高爐煉鐵法

高爐煉鐵法是在高爐中把鐵礦石還原成鐵的一種連續冶金方法。是一種主要的現代煉鐵方法。其冶煉工藝是按規定的配比從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用的熔劑,並使爐喉料面保持一定的高度,焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構,從位於爐子下部沿爐周方向的風口吹入經預熱到800~1350℃的空氣。焦炭同鼓入熱空氣的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣,在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵,並在2000℃以上的熾熱高溫中成為液態。煉出的液態鐵水從出鐵口流出,經凝固而形成生鐵錠。鐵礦石中不還原的雜質和熔劑結合生成爐渣,從出渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出,經除塵後作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

基本介紹

  • 中文名:高爐煉鐵法
  • 出處:《科學技術方法大辭典》
  • 定義:高爐中把鐵礦石還原成鐵的一種連續冶金方法
現代高爐,容積已達5000立方米,每日產鐵約7000多噸,具有生產量大、生產率高、工藝簡單、能耗低等優點。由高爐生產的生鐵占世界生鐵總量的98%。為了提高高爐利用係數,進一步增加產量、降低能耗,採取的強化措施主要有:使用精料、熟料,改善燒結礦強度,提高風溫(高達1300℃),富氧鼓風,噴吹燃料,高壓操作,降低焦比等。鐵水爐外脫硫法的採用,對生產低硫鋼很有利。

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