《200張圖表學精益管理 : IE工廠效率提升方法》是2020年中華工商聯合出版社出版的圖書，作者是劉秀堂。
基本介紹
- 書名：200張圖表學精益管理 : IE工廠效率提升方法
- 作者：劉秀堂
- 出版社：中華工商聯合出版社
- 出版時間：2020年7月1日
- ISBN：9787515827148
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
精益生產管理是企業持續改進的一種管理模式，從日本豐田的TPS發源，到美國專家總結的精益生產，進而全世界全面認知精益生產，至今已經過了30多年的時間。但是，中國90%以上的中小企業都未全面成功的實施精益生產，從精益知識、精益工具、實施技巧、精益思維等層面都缺乏一些系統的認知。
本書作者親身經歷從企業IE工程師到諮詢公司諮詢顧問的轉變，從企業視角轉變到第三方諮詢公司的視角，全面俯視、綜合的考慮企業在推進精益生產過程中存在的問題點，從精益原理、精益方法、精益案例、精益工具、精益落地操作方式等幾個方面對書籍的內容作了全面的闡述，希望讀者能夠從實操案例理解精益工具、從精益工具穿透精益原理、從精益原理落實精益方法，進而更好的理解運用精益生產，為企業創造更好的業績。
圖書目錄
第一章 精益管理者的基礎工作 5
第一節 工業工程與精益生產 5
一、IE是什麼？ 5
二、工廠管理者都應該有IE思維 7
三、工業工程與精益生產的關係 8
第二節 標準工時 11
一、標準工時的定義 11
二、標準工時的計算公式 12
三、標準工時的制定方法 17
案例：工廠標準工時庫建立過程 21
第二節 工序命名規則 23
案例：對於製造行業組裝工序命名規則，你了解多少？ 24
第三節 標準工時在工廠的套用 35
案例：做IE要學會合理“吵架” 39
第四節 二次上線該如何計算 41
案例：99%的管理者都沒有計算過！ 42
第五節 學習曲線在工作中的套用 46
一、學習曲線的定義 46
二、學習曲線的計算過程 47
案例：99%的工廠都沒有使用過！ 51
第六節 SOP該怎么製作 57
一、SOP的定義 57
二、SOP製作的注意事項 58
三、SOP的套用擴展 61
案例：我的SOP被打回10次重寫！ 65
第七節 計時工資與計件工資的推行 69
一、計件工資的優缺點 69
二、推行計件工資的注意事項 70
三、計件推行小技巧 75
案例：管理不好的工廠都是計件工資模式？ 76
第八節 效率報表該怎么製作 80
案例：100%的精益管理者都應該而且必須會製作！ 80
第二章 設備管理需用數據說話 82
第一節 設備投資分析 82
一、設備管理的重要性 82
二、設備投資分析 83
三、設備折舊計算方法 85
案例：你知道投資一台設備多久能收回成本嗎？ 87
第二節 設備標準產能的套用 90
一、設備標準產能的重要性 90
二、設備標準產能分析要點 91
案例：標準產能可以告訴你設備該買多少台 94
第三節 設備綜合效率分析的套用 96
一、設備的七大損失 96
二、設備稼動率的計算公式 97
案例：3種OEE推行套用案例 100
第四節 設備產品成本分析 105
案例：用密度進行成本分析，你絕對沒有使用過的方法！ 106
第五節 QCC小組推行分析 110
一、QCC推行的基本步驟 110
二、QCC推行套用表單 114
案例：我用此方法，收穫公司嘉獎！ 115
第六節 設備管理基礎保養 119
一、TPM的發展歷史 119
二、TPM活動的目標 120
三、設備如何開展自主管理 121
四、初期清掃 123
五、尋找發生源和困難源 126
六、總點檢 128
七、設備目視化管理 132
案例：我用設備清掃幫助企業重拾執行力！ 136
第三章、精益管理的核心工作 140
第一節 節拍管理 141
一、節拍的定義 141
二、節拍的計算案例 142
三、節拍時間與周期時間關係 143
案例：節拍的套用你知道嗎？ 145
第二節 生產線平衡方法 147
一、生產線平衡的定義 147
二、節拍的作用 149
三、流水線平衡案例 153
案例：全世界都在用的ECRS方法！ 157
第三節 快速換模（線）法 161
一、快速換模的定義 161
二、快速換模的實施步驟 163
案例：設備如何換模，流水線如何快速換線？ 168
第四節 精益單件流在服裝廠的套用 174
一、流水線的分類及特點 174
二、單件流的特點 176
三、推行單件流的八個條件 177
四、推行單件流的步驟 177
五、實施單件流的難點 179
案例：為什麼服裝廠特別喜歡單件流模式？ 180
第四章 價值流程圖的套用 184
第一節 價值流程圖的概念 184
一、價值流程圖的定義 184
二、價值流程圖的七種工具 187
案例：價值流程圖就是簡單的流程圖嗎？ 188
第二節 價值流程圖的內容和特徵 190
一、價值流程圖的圖示 190
二、為什麼要用價值流程圖分析 193
三、價值流程圖的思維 194
四、做完價值流分析後，現場就改善了嗎 196
第三節 價值流程圖的繪製 197
一、繪製價值流圖的要點 197
二、價值流程圖分析的流程 197
三、價值流程圖的繪製步驟 198
案例：價值流程圖太高大上，我企業小不適合！ 199
第四節 價值流程圖的實施問題 200
一、價值流程圖實施的常見錯誤 200
二、什麼時候繪製價值流程圖？ 203
第五節 價值流程圖的操作分析 204
一、明確價值流程圖能幫企業解決什麼問題 205
二、價值流分析的四大原則 207
三、價值流改善步驟 207
第五章 精益布局：“第一次就做對” 212
第一節 第一次就做對 212
一、精益布局的重要性 212
二、精益布局實施的必要性 214
案例：這個老闆為什麼每年都拆廠房、補廠房？ 218
第二節 布局常見的基本形式 219
案例：老闆為什麼喜歡這樣的布局！ 220
第三節 柔性的生產布局 221
一、五種精益布局方式的優缺點 222
二、精益布局的六個原則 223
案例：我用這個方法成功續單！ 226
第四節 精益布局的常用分析工具 228
一、5W3H 228
二、精益生產五原則 228
三、瓶頸管理TOC的九大原則 230
四、意大利麵條圖 231
五、價值流分析 232
六、關係矩陣 233
七、生產準備流程(3P) 234
案例：你至少應該知道2種工具！ 235
第五節 精益布局實施步驟 237
一、精益布局避免十大危險區 237
二、功能區規劃 238
三、精益線規劃 240
四、物流走向規劃 257
五、輔助設施規劃 270
六、目視化整體規劃 271
案例：我靠這招做小工廠車間布局！ 287
附錄 精益生產管理者，從職業規劃開始 299
第一節 職業生涯規劃的重要性 299
一、職業生涯的定義 299
二、工作1-3年不重要，3-5年非常重要 300
三、從門外漢到專家 305
第二節 完美簡歷如何撰寫 308
一、簡歷格式避免誤區 308
二、職場定薪原則 308
三、不是你不完美，是你的簡歷不夠完美 309
第三節 第一份工作的選擇方法 310
案例：認定+堅持+四面埋伏=成功！ 312
第四節 自我介紹突出重點 314
案例：知道聽者想聽你說什麼 315
第五節 精益生產管理者職場必備三劍客 318
案例：其中一劍使我年度加薪50%！ 321
