本書分塑膠成型技術套用與發展、成型塑膠製作、設計注射模、其他塑膠成型工藝與模具設計共5個項目，14個工作任務。
基本介紹
- 書名：高職高專"十二五"規劃教材:塑膠成型工藝與模具設計
- 出版社：上海科學技術出版社
- 頁數：229頁
- 開本：16
- 定價：34.80
- 作者：蔡華
- 出版日期：2011年9月24日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7547807917, 9787547807910
- 品牌：上海世紀出版股份有限公司
內容簡介,圖書目錄,文摘,
內容簡介
《高職高專"十二五"規劃教材:塑膠成型工藝與模具設計》可以作為高職、中職、成人教育等院校的模具設計與製造專業以及機械、機電類相關專業的課程教材，也可以作為模具設計人員自學的輔導用書。
圖書目錄
緒論
項目一塑膠成型工藝分析
任務一選擇與分析塑膠原料
一、任務引人
二、知識連結
（一）塑膠的組成和特性
（二）塑膠的分類與套用
（三）塑膠工藝特性
（四）分析塑膠成型特性
三、任務實施
（一）選擇透明塑膠盒的塑件材料
（二）分析透明塑膠盒材料的性能
（三）分析透明塑膠盒的塑件工藝性
四、知識拓展
（一）分辨塑膠材料
（二）塑膠製品選材的基本原則
任務二確定塑膠成型方式與工藝
一、任務引入
二、知識連結
（一）注射成型
（二）壓縮成型
（三）壓注成型
（四）擠出成型
（五）氣動成型
三、任務實施
（一）選擇透明塑膠盒塑件成型方式
（二）確定透明塑膠盒塑件成型工藝
任務三分析塑件結構工藝
一、任務引入
二、知識連結
（一）塑件設計基本原則
（二）塑件局部結構設計
三、任務旋體實施
（一）分析透明塑膠盒塑件結構工藝
（二）分析扣蓋塑件結構工藝
任務四確定塑件成型工藝參數
一、任務引入
二、知識連結
（一）溫度
（二）壓力
（三）時間（成型周期）
三、任務實施——確定透明塑膠盒塑件成型工藝參數
恥辨估四、知識拓展——分析注射成型製件缺陷與成因
（一）注射成型製件的常見缺陷
（二）注射成型製件常見
缺陷的解決辦法
任務五碑危蜜選擇注射成型設備
一、任務引人
二、知識連結
（一）注射機的結構
（二）注射機的分類
（三）注射機規格及其技術參數
（四）校核注射機工藝參數
三、任務實施
（一）選擇成型透明塑膠盒塑件成型設備
（二）選擇扣蓋塑件成型設備與編製成型工藝
項目二設計注射模
任務一注射模具結構及選用
標準模架
一、任務引入
二、知識連結
（一）注射模具的分類及組成
（二）注射模具結構
（三）選用標準模架
（四）設計模架結構零部件
三、任務實施
（一）選擇透明塑膠盒模具模架
（二）選擇扣蓋模具模架
任務二確定分型面與設計澆注系統
一、任務引入
二、知識連結
（一）型腔數量的確定與型腔布局
（二）分型面的確定
（三）澆注系統設計
（四）排氣系統設計
三、任務實施
（一）確定透明塑膠盒模具分型面與設計澆注系統
（二）確定扣蓋模具分型面與設計澆注系統
任務三設計注射模具成型零部件
一、任務引入
二、知識連結
（一）成型零部件結構設計
（二）成型零部件工作尺寸計算
（三）成型零部件的強度與剛度計算
三、任務實施
任務四設計注射模導向與推出機構
一、任務引人
二、知識連結
（一）導向機構設計
厚判記葛（二）推出機構的結構組成與分類
（三）脫模力的計算
（四）推出零件尺寸的確定
（五）推出機構設計原則
（六）一次推出機構
（七）二次推出機構
（八）順序推出機構
