本書以機械加工工藝為主線，以常規的製造技術為基礎，系統介紹了機械加工工藝的基礎知識，主要內容包括緒論、金屬切削原理與刀具、金屬切削工具機、工具機夾具、機械加工工藝規程、機械裝配工藝基礎、典型零件機械加工工藝規程制定、機械加工質量分析和提高生產率的方法。本書注重知識的實用性，內容由淺入深、循序漸進，圖文並茂，實例豐富，著重於套用。 本書可作為高等職業院校、成人高校、民辦高校及本科院校開辦的二級職業技術學院的機械、機電、數控及相關專業的教學用書，也可作為社會從業人士的業務參考書及培訓用書
基本介紹
- 書名：高等職業教育"十二五"規劃教材:機械製造技術
- 出版社：科學出版社
- 頁數：310頁
- 開本：16
- 定價：39.00
- 作者：李華志 郭成操
- 出版日期：2013年12月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787030391476, 7030391470
- 品牌：北京科瀚偉業
內容簡介,圖書目錄,文摘,序言,
內容簡介
《高等職業教育"十二五"規劃教材:機械製造技術》可作為高等職業院校、成人高校、民辦高校及本科院校開辦的二級職業技術學院的機械、機電、數控及相關專業的教學用書，也可作為社會從業人士的業務參考書及培訓用書。
圖書目錄
第1章緒論
1.1機械製造技術和製造業
1.1.1基本概念
1.1.2機械製造技術在國民經濟中的地位
1.1.3機械製造業概況
1.2工件表面的成形原理
1.3機械製造中的加工方法
1.3.1車削
1.3.2銑削
1.3.3鑽削
1.3.4擴孔
1.3.5鉸孔
1.3.6鏜孔
1.3.7刨削
1.3.8磨削
1.3.9齒輪加工
1.3.10特種加工
習題1
第2章金屬切削原理與刀具
2.1金屬切削的基本概念
2.2刀具切削的幾何角度
2.2.1刀具切削部分的組成
2.2.2刀具標註角度
2.2.3刀具的工作角度
2.3金屬切削過程及規律
2.3.1切屑形成
2.3.2切削過程
2.3.3切屑的控制
2.3.4切削力、切削熱、切削溫度的影響
2.4刀具磨損與刀具耐用度
2.4.1刀具磨損的形式
2.4.2刀具的磨損、破損的原因
2.4.3刀具磨鈍標準及耐用度
2.5刀具材料
2.5.1刀具材料的基本要求
2.5.2普通刀具材料
2.5.3其他刀具材料
2.6金屬切削參數的選擇
2.6.1刀具幾何參數的合理選擇
2.6.2切削用量的選擇
2.6.3切削液的選擇
2.7常用切削刀具及選用
2.7.1車削刀具
2.7.2銑削刀具
2.7.3孔加工刀具
2.7.4砂輪與磨削
2.7.5螺紋刀具
2.7.6齒輪刀具
習題2
第3章金屬切削工具機
3.1金屬切削工具機基本知識
3.1.1工具機分類
3.1.2工具機型號編制方法簡介
3.2常見的金屬切削工具機
3.2.1車床
3.2.2銑床
3.2.3鑽床
3.2.4鏜床
3.2.5刨床
3.2.6磨床
3.2.7數控工具機
習題3
第4章工具機夾具
4.1概述
4.1.1工具機夾具在機械加工中的作用
4.1.2夾具的組成
4.1.3夾具的分類
4.2工件的裝夾方法與定位原理
4.2.1基準的概念和分類
4.2.2工件定位的概念
4.2.3工件定位的方法
4.2.4工件定位的基本原理
4.3定位方式和定位元件
4.3.1常見定位方式
4.3.2定位元件
4.4定位誤差
4.4.1定位誤差的產生
4.4.2定位誤差的分析與計算
4.5工件的夾緊
4.5.1夾緊裝置的組成及基本要求
4.5.2夾緊力的確定
4.5.3典型夾緊機構
4.6典型工具機夾具
4.6.1車床夾具
4.6.2銑床夾具
4.6.3鑽床夾具
4.6.4鏜床夾具
4.7專用夾具的設計
4.7.1夾具設計步驟和基本要求
4.7.2車床夾具的設計要點
4.7.3銑床夾具的設計要點
4.7.4鑽床夾具的設計要點
