齒輪倒角機

齒輪倒角機

齒輪倒角機(gear chamfering machine)是能將齒輪的輪齒端部倒角倒圓的工具機。該工具機一般為半自動循環,工作檯可進行不等量進給,這是生產齒輪變速箱和其他齒輪移換機構不可缺少的加工設備。齒輪倒角機採用雙刀分離結構,刀具進給,一齒切削完畢,刀軸讓刀、工件分度並開始下一次的切削。從開始切削起,工件轉一周即可完成一個零件的倒角加工。進給方式一般採用刀具進給也可根據需要採用工件進給方式。

基本介紹

  • 中文名:齒輪倒角機
  • 外文名:Gear chamfering machine
  • 工具機外形尺寸:     2100×1650×2140(mm)
  • 刀軸電機功率:    0.75KW
  • 端面角 :    0o~15o
  • 優點:調整操作方便,穩定性好
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概述

齒輪倒角機總體結構為臥式布局, 採用模組化設計,具有調整操作方便,穩定性好等優點。齒輪倒角機採用用硬質合金機夾刀(刀具形式根據加工件選定)。此工具機具有高效、加工質量好,操作簡便等特點,因此它即能滿足小批量新產品的試製加工,又能適合於大批量規模化生產的需要,是汽車齒輪加工的理想設備。

技術參數

最大加工齒輪直徑(mm) 200
最大模數(mm) 6mm
刀軸最高轉速(rpm) 5000rpm
工件主軸基準孔(mm) Φ90H6
刀軸安裝基孔 BT30
倒角刀軸接套基準孔 Φ14H6
最高加工效率 120齒/分
倒角角度夾角 80°~130°
工具機重量(kg) 4500

結構及原理

電機與主軸用聯接器連線傳功,刀具是插在錐度孔里用背帽固緊。加工模數大小齒倫時,調整轉套與調整套 的偏心距來達到要求,然後固定在一起 。 加工齒角深淺由立柱導軌絲槓調整。分度是靠立柱棘爪推動工件齒輪轉 動,溜板同時移動到定位卡板為止,正好轉了一個齒完成了分度的過程,手把繼續壓住。然後轉動機頭往復進 行倒齒角。刀具停在高點位置,等待工件退出再送進完成分度過程,才擺動機頭進行加工。定位卡板根據模數的大小更換 。

Y9350齒輪倒角機

Y9350齒輪倒角機是雙磨頭半自動多功能齒輪磨棱倒 角設備,廣泛適用於圓柱齒輪、直 錐齒、內齒輪、蝸輪、非圓齒輪、 鏈輪等各種齒輪類零件端面齒形的倒角加工,尤其是在硬面上倒角最 為適宜。 該倒角機利用工件的轉動、砂輪的旋轉,將重力及切削反力結合 在一起,達到一種動態平衡,使之具有自適應功能。
使用該機磨削出的倒棱頻寬度為0.3~1.2mm,倒 角為15°~55°,可根據工件的要求進行調節,這對於提高齒輪的傳動 質量,降低齒輪的傳動噪音具有明顯作用。該齒輪倒角機除裝卸工件外,可自動完成工作循環。其操作 方便,調整維護簡單,生產效率高。

齒輪倒角機安全操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等,並要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,並保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運轉5min左右,確認完好後方準使用。
4.工具機開動後,操作者應經常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。
5.正確調整工作檯高度,正確安裝與調整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,並拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認為合格可繼續工作,並經常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配製。
7.遇到突然情況停車時,應先退刀再停車,禁止用鈍刀切削。
8.當繼續加工未完成的工件時,應先檢查工件,刀具、掛輪分齒,確定正確後再進行工作。
9.工作後,必須檢查清掃設備,做好日常保養工作,將各種手柄(開關)置於空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。

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