（九）帶螺紋塑件的推出機構
（十）點澆口流道的推出機構
三、任務實施
（一）設計透明塑膠盒模具導向與推出機構
斷仔符 （二）設計扣蓋模具導向與推出機構
任務五設計注射模具溫度調節系統
一、任務引入
二、知識連結
（一）模具溫度調節系統概述
（二）模具加熱系統的方式
（三）設計冷卻系統
三、任務實施
任務六設計注射模側向分型與抽芯機構
一、任務引入
二、知識連結
（一）側向分型與抽芯機構的分類
（二）設計側向分型與抽芯的結構
（三）常見側向分型與抽芯機構
三、任務實施
（一）計算扣蓋模具抽芯距及斜導柱傾斜角
（二）確定扣蓋模具側向分型與抽芯的結構
項目三壓縮成型模具設計
任務襯套壓縮模具設計
一、任務引入
二、知識連結
（一）壓縮模的結構組成及分類
愉煉榆 堡燥霸嬸（二）壓縮模結構形式的確定
（三）壓縮模具的設計
三、任務實施
（一）村套製件成型工藝性
（二）成型設備選擇及參數校核
（三）確定模具設計方案
（四）繪製模具總裝圖和零件圖
項目四擠出成型模具設計
任務硬管塑件的擠出模機頭設計
一、任務引入
二、知識連結
（一）擠出成型模具的分類及組成
（二）管材擠出機頭設計
（三）異型材擠出成型機頭
（四）電線電纜擠出成型機頭
三、任務實施
（一）分析製件材料性能
（二）確定擠出成型工藝參數
（三）設計擠出機頭及定徑套
項目五其他塑膠成型技術
任務塑膠套模具設計
一、任務引入
二、知識連結
（一）壓注成型模具
（二）氣動成型模具
三、任務實施
（一）分析製件塑件及其成型工藝
（二）模具設計方案
（三）主要零部件設計及部分尺寸計算
（四）繪製模具總裝圖
四、知識拓展
（一）熱固性塑膠注射成型技術
（二）共注射成型
（三）氣體輔助注射成型
（四）發泡成型技術
參考文獻
項目一塑膠成型工藝分析
任務一選擇與分析塑膠原料
一、任務引人
二、知識連結
（一）塑膠的組成和特性
（二）塑膠的分類與套用
（三）塑膠工藝特性
（四）分析塑膠成型特性
三、任務實施
（一）選擇透明塑膠盒的塑件材料
（二）分析透明塑膠盒材料的性能
（三）分析透明塑膠盒的塑件工藝性
四、知識拓展
（一）分辨塑膠材料
（二）塑膠製品選材的基本原則
任務二確定塑膠成型方式與工藝
一、任務引入
二、知識連結
（一）注射成型
（二）壓縮成型
（三）壓注成型
（四）擠出成型
（五）氣動成型
三、任務實施
（一）選擇透明塑膠盒塑件成型方式
（二）確定透明塑膠盒塑件成型工藝
任務三分析塑件結構工藝
一、任務引入
二、知識連結
（一）塑件設計基本原則
（二）塑件局部結構設計
三、任務旋體實施
（一）分析透明塑膠盒塑件結構工藝
（二）分析扣蓋塑件結構工藝
任務四確定塑件成型工藝參數
一、任務引入
二、知識連結
（一）溫度
（二）壓力
（三）時間（成型周期）
三、任務實施——確定透明塑膠盒塑件成型工藝參數
恥辨估四、知識拓展——分析注射成型製件缺陷與成因
（一）注射成型製件的常見缺陷
（二）注射成型製件常見
缺陷的解決辦法
任務五碑危蜜選擇注射成型設備
一、任務引人
二、知識連結
（一）注射機的結構
（二）注射機的分類
（三）注射機規格及其技術參數
（四）校核注射機工藝參數
三、任務實施
（一）選擇成型透明塑膠盒塑件成型設備
（二）選擇扣蓋塑件成型設備與編製成型工藝
項目二設計注射模
任務一注射模具結構及選用
標準模架
一、任務引入
二、知識連結
（一）注射模具的分類及組成
（二）注射模具結構
（三）選用標準模架
（四）設計模架結構零部件
三、任務實施
