它表示材料抵抗局部變形或破裂的能力，是重要的力學性能指標。硬度是通過硬度試驗測得的。測定硬度的方法很多，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度試驗方法。
插圖：
1.彈性極限
在應力一應變曲線中，OA為彈性變形段，此時卸掉載荷，試樣可恢復到原來的尺寸。A點所對應的應力為材料承受最大彈性變形時應力值，稱為彈性極限，用符號σe表示。
2.屈服強度（屈服點）
在圖7.2中，應力超過8點後，材料將發生塑性變形。B點所對應的應力為材料產生屈服現象時的最小應力值，稱為屈服強度，用符號σs表示。有些金屬材料，如高碳鋼、鑄鐵等，在拉伸試驗中沒有明顯的屈服現象。所以國標中規定，以試樣的塑性變形量為試樣標距長度的0.2%時的應力作為屈服強度，用σ0.2表示。
3.抗拉強度
圖7.2中，CD段為均勻塑性變形階段。在這一階段，應力隨應變增加而增加，產生應變強化。變形超過D點後，試樣開始發生局部塑性交形，即出現頸縮，隨應變增加，應力明顯下降，並迅速在E點斷裂。D點所對應的應力為材料斷裂前所承受的最大應力，稱為抗拉強度，用σb表示。
彈性極限是彈性元件（如彈簧）設計和選材的主要依據。絕大多數機械零件（如緊固螺栓），在工作中不允許產生明顯的塑性變形，所以屈服強度是設計和選材的主要依據。抗拉強度表示材料抵抗斷裂的能力，脆性材料沒有屈服現象，則常用作為設計依據。
7.1.2 塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形而不破壞的能力。金屬材料的塑性也是通過拉伸試驗測得的。常用的塑性指標有伸長率和斷面收縮率。
1.伸長率 試樣拉斷後標距長度的伸長量與原始標距長度的百分比，用符號δ表示。
長試樣和短試樣的伸長率分別用δ10和δ5表示，習慣上δ10也常寫成δ。伸長率的大小與試樣的尺寸有關，對於同一材料，短試樣測得的伸長率大於長試樣的伸長率。因此，在比較不同材料的伸長率時，應採用相同尺寸規格的標準試樣。
2.斷面收縮率 試樣拉斷後，縮頸處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，用符號。
斷面收縮率與試樣尺寸無關，因此能更可靠地反映材料的塑性。材料的伸長率和斷面收縮率愈大，則表示材料的塑性愈好。塑性好的材料，如銅、低碳鋼，容易進行軋制、鍛造、衝壓等；塑性差的材料，如鑄鐵，不能進行壓力加工，只能用鑄造方法成形。
7.1.3硬度
硬度是衡量材料軟硬程度的指標，它表示材料抵抗局部變形或破裂的能力，是重要的力學性能指標。硬度是通過硬度試驗測得的。測定硬度的方法很多，常用的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度試驗方法。
