齒輪倒角機（gear chamfering machine）是能將齒輪的輪齒端部倒角倒圓的工具機。該工具機一般為半自動循環，工作檯可進行不等量進給，這是生產齒輪變速箱和其他齒輪移換機構不可缺少的加工設備。齒輪倒角機採用雙刀分離結構，刀具進給，一齒切削完畢，刀軸讓刀、工件分度並開始下一次的切削。從開始切削起，工件轉一周即可完成一個零件的倒角加工。進給方式一般採用刀具進給也可根據需要採用工件進給方式。
基本介紹
- 中文名：齒輪倒角機
- 外文名：Gear chamfering machine
- 工具機外形尺寸： 2100×1650×2140（mm）
- 刀軸電機功率： 0.75KW
- 端面角 ： 0o～15o
- 優點：調整操作方便，穩定性好
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概述
齒輪倒角機總體結構為臥式布局， 採用模組化設計，具有調整操作方便，穩定性好等優點。齒輪倒角機採用用硬質合金機夾刀(刀具形式根據加工件選定)。此工具機具有高效、加工質量好，操作簡便等特點，因此它即能滿足小批量新產品的試製加工，又能適合於大批量規模化生產的需要，是汽車齒輪加工的理想設備。
技術參數
最大加工齒輪直徑（mm） 200
最大模數（mm） 6mm
刀軸最高轉速（rpm） 5000rpm
工件主軸基準孔（mm） Φ90H6
刀軸安裝基孔 BT30
倒角刀軸接套基準孔 Φ14H6
最高加工效率 120齒/分
倒角角度夾角 80°～130°
工具機重量（kg） 4500
結構及原理
電機與主軸用聯接器連線傳功，刀具是插在錐度孔里用背帽固緊。加工模數大小齒倫時，調整轉套與調整套 的偏心距來達到要求，然後固定在一起 。 加工齒角深淺由立柱導軌絲槓調整。分度是靠立柱棘爪推動工件齒輪轉 動，溜板同時移動到定位卡板為止，正好轉了一個齒完成了分度的過程，手把繼續壓住。然後轉動機頭往復進 行倒齒角。刀具停在高點位置，等待工件退出再送進完成分度過程，才擺動機頭進行加工。定位卡板根據模數的大小更換 。
Y9350齒輪倒角機
Y9350齒輪倒角機是雙磨頭半自動多功能齒輪磨棱倒 角設備，廣泛適用於圓柱齒輪、直 錐齒、內齒輪、蝸輪、非圓齒輪、 鏈輪等各種齒輪類零件端面齒形的倒角加工，尤其是在硬面上倒角最 為適宜。 該倒角機利用工件的轉動、砂輪的旋轉，將重力及切削反力結合 在一起，達到一種動態平衡，使之具有自適應功能。
使用該機磨削出的倒棱頻寬度為0.3~1.2mm，倒 角為15°~55°，可根據工件的要求進行調節，這對於提高齒輪的傳動 質量，降低齒輪的傳動噪音具有明顯作用。該齒輪倒角機除裝卸工件外，可自動完成工作循環。其操作 方便，調整維護簡單，生產效率高。
齒輪倒角機安全操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，並要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，並保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉5min左右，確認完好後方準使用。
4.工具機開動後，操作者應經常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調整工作檯高度，正確安裝與調整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，並拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續工作，並經常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配製。
7.遇到突然情況停車時，應先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當繼續加工未完成的工件時，應先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確後再進行工作。
9.工作後，必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，將各種手柄(開關)置於空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