（一）選擇透明塑膠盒模具模架
（二）選擇扣蓋模具模架
任務二確定分型面與設計澆注系統
一、任務引入
二、知識連結
（一）型腔數量的確定與型腔布局
（二）分型面的確定
（三）澆注系統設計
（四）排氣系統設計
三、任務實施
（一）確定透明塑膠盒模具分型面與設計澆注系統
（二）確定扣蓋模具分型面與設計澆注系統
任務三設計注射模具成型零部件
一、任務引入
二、知識連結
（一）成型零部件結構設計
（二）成型零部件工作尺寸計算
（三）成型零部件的強度與剛度計算
三、任務實施
任務四設計注射模導向與推出機構
一、任務引人
二、知識連結
（一）導向機構設計
厚判記葛（二）推出機構的結構組成與分類
（三）脫模力的計算
（四）推出零件尺寸的確定
（五）推出機構設計原則
（六）一次推出機構
（七）二次推出機構
（八）順序推出機構
（九）帶螺紋塑件的推出機構
（十）點澆口流道的推出機構
三、任務實施
（一）設計透明塑膠盒模具導向與推出機構
斷仔符 （二）設計扣蓋模具導向與推出機構
任務五設計注射模具溫度調節系統
一、任務引入
二、知識連結
（一）模具溫度調節系統概述
（二）模具加熱系統的方式
（三）設計冷卻系統
三、任務實施
任務六設計注射模側向分型與抽芯機構
一、任務引入
二、知識連結
（一）側向分型與抽芯機構的分類
（二）設計側向分型與抽芯的結構
（三）常見側向分型與抽芯機構
三、任務實施
（一）計算扣蓋模具抽芯距及斜導柱傾斜角
（二）確定扣蓋模具側向分型與抽芯的結構
項目三壓縮成型模具設計
任務襯套壓縮模具設計
一、任務引入
二、知識連結
（一）壓縮模的結構組成及分類
愉煉榆 堡燥霸嬸（二）壓縮模結構形式的確定
（三）壓縮模具的設計
三、任務實施
（一）村套製件成型工藝性
（二）成型設備選擇及參數校核
（三）確定模具設計方案
（四）繪製模具總裝圖和零件圖
項目四擠出成型模具設計
任務硬管塑件的擠出模機頭設計
一、任務引入
二、知識連結
（一）擠出成型模具的分類及組成
（二）管材擠出機頭設計
（三）異型材擠出成型機頭
（四）電線電纜擠出成型機頭
三、任務實施
（一）分析製件材料性能
（二）確定擠出成型工藝參數
（三）設計擠出機頭及定徑套
項目五其他塑膠成型技術
任務塑膠套模具設計
一、任務引入
二、知識連結
（一）壓注成型模具
（二）氣動成型模具
三、任務實施
（一）分析製件塑件及其成型工藝
（二）模具設計方案
（三）主要零部件設計及部分尺寸計算
（四）繪製模具總裝圖
四、知識拓展
（一）熱固性塑膠注射成型技術
（二）共注射成型
（三）氣體輔助注射成型
（四）發泡成型技術
參考文獻
文摘
著作權頁：
插圖：
（一）溫度
注射成型中的溫度主要指料筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度決定了料溫，其主要影響塑膠的塑化和塑膠的充型與補縮。
1.料筒溫度
料筒溫度選擇的原則是要保證塑膠得到良好的塑化，順利實現快速流動注射，同時又不出現降解或分解的現象。料筒溫度與塑膠的種類、注射機類型以及模具結構等因素有關。
1）塑膠的黏流溫度或熔點塑膠有結晶性塑膠和非結晶性塑膠，結晶性塑膠具有熔點，非結晶性塑膠具有黏流溫度，且不同的塑膠有不同的黏流溫度或熔點。對於結晶性塑膠，料筒溫度應該控制在其熔點（Tm）以上，即Tm～Td（熱分解溫度）；非結晶性塑膠其料筒溫度應該控制在其黏流溫度（Tr）以上，即Tf～Td。若黏流溫度和熱分解溫度的溫度範圍較大時（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯），則料筒溫度可比黏流溫度高得多一些；反之，料筒溫度取較低值，避免塑膠發生分解。