4.7.5鏜床夾具的設計要點
習題4
第5章機械加工工藝規程
5.1機械加工工藝規程的基本概念
5.1.1生產過程與機械加工工藝過程
5.1.2機械加工工藝過程的組成
5.1.3生產綱領和生產類型
5.1.4機械加工工藝規程
5.1.5制定機械加工工藝規程的原則和步驟
5.2零件結構的工藝性分析及審查
5.2.1分析、審查零件圖與裝配圖
5.2.2零件的結構工藝性分析
5.3毛坯的選擇
5.4定位基準的選擇
5.4.1基準分類
5.4.2精基準的選擇
5.4.3粗基準的選擇
5.4.4定位基準選擇實例
5.5機械加工工藝路線的擬定
5.5.1加工方法和加工方案的選擇
5.5.2加工階段的劃分
5.5.3加工順序的安排
5.5.4工序的組合
5.6機械加工工序設計與實施
5.6.1加工餘量
5.6.2影響加工餘量的因素
5.6.3確定加工餘量的方法
5.6.4基準重合時工序尺寸及公差的確定
5.6.5工具機的選擇
5.6.6工藝裝備的選擇
5.6.7金屬切削加工工藝守則
5.7工藝尺寸鏈
5.7.1工藝尺寸鏈的定義和特徵
5.7.2尺寸鏈的基本計算
5.7.3基準不重合時工序尺寸及公差的計算
5.8加工工藝過程的技術經濟分析
5.8.1時間定額
5.8.2提高機械加工勞動生產率的工藝途徑
5.8.3工藝過程的技術經濟分析
習題5
第6章機械裝配工藝基礎
6.1機械裝配概述
6.2裝配尺寸鏈
6.2.1裝配尺寸鏈的建立
6.2.2裝配尺寸鏈的計算
6.3裝配方法
6.3.1互換裝配法
6.3.2選配裝配法
6.3.3修配裝配法
6.3.4調整裝配法
6.4裝配工藝規程的制定
6.4.1裝配工藝規程的基本原則及原始資料
6.4.2制定裝配工藝規程的步驟
習題6
第7章典型零件機械加工工藝規程制定
7.1軸類零件加工工藝
7.1.1軸類零件概況
7.1.2外圓表面的加工方法和加工方案
7.1.3典型軸類零件加工工藝分析
7.2套筒類零件加工工藝
7.2.1套筒類零件概況
7.2.2內孔表面加工方法和加工方案
7.2.3典型套筒類零件加工工藝分析
7.3箱體類零件加工工藝
7.3.1箱體類零件概況
7.3.2平面加工方法和平面加工方案
7.3.3箱體孔系加工及常見工藝裝備
7.3.4典型箱體類零件加工工藝分析
習題7
第8章機械加工質量分析和提高生產率的方法
8.1機械加工精度
8.1.1機械加工精度概況
8.1.2加工原理誤差
8.1.3工具機的幾何誤差
8.1.4工藝系統受力變形引起的誤差及改善措施
8.1.5工藝系統熱變形及改善措施
8.1.6工件內應力引起的誤差及改善措施
8.1.7提高加工精度的措施
8.2機械加工表面質量
8.2.1機械加工表面質量
8.2.2表面質量對零件使用性能的影響
8.2.3影響加工表面粗糙度的因素及改善措施
8.2.4影響加工硬化的工藝因素
8.2.5影響內應力的工藝因素
8.2.6影響金相組織變化的工藝因素
習題8
主要參考文獻
1.1機械製造技術和製造業
1.1.1基本概念
1.1.2機械製造技術在國民經濟中的地位
1.1.3機械製造業概況
1.2工件表面的成形原理
1.3機械製造中的加工方法
1.3.1車削
1.3.2銑削
1.3.3鑽削
1.3.4擴孔
1.3.5鉸孔
1.3.6鏜孔
1.3.7刨削
1.3.8磨削
1.3.9齒輪加工
1.3.10特種加工
習題1
第2章金屬切削原理與刀具
2.1金屬切削的基本概念
2.2刀具切削的幾何角度
2.2.1刀具切削部分的組成
2.2.2刀具標註角度
2.2.3刀具的工作角度
2.3金屬切削過程及規律
2.3.1切屑形成
2.3.2切削過程
2.3.3切屑的控制
2.3.4切削力、切削熱、切削溫度的影響
2.4刀具磨損與刀具耐用度
2.4.1刀具磨損的形式
2.4.2刀具的磨損、破損的原因
2.4.3刀具磨鈍標準及耐用度
2.5刀具材料
2.5.1刀具材料的基本要求
