高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》是中國葛洲壩集團股份有限公司完成的建築類施工工法，完成人是張為明、熊高峽、衛書滿、陳群運、李齊。適用於水電站潛孔式弧形工作閘門及埋件的安裝施工，特別是高水頭弧形閘門及埋件的安裝施工，也可適用於精度要求高的水電站露頂式弧形工作閘門及埋件的安裝施工。

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》主要的工法特點是適宜調節閘門及埋件製造安裝誤差，改善閘門製造、安裝誤差引起的工作水封安裝質量；加快閘門安裝進度，縮短工程施工工期；減少運行期間工作水封磨損，改善閘門和啟閉機運行質量。

2011年9月，《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法
• 工法編號：GJEJGF280-2010
• 完成單位：中國葛洲壩集團股份有限公司
• 主要完成人：張為明、熊高峽、衛書滿、陳群運、李齊
• 套用實例：三峽二期工程泄洪壩段底孔弧形工作閘門及埋件安裝工程
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

弧形閘門是大、中型水利水電樞紐工程中不可缺少的組成部分，主要擔負著水利水電樞紐工程的蓄水、泄洪安全任務。截至2009年，水電站弧形閘門及埋件一直採用先安裝埋件後安裝門體的傳統安裝工藝。這種安裝工藝具有一定的局限性：一是閘門及埋件安裝受相關聯的土建施工工序與進度所制約，安裝周期較長；二是由於埋件先期安裝並已澆築二期混凝土，因此閘門及埋件製造和安裝引起的尺寸誤差後期不利消除，有的尺寸誤差相互疊加，造成閘門止水質量安裝達不到規範要求，引起漏水，特殊情況下會造成設備運行期間的閘門震動。截至2009年，中國國內外水電水利工程高水頭弧形閘門實際運行的情況表明，弧形閘門的失效有許多是由於閘門漏水產生振動引起的，而其止水橡皮密封效果不良又是引起閘門漏水的重要原因。止水橡皮密封效果不良有多種原因，其中弧形閘門及埋件的最終安裝精度受各構件安裝尺寸鏈的相互關聯，安裝時各種誤差的積累造成閘門止水座板與閘門埋件水封面間隙不均勻，致使工作段遭受不均勻壓縮，是造成止水橡皮密封效果不良的重要因素之一，而且它還易使水封局部磨損過快，導致水封使用壽命縮短。另外，在大型水電站泄洪建築群中布置有大量的高水頭的弧形閘門，這些閘門是維護樞紐安全運行的重要水工建築物。通常情況下，這些閘門需要在較短時間內集中安裝，其有效安裝工期較短，施工高峰重疊，如何規劃施工期間閘門安裝進度、均衡月安裝強度以及保證閘門及埋件的安裝質量顯得尤為重要，需做好重點研究。如何在安裝過程中，通過工藝調整消除各種累積誤差，解決弧形閘門橡膠止水安裝質量和合理削減安裝高峰期是中國葛洲壩集團股份有限公司一直研究的課題。高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法就是在傳統弧形閘門及埋件安裝工藝的基礎上結合其安裝的特點創新出來的一種全新的高水頭弧形閘門及埋件安裝工藝。

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》的形成經歷了3個階段：

第一階段為1999年12月以前。這一階段主要是根據三峽二期工程深孔弧形工作門的設計特點，提出了適宜性緊密止水安裝的理論並結合實際情況進行了相關基礎研究，研究並制定了一套較為完整的弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝的工藝。

第二階段為2000年3月~2000年10月以前。為對三峽二期工程深孔工作弧門及埋件適宜緊密止水安裝工法的實施作必要的技術套用實踐驗證，在湖北興山古洞口水電站泄洪洞工作弧門成功實現了單孔閘門的埋件及門體安裝與調試，取得了令人滿意的結果，並對該研究成果套用於生產實踐進行了總結提高。還在三峽二期泄洪壩段底孔弧形工作門及埋件安裝的部分閘門及埋件的安裝中做了一些實踐性驗證。