必須嚴格地控制料筒的溫度以及塑膠在料筒中停留的時間，以免長時間加熱塑膠可能會產生氧化降解。尤其是熱敏性塑膠（如聚甲醛、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯等），表現更為明顯，更應當注意料筒溫度及加熱時間。
2）注射機類型對於柱塞式注射機，塑膠的塑化僅僅通過料筒外側的加熱器完成；而螺桿式注射機，塑膠的塑化不僅有加熱器，還受到了螺桿攪拌產生的摩擦剪下熱。所以，螺桿式注射機要比柱塞式注射機的料筒溫度要低，一般低10～20℃。
3）聚合物相對分子質量及其分布不同的塑膠其相對分子質量及其分布也不同。同一種塑膠，平均相對分子質量高，其分子鏈長，相對分子質量分布窄，熔體黏度大，則料筒溫度應取得高些；反之，料筒溫度應取得低些。除此，對於玻璃纖維增強型塑膠，料筒的溫度應該適當地提高。
4）塑件結構塑件的形狀、壁厚以及有無嵌件等對料筒溫度的要求不同。如塑件的形狀複雜或流程較長，熔體的充型阻力大，流動性下降，則需要選擇較高的料筒溫度；塑件的壁厚較薄，熔體難充型，應選擇較高的料筒溫度；塑件中有嵌件時，也應選擇較高的料筒溫度。
5）模具結構因素模具的結構與塑件的結構有著密切的關係，除此，模具的澆注系統也會影響料筒溫度的選擇。如流道曲折、流道直徑較小或流程較長，料筒的溫度都需要適當地提高。
料筒溫度從料斗一側（後端）起到噴嘴（前端）止，溫度逐步升高（分前、中、後三段控制），以利於料筒溫度的平穩上升；而螺桿式注射機的塑化能力較柱塞式注射機強，因此料筒前端的溫度可略低於中段，避免塑膠過熱分解。如有機玻璃採用螺桿式注射機生產時，其後段180～200℃，中段190～230℃，前段l80～210℃。
插圖：
（一）溫度
注射成型中的溫度主要指料筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度決定了料溫，其主要影響塑膠的塑化和塑膠的充型與補縮。
1.料筒溫度
料筒溫度選擇的原則是要保證塑膠得到良好的塑化，順利實現快速流動注射，同時又不出現降解或分解的現象。料筒溫度與塑膠的種類、注射機類型以及模具結構等因素有關。
1）塑膠的黏流溫度或熔點塑膠有結晶性塑膠和非結晶性塑膠，結晶性塑膠具有熔點，非結晶性塑膠具有黏流溫度，且不同的塑膠有不同的黏流溫度或熔點。對於結晶性塑膠，料筒溫度應該控制在其熔點（Tm）以上，即Tm～Td（熱分解溫度）；非結晶性塑膠其料筒溫度應該控制在其黏流溫度（Tr）以上，即Tf～Td。若黏流溫度和熱分解溫度的溫度範圍較大時（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯），則料筒溫度可比黏流溫度高得多一些；反之，料筒溫度取較低值，避免塑膠發生分解。
必須嚴格地控制料筒的溫度以及塑膠在料筒中停留的時間，以免長時間加熱塑膠可能會產生氧化降解。尤其是熱敏性塑膠（如聚甲醛、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯等），表現更為明顯，更應當注意料筒溫度及加熱時間。
2）注射機類型對於柱塞式注射機，塑膠的塑化僅僅通過料筒外側的加熱器完成；而螺桿式注射機，塑膠的塑化不僅有加熱器，還受到了螺桿攪拌產生的摩擦剪下熱。所以，螺桿式注射機要比柱塞式注射機的料筒溫度要低，一般低10～20℃。
