高速切削是指比常規切削速度高得多的一種切削工藝，對於不同的切削方式和不同的被加工材料來說，高速切削定義的切削速度範圍也不同。對於銑削鋁、鎂合金，切削速度大於1000m/min。而對於加工鑄鐵或鋼，切削速度大於305m/min。
人們在研究高速加工時發現一個有趣的現象；隨著切削速度的增加，切削溫度隨之增加，單位切削力也隨之增加，而當切削速度增高至一定值，如再增加，切削溫度和切削力反而開始下降。這就是高速切削在理論上的重大突破。
高速銑削的優越性如下：
(1) 高的金屬切除率 由於採用了高的切削速度和主軸轉速以及高的進給速度，儘管加工步距減小，高速銑削仍比常規銑削時的金屬切除率提高50%～100%。
(2) 高的表面質量 由於高速銑削可以在一定的金屬切除率下，大大縮小銑刀加工步距，因而使表面加工質量大為提高，幾乎可相當磨削的質量。
(3) 高的加工精度 因為高速銑削時切削力小，大部分熱量被切屑帶走，因而工件熱變形小，加之採用高速數控運算系統，使伺服滯後現象減小，從而減小型面的形狀精度誤差，提高零件的加T精度，尤其有利於提高薄壁件和曲面零件的加工精度。
(5) 刀具耐用度高 因為高速銑削時溫度較低，單位切削力較小，故刀具耐用度可提高70%以上。
高速銑技術已成熟，可廣泛用於各種模具製造，使模具製造周期縮短1/2～2/3，甚至更多，是未來模具製造最具有發展前景的技術。