第三階段為2000年5月至2002月12月。這一階段為將研究成果全面套用於三峽二期工程深孔弧形工作閘門安裝的生產實踐。

工法特點

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》的工法特點是：

1.適宜調節閘門及埋件製造安裝誤差，改善閘門製造、安裝誤差引起的工作水封安裝質量。採用該工法進行埋件安裝，在弧門門體安裝完畢後再進行止水橡皮安裝，然後利用埋件側軌的調整來控制橡皮的壓縮量，這樣既可以彌補弧門和埋件製造和安裝造成的實際偏差，又可儘可能地保證埋件與弧門門葉止水橡皮壓縮量。

2.加快閘門安裝進度，縮短工程施工工期。由於採用先安裝少量埋件後再安裝閘門門體然後調整主要埋件與閘門間隙、澆築二期混凝土的方法，可不必等待全部埋件安裝及其二期混凝土回填施工完成後再安裝閘門，避免了工期重疊。該工法適合巨型、大型水電站泄洪建築群密集布置弧形閘門的安裝，顯著縮短弧形閘門安裝工期，有效削減施工高峰，節約施工高峰期各種設備和人力資源的投入，綜合利用該工法較傳統安裝工藝提高1~2倍工效，節約成本投入約20%。

3.減少運行期間工作水封磨損，改善閘門和啟閉機運行質量。工作水封以埋件實際安裝誤差為基準控制水封的壓縮量，該工法水封壓縮量均勻、合理，有利於減少閘門運行時的附加摩擦和振動，提高閘門及啟閉機的使用壽命，保證閘門及啟閉機的長期安全運行。

操作原理

適用範圍

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》適用於水電站潛孔式弧形工作閘門及埋件的安裝施工。特別是高水頭弧形閘門及埋件的安裝施工。也可適用於精度要求高的水電站露頂式弧形工作閘門及埋件的安裝施工。

工藝原理

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》採用適宜緊密止水的閘門及埋件安裝新工藝；埋件與閘門安裝的配合質量易於保證，縮短從埋件至閘門門體全部安裝完成的總工期，便於操作。其工藝原理分析如下：

閘門安裝後，通常情況下受閘門自重影響，其門葉底緣與底檻均能全線接觸，故閘門運行期間產生閘門水封橡皮止水效果不佳而滲漏或局部磨損過大的現象主要發生在側止水橡皮。主要原因是由於閘門實際中心與閘門理論孔口中心存在偏移造成或閘門與埋件安裝製造安裝誤差偏大引起的。誤差產生的形式主要有：1）閘門實際中心與埋件實際中心的整體偏移；2）閘門實際中心與啟閉機中心的整體偏移；3）閘門與埋件整體傾斜。其中埋件中心及啟閉機中心與實際閘門中心整體偏移使得在閘門門葉兩側水封座板與側軌的左右間隙差值較大；閘門與埋件中心傾斜是由於同側水封座板與其對應的側軌上部與下部的間隙差值較大。

造成上述現象歸納起來主要有以下幾個方面的原因。

1.設備製造原因分析

1）左右支臂製造長度誤差的影響。設閘門的寬度為a₁，支臂的長度為b₁，兩支臂製造長度相對誤差為c₁，則門葉側邊頂部水平移動距離，規範允許的支臂長度誤差為±2毫米，故對門葉頂部側向水平偏移影響不大，導致對側水封安裝影響也不大。

2）門葉的底緣製造誤差的影響。設門葉底緣長為a₂，門葉高度為b₂，則門葉底緣兩端水平高差c₂對門葉頂部側邊水平移動距離的影響為h₂，h₂=c₂·b₂/a₂。一般深孔弧門門葉高度大於其寬度，規範允許門葉底緣的兩端最大高差為2.0毫米，對門葉頂部側向水平偏移影響較大，導致對側水封安裝影響也較大。

2.設備安裝原因分析

1）底檻安裝水平度誤差對側水封安裝的影響。該項影響因素與門葉的底緣製造誤差對側水封安裝影響相同。

2）側軌安裝垂直度誤差的影響。側軌止水座板對孔口中心線的誤差規範允許為-1~+2毫米，對門葉側向水平移動的距離h₃為-1毫米≤h₂≤+2毫米，由安裝偏差確定。

3）支餃同軸度安裝誤差的影響。支餃同軸度的規範允許誤差為2毫米，對門葉側向水平移動距離的變比為I ₄=b₄/a₄（b₄為支臂的長度，a₄為兩支釵的中心間距），考慮高水頭潛孔式弧形閘門的左右支皎的中心間距較小，故其變比I ₄速率變化較大。如三峽深孔工作弧門的曲率半徑為16米，兩支釵的中心間距為4.2米，若按規範支較允許同軸度為2毫米考慮，則閘門整體向一側偏移的最大偏移量h₄為7.6毫米。如不加以糾正會嚴重影響閘門側水封的安裝和運行。