3）聚合物相對分子質量及其分布不同的塑膠其相對分子質量及其分布也不同。同一種塑膠，平均相對分子質量高，其分子鏈長，相對分子質量分布窄，熔體黏度大，則料筒溫度應取得高些；反之，料筒溫度應取得低些。除此，對於玻璃纖維增強型塑膠，料筒的溫度應該適當地提高。
4）塑件結構塑件的形狀、壁厚以及有無嵌件等對料筒溫度的要求不同。如塑件的形狀複雜或流程較長，熔體的充型阻力大，流動性下降，則需要選擇較高的料筒溫度；塑件的壁厚較薄，熔體難充型，應選擇較高的料筒溫度；塑件中有嵌件時，也應選擇較高的料筒溫度。
5）模具結構因素模具的結構與塑件的結構有著密切的關係，除此，模具的澆注系統也會影響料筒溫度的選擇。如流道曲折、流道直徑較小或流程較長，料筒的溫度都需要適當地提高。
料筒溫度從料斗一側（後端）起到噴嘴（前端）止，溫度逐步升高（分前、中、後三段控制），以利於料筒溫度的平穩上升；而螺桿式注射機的塑化能力較柱塞式注射機強，因此料筒前端的溫度可略低於中段，避免塑膠過熱分解。如有機玻璃採用螺桿式注射機生產時，其後段180～200℃，中段190～230℃，前段l80～210℃。
文摘
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（一）溫度
注射成型中的溫度主要指料筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度決定了料溫，其主要影響塑膠的塑化和塑膠的充型與補縮。
1.料筒溫度
料筒溫度選擇的原則是要保證塑膠得到良好的塑化，順利實現快速流動注射，同時又不出現降解或分解的現象。料筒溫度與塑膠的種類、注射機類型以及模具結構等因素有關。
1）塑膠的黏流溫度或熔點塑膠有結晶性塑膠和非結晶性塑膠，結晶性塑膠具有熔點，非結晶性塑膠具有黏流溫度，且不同的塑膠有不同的黏流溫度或熔點。對於結晶性塑膠，料筒溫度應該控制在其熔點（Tm）以上，即Tm～Td（熱分解溫度）；非結晶性塑膠其料筒溫度應該控制在其黏流溫度（Tr）以上，即Tf～Td。若黏流溫度和熱分解溫度的溫度範圍較大時（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯），則料筒溫度可比黏流溫度高得多一些；反之，料筒溫度取較低值，避免塑膠發生分解。
必須嚴格地控制料筒的溫度以及塑膠在料筒中停留的時間，以免長時間加熱塑膠可能會產生氧化降解。尤其是熱敏性塑膠（如聚甲醛、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯等），表現更為明顯，更應當注意料筒溫度及加熱時間。
2）注射機類型對於柱塞式注射機，塑膠的塑化僅僅通過料筒外側的加熱器完成；而螺桿式注射機，塑膠的塑化不僅有加熱器，還受到了螺桿攪拌產生的摩擦剪下熱。所以，螺桿式注射機要比柱塞式注射機的料筒溫度要低，一般低10～20℃。
3）聚合物相對分子質量及其分布不同的塑膠其相對分子質量及其分布也不同。同一種塑膠，平均相對分子質量高，其分子鏈長，相對分子質量分布窄，熔體黏度大，則料筒溫度應取得高些；反之，料筒溫度應取得低些。除此，對於玻璃纖維增強型塑膠，料筒的溫度應該適當地提高。
4）塑件結構塑件的形狀、壁厚以及有無嵌件等對料筒溫度的要求不同。如塑件的形狀複雜或流程較長，熔體的充型阻力大，流動性下降，則需要選擇較高的料筒溫度；塑件的壁厚較薄，熔體難充型，應選擇較高的料筒溫度；塑件中有嵌件時，也應選擇較高的料筒溫度。