2.5.2普通刀具材料
2.5.3其他刀具材料
2.6金屬切削參數的選擇
2.6.1刀具幾何參數的合理選擇
2.6.2切削用量的選擇
2.6.3切削液的選擇
2.7常用切削刀具及選用
2.7.1車削刀具
2.7.2銑削刀具
2.7.3孔加工刀具
2.7.4砂輪與磨削
2.7.5螺紋刀具
2.7.6齒輪刀具
習題2
第3章金屬切削工具機
3.1金屬切削工具機基本知識
3.1.1工具機分類
3.1.2工具機型號編制方法簡介
3.2常見的金屬切削工具機
3.2.1車床
3.2.2銑床
3.2.3鑽床
3.2.4鏜床
3.2.5刨床
3.2.6磨床
3.2.7數控工具機
習題3
第4章工具機夾具
4.1概述
4.1.1工具機夾具在機械加工中的作用
4.1.2夾具的組成
4.1.3夾具的分類
4.2工件的裝夾方法與定位原理
4.2.1基準的概念和分類
4.2.2工件定位的概念
4.2.3工件定位的方法
4.2.4工件定位的基本原理
4.3定位方式和定位元件
4.3.1常見定位方式
4.3.2定位元件
4.4定位誤差
4.4.1定位誤差的產生
4.4.2定位誤差的分析與計算
4.5工件的夾緊
4.5.1夾緊裝置的組成及基本要求
4.5.2夾緊力的確定
4.5.3典型夾緊機構
4.6典型工具機夾具
4.6.1車床夾具
4.6.2銑床夾具
4.6.3鑽床夾具
4.6.4鏜床夾具
4.7專用夾具的設計
4.7.1夾具設計步驟和基本要求
4.7.2車床夾具的設計要點
4.7.3銑床夾具的設計要點
4.7.4鑽床夾具的設計要點
4.7.5鏜床夾具的設計要點
習題4
第5章機械加工工藝規程
5.1機械加工工藝規程的基本概念
5.1.1生產過程與機械加工工藝過程
5.1.2機械加工工藝過程的組成
5.1.3生產綱領和生產類型
5.1.4機械加工工藝規程
5.1.5制定機械加工工藝規程的原則和步驟
5.2零件結構的工藝性分析及審查
5.2.1分析、審查零件圖與裝配圖
5.2.2零件的結構工藝性分析
5.3毛坯的選擇
5.4定位基準的選擇
5.4.1基準分類
5.4.2精基準的選擇
5.4.3粗基準的選擇
5.4.4定位基準選擇實例
5.5機械加工工藝路線的擬定
5.5.1加工方法和加工方案的選擇
5.5.2加工階段的劃分
5.5.3加工順序的安排
5.5.4工序的組合
5.6機械加工工序設計與實施
5.6.1加工餘量
5.6.2影響加工餘量的因素
5.6.3確定加工餘量的方法
5.6.4基準重合時工序尺寸及公差的確定
5.6.5工具機的選擇
5.6.6工藝裝備的選擇
5.6.7金屬切削加工工藝守則
5.7工藝尺寸鏈
5.7.1工藝尺寸鏈的定義和特徵
5.7.2尺寸鏈的基本計算
5.7.3基準不重合時工序尺寸及公差的計算
5.8加工工藝過程的技術經濟分析
5.8.1時間定額
5.8.2提高機械加工勞動生產率的工藝途徑
5.8.3工藝過程的技術經濟分析
習題5
第6章機械裝配工藝基礎
6.1機械裝配概述
6.2裝配尺寸鏈
6.2.1裝配尺寸鏈的建立
6.2.2裝配尺寸鏈的計算
6.3裝配方法
6.3.1互換裝配法
6.3.2選配裝配法
6.3.3修配裝配法
6.3.4調整裝配法
6.4裝配工藝規程的制定
6.4.1裝配工藝規程的基本原則及原始資料
6.4.2制定裝配工藝規程的步驟
習題6
第7章典型零件機械加工工藝規程制定
7.1軸類零件加工工藝
7.1.1軸類零件概況
7.1.2外圓表面的加工方法和加工方案
7.1.3典型軸類零件加工工藝分析
7.2套筒類零件加工工藝
7.2.1套筒類零件概況
7.2.2內孔表面加工方法和加工方案
7.2.3典型套筒類零件加工工藝分析
7.3箱體類零件加工工藝
7.3.1箱體類零件概況
7.3.2平面加工方法和平面加工方案
7.3.3箱體孔系加工及常見工藝裝備
7.3.4典型箱體類零件加工工藝分析
習題7