4）門葉與支臂整體拼裝誤差的影響。門葉與支臂整體拼裝對閘門的正確定位非常重要，安裝工藝處理不妥會使門葉整體偏移或產生扭曲導致同側止水座板與相應側軌止水面的上下間隙差值過大，其變比為不確定的變數。

5）啟閉機安裝的中心誤差對門葉的整體偏移影響也會對水封的安裝及運行直接造成不利影響。該變比也為常量，由安裝偏差確定。

3.測量工藝原因分析

1）測量控制基準點的誤差。測量基準點的誤差可使閘門實際中心整體偏移或與閘門理論中心形成交角，影響閘門水封的正常安裝。

2）測量儀器精度的誤差。測量儀器的精度也會產生上述各種不利的影響因素，但此種誤差不能消除。

由前述可知支皎同軸度的誤差和底檻水平度的誤差因素對側水封安裝質量影響最大，而且各種誤差的同向疊加對水封安裝的影響更大，因而必須從安裝工藝上考慮消除閘門及埋件安裝的各種誤差，使其影響最小。傳統的安裝工藝很難解決上述安裝誤差造成的根源，從施工角度考慮必須在工藝上研究出質量更有保障、操作更容易的施工工藝，才可滿足設備安裝質量要求。在此基礎上通過深入調查研究提出對高水頭弧形閘門及埋件的傳統安裝工藝進行重大的工藝改革，採用新的埋件安裝工藝進行高水頭弧形閘門及埋件的安裝。新的埋件安裝工藝就是在弧形閘門的埋件吊裝就位，但尚未完全安裝調整就緒的前提下，將門體、啟閉機安裝就位，整體聯門調試完成後進行埋件的正式安裝及二期混凝土施工，然後根據閘門水封座板與埋件水封面的實際間隙進行水封橡皮的適宜性安裝。

施工工藝

• 工藝流程

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》的施工工藝流程見圖1。

圖1 高水頭弧形閘門及埋件安裝新工藝程式框圖

操作要點

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》的操作要點如下：

1.弧形閘門埋件安裝順序

傳統安裝工藝與新安裝工藝的主要區別是：傳統安裝工藝是將底檻安裝完畢後進行支承鋼樑的安裝，然後進行其他弧門埋件的吊裝、調整及驗收工作，待所有埋件二期混凝土澆築完畢後再進行門體的安裝；新安裝工藝是在孤門底坎埋件安裝完畢後，測放側軌、側襯及支承鋼樑控制點後進行支承鋼樑的安裝，並將側軌、側襯直接吊裝就位。待門體、啟閉機安裝調試完畢後再進行側軌、側襯等埋件的安裝、調整、加固、驗收及混凝土回填工作。因新安裝工藝的弧門埋件與門體的關鍵安裝工序在工藝上相互獨立，且可以充分兼顧側軌和門楣與閘門水封座板之間的合理間隙誤差，確保水封安裝有效的壓縮量，從而保證埋件利於緊密止水的效果。

2.門體及附屬檔案的安裝

待底檻底襯及支承鋼樑的埋件安裝完畢且受力部位的二期混凝土凝固期滿後，即可進行門體及附屬檔案安裝。待門體吊裝完畢、調整合格、驗收完畢後即可進行附屬檔案安裝，此時可將水平支撐、側輪及水封等附屬檔案安裝就位。此工序質量從技術上是易於保證的。

3.側軌、側襯及門楣與輕軌的調整

側軌、側襯的調整就位工作應以前述在底檻底襯上測放的控制點為基準點，同時需考慮門葉安裝的實際孔口中心線與先期測放的基準孔口中心線偏差的影響；並以門葉底緣為分界線從上游、下游分別架設經緯儀等測量工具，對側軌側襯的中心、里程、曲率半徑、跨距及扭曲、錯牙等控制指標進行調整。此時應注意側軌孔口中心的調整以滿足側水封的壓縮量為前提有意識地控制側軌孔口中心的偏差。門楣的調整按傳統安裝工藝調整至理論設計高程後測量門葉頂水封與門楣不鏽鋼止水座板的壓縮量，此時門楣的高程應以控制門葉頂水封的壓縮量為前提有意識地調整其偏差。採用這種方式既可使埋件的安裝尺寸達到規範允許的誤差要求，又可以保證水封橡皮與埋件工作止水面有較好的壓縮量，起到埋件利於緊密止水的作用，延長了水封橡皮的使用壽命。