5）模具結構因素模具的結構與塑件的結構有著密切的關係，除此，模具的澆注系統也會影響料筒溫度的選擇。如流道曲折、流道直徑較小或流程較長，料筒的溫度都需要適當地提高。
料筒溫度從料斗一側（後端）起到噴嘴（前端）止，溫度逐步升高（分前、中、後三段控制），以利於料筒溫度的平穩上升；而螺桿式注射機的塑化能力較柱塞式注射機強，因此料筒前端的溫度可略低於中段，避免塑膠過熱分解。如有機玻璃採用螺桿式注射機生產時，其後段180～200℃，中段190～230℃，前段l80～210℃。
插圖：
（一）溫度
注射成型中的溫度主要指料筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度決定了料溫，其主要影響塑膠的塑化和塑膠的充型與補縮。
1.料筒溫度
料筒溫度選擇的原則是要保證塑膠得到良好的塑化，順利實現快速流動注射，同時又不出現降解或分解的現象。料筒溫度與塑膠的種類、注射機類型以及模具結構等因素有關。
1）塑膠的黏流溫度或熔點塑膠有結晶性塑膠和非結晶性塑膠，結晶性塑膠具有熔點，非結晶性塑膠具有黏流溫度，且不同的塑膠有不同的黏流溫度或熔點。對於結晶性塑膠，料筒溫度應該控制在其熔點（Tm）以上，即Tm～Td（熱分解溫度）；非結晶性塑膠其料筒溫度應該控制在其黏流溫度（Tr）以上，即Tf～Td。若黏流溫度和熱分解溫度的溫度範圍較大時（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯），則料筒溫度可比黏流溫度高得多一些；反之，料筒溫度取較低值，避免塑膠發生分解。
必須嚴格地控制料筒的溫度以及塑膠在料筒中停留的時間，以免長時間加熱塑膠可能會產生氧化降解。尤其是熱敏性塑膠（如聚甲醛、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯等），表現更為明顯，更應當注意料筒溫度及加熱時間。
2）注射機類型對於柱塞式注射機，塑膠的塑化僅僅通過料筒外側的加熱器完成；而螺桿式注射機，塑膠的塑化不僅有加熱器，還受到了螺桿攪拌產生的摩擦剪下熱。所以，螺桿式注射機要比柱塞式注射機的料筒溫度要低，一般低10～20℃。
3）聚合物相對分子質量及其分布不同的塑膠其相對分子質量及其分布也不同。同一種塑膠，平均相對分子質量高，其分子鏈長，相對分子質量分布窄，熔體黏度大，則料筒溫度應取得高些；反之，料筒溫度應取得低些。除此，對於玻璃纖維增強型塑膠，料筒的溫度應該適當地提高。
4）塑件結構塑件的形狀、壁厚以及有無嵌件等對料筒溫度的要求不同。如塑件的形狀複雜或流程較長，熔體的充型阻力大，流動性下降，則需要選擇較高的料筒溫度；塑件的壁厚較薄，熔體難充型，應選擇較高的料筒溫度；塑件中有嵌件時，也應選擇較高的料筒溫度。
5）模具結構因素模具的結構與塑件的結構有著密切的關係，除此，模具的澆注系統也會影響料筒溫度的選擇。如流道曲折、流道直徑較小或流程較長，料筒的溫度都需要適當地提高。
料筒溫度從料斗一側（後端）起到噴嘴（前端）止，溫度逐步升高（分前、中、後三段控制），以利於料筒溫度的平穩上升；而螺桿式注射機的塑化能力較柱塞式注射機強，因此料筒前端的溫度可略低於中段，避免塑膠過熱分解。如有機玻璃採用螺桿式注射機生產時，其後段180～200℃，中段190～230℃，前段l80～210℃。