第8章機械加工質量分析和提高生產率的方法
8.1機械加工精度
8.1.1機械加工精度概況
8.1.2加工原理誤差
8.1.3工具機的幾何誤差
8.1.4工藝系統受力變形引起的誤差及改善措施
8.1.5工藝系統熱變形及改善措施
8.1.6工件內應力引起的誤差及改善措施
8.1.7提高加工精度的措施
8.2機械加工表面質量
8.2.1機械加工表面質量
8.2.2表面質量對零件使用性能的影響
8.2.3影響加工表面粗糙度的因素及改善措施
8.2.4影響加工硬化的工藝因素
8.2.5影響內應力的工藝因素
8.2.6影響金相組織變化的工藝因素
習題8
主要參考文獻
文摘
著作權頁：
插圖：
4.切削層參數
1）車削切削層參數
如圖2—3所示，刀具車削工件外圓時，切削刃上任一點走的是一條螺旋線運動軌跡，整個切削刃切削出一條螺旋面。工件旋轉一周，車刀由位置Ⅰ移動到位置Ⅱ，移動一個進給量f，切下金屬切削層。此點的參數在該點並與該點主運動方向垂直的平面內度量。
（1）切削層公稱厚度hD。在主切削刃選定點的基面內，垂直於過渡表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱厚度。圖2—3中切削層截面的切削厚度為
由上式可以看出，進給量f或刀具主偏角ks增大，則車削切削層厚度hD增大。
（2）切削層公稱寬度bD。在主切削刃選定點的基面內，沿過渡層表面度量的切削層尺寸，稱為切削層公稱寬度。切削層橫截面的公稱切削寬度為
由上式可以看出，當背吃刀量a0增大或者主偏角Kr減小時，切削層公稱寬度6D增大。
（3）切削層公稱橫截面積AD。在主切削刃選定點的基面內，切削層的橫截面積稱為切削層公稱橫截面積。車削切削層公稱橫截面積為
2）銑削切削層參數
銑削的方式主要有端銑與周銑，本書以周銑的銑削方式為例講解。
銑削與車削不同，在金屬切削過程中，刀具旋轉，工件進給移動，保持金屬的連續切削。銑刀上一般有多個刀刃，所以金屬的銑削是後一刀齒在前一刀齒加工後進行切削的，因此銑削的切削層應是前後刀加工面之間的加工層。
（1）切削層公稱厚度hD。在基面內度量的相鄰刀齒主切削刃運動軌跡間的距離，稱為切削層公稱厚度。如圖2—4所示，直齒圓柱銑刀刀齒在任意位置的切削厚度。圖示的虛線為前刀齒加工軌跡，當現刀齒旋轉φ角時，刀齒在加工軌跡上所在的位置為a點，前刀齒在同樣角度位置時加工軌跡上點為c點，它們之間距離為每齒進給量廠f，即銑刀每轉一齒工件相對銑刀在進給方向上的移動距離。根據定義可知，此點切削層厚度為
可見，每齒進給量或φ角的增大都將增大切削層公稱厚度。當φ=0時，切削層厚度為0；當φ=φ1時，切削層厚度最大。
（2）切削層公稱寬度6D。銑削的切削層公稱寬度是指主切削刃與工件切削麵的接觸長度（近似值）。直齒圓柱銑刀銑削的切削層寬度如圖2—2（a）所示，可用下式表示，即
（3）切削層公稱橫截面積AD。直齒圓周銑削的公稱橫截面積同樣為切削層公稱厚度hD與切削層公稱寬度6D的積。
插圖：
4.切削層參數
1）車削切削層參數
如圖2—3所示，刀具車削工件外圓時，切削刃上任一點走的是一條螺旋線運動軌跡，整個切削刃切削出一條螺旋面。工件旋轉一周，車刀由位置Ⅰ移動到位置Ⅱ，移動一個進給量f，切下金屬切削層。此點的參數在該點並與該點主運動方向垂直的平面內度量。
（1）切削層公稱厚度hD。在主切削刃選定點的基面內，垂直於過渡表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱厚度。圖2—3中切削層截面的切削厚度為
由上式可以看出，進給量f或刀具主偏角ks增大，則車削切削層厚度hD增大。
（2）切削層公稱寬度bD。在主切削刃選定點的基面內，沿過渡層表面度量的切削層尺寸，稱為切削層公稱寬度。切削層橫截面的公稱切削寬度為
由上式可以看出，當背吃刀量a0增大或者主偏角Kr減小時，切削層公稱寬度6D增大。