4.測量工藝操作保證

考慮到門體吊裝就位後弧門側軌及側襯的調整有一定困難。因此，此時測放控制點應在已安裝完畢的底檻及底襯上將弧門側軌側襯、門楣及支承鋼樑的基準全部測放在底檻底襯上，並加以標識，作為永久控制點進行校核。在測放側軌、側襯的控制點時應以底檻中心為基準將側軌、側襯分為上、下游兩段將埋件各控制點全部一次測放就位，以避免後期各控制點返點造成的誤差。在支承鋼樑測放控制點時以前述測放的基準點向支承鋼樑的支校中心返點，確保測量系統控制點的誤差減少到最小。在調整側軌側襯及門楣的控制尺寸時，以測放的基準控制點架設滿足精度要求的測量儀器進行調整，能夠滿足測量調整及驗收的要求，此時雖弧門門體已安裝就位，但因有前述測放足夠的測量點，可以滿足測量儀器架設的要求。此道施工工序通過與測繪單位的技術人員共同研究實施，技術實施上滿足閘門及埋件安裝質量控制要求。

材料設備

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》所用的材料及設備明細如下：

• 材料

採用新型的安裝工法與傳統的安裝工法相比，所使用的材料基本相同。主要有焊材、型材及螺桿等輔助性施工材料。主要材料詳見表1。

表1 主要材料

序號	材料名稱	型號或規格	用途	備註
1	不鏽鋼焊條	A310，ф3.2毫米	埋件（複合鋼板）的不鏽鋼層焊接	╱
2	碳鋼焊條	J507，ф3.2毫米和ф4.0毫米	埋件（複合鋼板）的碳鋼層焊接	╱
3	角鋼	∟70x6、∟80x8	埋件托架	╱
4	槽鋼	[12、[16	埋件托架	╱
5	生膠	╱	水封接頭填充	╱
6	氯丁橡膠粘合劑	╱	水封接頭粘結	╱
7	螺桿	ф20x500	埋件調整與加固	╱
8	連線板	δ16	埋件加固	╱
9	圓鋼	ф24x500	埋件加固	╱

• 主要設備與工器具

採用新型的安裝工法與傳統的安裝工法相比，所使用的主要設備與工器具基本相同。主要有吊裝設備如吊車、起重梁等；起重工器具如環形葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、吊具、吊環等；測量儀器如經緯儀、全站儀、水準儀等、焊接設備如焊機等。主要設備與工器具詳見表2。

表2主要設備與工具

序號	設備名稱	型號或規格	數量	用途	備註
1	吊車	K1800，最大起重量63噸	1台	閘門及埋件的吊裝	╱
2	纜機	最大起重量25噸	2台	閘門及埋件的吊裝	╱
3	起重梁	5噸	1套	門葉與支臂配合組裝	╱
4	卷揚機	L70x6、L80x8	2台	門葉與支臂配合組裝	╱
5	環形葫蘆	3噸	4件	埋件吊裝與調整	╱
6	環形葫蘆	5噸	2件	埋件吊裝與調整	╱
7	千斤頂	5噸	2台	埋件吊裝與調整	╱
8	千斤頂	10噸	4台	埋件吊裝與調整	╱
9	千斤頂	16噸	2台	埋件吊裝與調整	╱
10	千斤頂	32噸	2台	埋件吊裝與調整	╱
11	經緯儀	J2	1台	埋件調整測量	╱
12	全站儀	TPS400	1台	埋件調整測量	╱
13	水準儀	SDL30	1台	埋件調整測量	╱
14	焊接	ZX7-400	4台	埋件焊接	╱
15	焊接	ZX7-630	1台	焊縫清根	╱