（3）切削層公稱橫截面積AD。在主切削刃選定點的基面內，切削層的橫截面積稱為切削層公稱橫截面積。車削切削層公稱橫截面積為
2）銑削切削層參數
銑削的方式主要有端銑與周銑，本書以周銑的銑削方式為例講解。
銑削與車削不同，在金屬切削過程中，刀具旋轉，工件進給移動，保持金屬的連續切削。銑刀上一般有多個刀刃，所以金屬的銑削是後一刀齒在前一刀齒加工後進行切削的，因此銑削的切削層應是前後刀加工面之間的加工層。
（1）切削層公稱厚度hD。在基面內度量的相鄰刀齒主切削刃運動軌跡間的距離，稱為切削層公稱厚度。如圖2—4所示，直齒圓柱銑刀刀齒在任意位置的切削厚度。圖示的虛線為前刀齒加工軌跡，當現刀齒旋轉φ角時，刀齒在加工軌跡上所在的位置為a點，前刀齒在同樣角度位置時加工軌跡上點為c點，它們之間距離為每齒進給量廠f，即銑刀每轉一齒工件相對銑刀在進給方向上的移動距離。根據定義可知，此點切削層厚度為
可見，每齒進給量或φ角的增大都將增大切削層公稱厚度。當φ=0時，切削層厚度為0；當φ=φ1時，切削層厚度最大。
（2）切削層公稱寬度6D。銑削的切削層公稱寬度是指主切削刃與工件切削麵的接觸長度（近似值）。直齒圓柱銑刀銑削的切削層寬度如圖2—2（a）所示，可用下式表示，即
（3）切削層公稱橫截面積AD。直齒圓周銑削的公稱橫截面積同樣為切削層公稱厚度hD與切削層公稱寬度6D的積。
序言
本書根據“高職高專教育以技能型套用型人才培養為主，重在實踐”的原則，內容在符合教育部教學指導委員會制定的教學基本要求的基礎上，根據現代機械製造技術進步的需要進行了整合。本書在內容選擇上突出了實用性、綜合性、先進性；在編寫方式上，注意簡化基本理論的敘述，注重聯繫生產實際，加強套用性內容的介紹。書中列舉了大量在生產實踐中用到的典型零件，通過實例進行詳細分析，使讀者更容易掌握機械加工工藝的編制，以提高解決實際問題的能力。本書將職業資格所需的知識和能力要求融入到教材中，使學生在獲得學歷文憑的同時獲得相關的國家職業資格證書。
本書以加工工藝為主線，相關內容以服務於主線作為取捨的原則。書中內容全面、系統，實用性強，層次清楚；通過大量實例的講述，重點突出機械加工工藝的基本思路和關鍵問題，使讀者能夠把握學習要點，基本掌握編制工藝的方法與技巧，提高解決實際問題的能力。本書內容注重就業需求、崗位知識和技能，以培養技能型實用人才為目的。
本書全面介紹了機械製造過程中的相關製造技術，主要內容包括緒論、金屬切削原理與刀具、金屬切削工具機、工具機夾具、機械加工工藝規程、機械裝配工藝基礎、典型零件機械加工工藝規程制定、機械加工質量分析和提高生產率的方法。每章後附有習題。本書建議授課學時為96學時。
本書是國家級數控技術專業教學團隊“十二五”規劃教材之一。本書由成都工業學院李華志教授編寫第1～4章，郭成操副教授編寫第5～8章。李華志教授負責統稿和定稿。
由於編者水平有限及時間緊迫，書中難免存在不妥之處，懇請讀者批評指正。
本書以加工工藝為主線，相關內容以服務於主線作為取捨的原則。書中內容全面、系統，實用性強，層次清楚；通過大量實例的講述，重點突出機械加工工藝的基本思路和關鍵問題，使讀者能夠把握學習要點，基本掌握編制工藝的方法與技巧，提高解決實際問題的能力。本書內容注重就業需求、崗位知識和技能，以培養技能型實用人才為目的。
本書全面介紹了機械製造過程中的相關製造技術，主要內容包括緒論、金屬切削原理與刀具、金屬切削工具機、工具機夾具、機械加工工藝規程、機械裝配工藝基礎、典型零件機械加工工藝規程制定、機械加工質量分析和提高生產率的方法。每章後附有習題。本書建議授課學時為96學時。
本書是國家級數控技術專業教學團隊“十二五”規劃教材之一。本書由成都工業學院李華志教授編寫第1～4章，郭成操副教授編寫第5～8章。李華志教授負責統稿和定稿。
由於編者水平有限及時間緊迫，書中難免存在不妥之處，懇請讀者批評指正。