參考資料：

質量控制

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》的質量控制要求如下：

• 工程質量控制標準

1.水電站水工鋼閘門安裝與驗收執行《水電水利工程鋼閘門製造安裝及驗收規範》DL/T 5018-1994；埋件安裝應符合：

弧門校座的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差不大於1.0毫米。

弧形閘門埋件安裝允許公差與偏差按《水電水利工程鋼閘門製造安裝及驗收規範》DL/T 5018-1994T中表9.1.6的規定。

2.高水頭弧門採用突擴式門槽時，側面止水座中心線至孔口中心線的距離允許偏差為+2.0毫米；側止水座基面的曲率半徑允許偏差為±3毫米，其偏差應與門葉面板外弧的曲率半徑偏差方向一致，側止水座基面至弧門外弧面間隙公差應不大於3.0毫米。

3.弧門校座鋼樑單獨安裝時，鋼樑中心的里程、高程和孔口中心線距離的允許偏差為±1.5毫米。

4.埋件安裝調整好後，應將調整螺栓與錨栓或錨板焊牢，確保埋件在澆築二期混凝土過程中不發生變形或移位。若對埋件的加固另有要求則應按設計圖樣要求予以加固。

• 質量保證措施

1.所有參加閘門安裝的各工種均須經培訓考試合格後，持證上崗，作業人員培訓考試項目須與實際操作相適應。

2.所有參加閘門安裝的作業人員均須熟悉安裝工藝檔案的要求，並嚴格按安裝工藝檔案的要求執行，嚴格執行“三檢制”。

3.嚴格材料保管、領用、回收制度，保證所有的各種材料質量符合施工要求。

4.施工設備應有專人維護管理，以保證施工設備性能的正常、穩定。

5.做好施工前工序交接，構件組對質量須經檢驗合格，以確保構件拼對質量符合要求。

6.施工過程中，保持全過程跟蹤監控，根據實際施工情況，適時調整作業工藝規範。

7.及時做好施工後自檢工作，做到工完場清。

安全措施

採用《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規定、條例，結合實際施工情況，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全負責人參加的安全生產管理網路，執行安全生產責任制，明確各級人員的安全生產職責，抓好工程的安全生產。

2.施工現場按防火防爆、防風雨雷擊、防電擊、防摔防砸等安全規定及安全施工要求進行布置，並完善布置各種安全標識。

3.安裝現場及其附屬檔案的氧氣瓶、乙快瓶等易燃易爆物的存放須符合有關安全規範的要求。

4.作業人員勞保著裝須符合相關規定的要求。

5.注意設備吊裝過程的安全操作細則，嚴格安裝作業指導書的要求執行。

6.所有用電須由專職電工進行，禁止自接電源。

7.高空作業或其他高危場合的作業人員施工，須有專人監護。

8.建立完善的安全施工保障體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規範化。

環保措施

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》的環保措施如下：

1.成立對應的施工環境衛生管理機構，在施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工材料、設備、廢棄物等的控制和管理，隨時接受相關單位的監督檢查。

2.在工程建設允許的範圍內布置施工場地，進行施工作業，對施工場地進行合理布置，規範管理，做到標牌清楚、齊全，標識醒目，施工現場整潔文明。

3.對施工垃圾進行及時清理、轉運，做到工完場清。

效益分析

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》的效益分析是：

1.高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水的安裝技術在中國國內水電工程建設中填補了一項空白，實現了中國水電站傳統閘門及埋件的現場安裝技術工藝套用上的突破，提高了公司水工閘門安裝技術在國內領域的影響力，增強了施工企業的核心競爭力。

2.在水工鋼閘門安裝工程中採用利於緊密止水的埋件安裝新工藝，較傳統埋件安裝相比具有如下優越性：

1）有利於提高安裝質量：用新工藝進行埋件安裝即是在弧門門體安裝完畢後再進行止水橡皮安裝，然後利用埋件側軌的調整來控制橡皮的壓縮量，這樣既可以彌補弧門和埋件安裝造成的實際偏差，又可儘可能地保證埋件與弧門門葉止水橡皮壓縮量的安裝質量及後期運行質量；可以在很大程度上減少由於水封安裝質量對閘門製造質量的依賴性，從而可使提高橡皮水封的使用壽命。

2）有利於減少閘門運行時的振動，保證閘門長期安全運行。

3）採用埋件安裝的新工藝可以有效均衡生產，削減安裝高峰期，可以在很大程度上減輕作業人員的勞動強度，改善作業條件。

4）可以減少油缸的附加應力及油封的磨損，有利於保證液壓啟閉機的安全運行。

5）較傳統埋件安裝工藝可以提高工作效率1~2倍。

總之，在大量水工閘門的集中施工中，採用適宜緊密止水的埋件安裝新工藝，可以改善勞動條件和降低勞動強度，提高安裝工效，提高安裝質量。

套用實例

《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》的套用實例如下：

• 實例1：三峽二期工程泄洪壩段底孔弧形工作閘門及埋件安裝工程

1.工程概況

三峽二期工程泄洪壩段設有底孔弧形工作閘門及埋件總計22孔，分別跨縫布置於22個泄洪壩段。該弧門寬為6.0米，弧面曲率半徑18米，單扇閘門總重約210噸。單扇工作弧門埋件主要由底檻及底襯、側軌及側襯、門楣等部件組成，門體構件主要由鉸鏈、支臂、門葉及附屬檔案等組成。其中門葉為兩片對稱縱向結構，採用高強螺栓連線，單片門葉自重為32噸；整個支臂由左右兩片的上下支臂、豎向支撐及水平支撐焊接而成。

2.施工情況

由於受到土建部位制約，大量閘門及埋件亟需在較短時間內全部安裝完成，為此部分採用該工法，一方面避免二期埋件安裝後等待二期混凝土施工的時間制約，另一方保證了閘門及埋件的安裝質量，利於緊密止水的效果。該工程自1999年11月開始安裝，於2002年3月完成全部安裝，於2002年5月1日，22孔底孔工作弧門成功投入運行，比契約工期提前約3個月。

3.工程監測及評價結果

運用該工法安裝的全部22扇底孔弧形工作閘門及埋件的各項安裝質量指標均符合《水利水電工程鋼閘門製造、安裝及驗收規範》DL/T 5018-1994和中國長江三峽標準《弧形閘門安裝質量檢測及質量等級評定標準》TGPS•J28-2000要求，在三峽蓄水後的實踐檢驗中被證明安裝質量良好。

• 實例2：三峽二期工程泄洪壩段深孔弧形工作閘門及埋件安裝工程

1.工程概況

三峽二期工程泄洪壩段設有深孔弧形工作閘門，總計23孔，分別跨壩體上下壩塊接縫布置於23個泄洪壩段。單扇工作弧門門體重245噸，埋件重約240噸。單扇工作弧門埋件主要由底檻及底襯、側軌及側襯、門楣等部件組成，門體構件主要由餃鏈、支臂、門葉及附屬檔案等組成。其中門葉為兩片對稱縱向結構，採用高強螺栓連線，單片門葉自重為44噸；整個支臂由左右兩片的上下支臂、豎向支撐及水平支撐焊接而成。

2.施工情況

由於受土建部位制約，大量閘門及埋件亟需在較短時間內全部安裝完成，為此全部採用該工法，一方面避免二期埋件安裝後等待二期混凝土施工的時間制約，另一方保證了閘門及埋件的安裝質量，利於緊密止水的效果。

該工程自2000年5月開始安裝，於2002年10月完成全部安裝，2003年5月投入正式運行，比契約工期提前約6個月。

3.工程監測及評價結果

運用該工法安裝的全部23扇深孔弧形工作閘門，各項安裝質量指標均符合《水利水電工程鋼閘門製造、安裝及驗收規範》DL/T 5018-1994和中國長江三峽標準《弧形閘門安裝質量檢測及質量等級評定標準》TGPS-J28-2000要求。在三峽蓄水後的實踐檢驗中被證明安裝質量良好。

• 實例3：湖北水布瑾放空洞高水頭超大型弧形工作閘門及埋件安裝工程

1.工程概況

湖北清江水布堀水利樞紐屬國家重點工程，其大壩高233米。在大壩右岸250米高程，設定有放空洞一個。放空洞布置有用於大壩放空檢修的偏心較弧形工作門1扇，其門型尺寸為7.2米x11米，曲率半徑為14米，閘門和門槽總重為473噸，其中門槽約234噸，閘門門葉為縱向分縫的螺栓連線結構。該閘門擋水水頭150米，操作水頭為110.00米。

2.施工情況

經多方面論證與研究，最終決定採用該工法所述的適宜緊密止水工藝進行安裝。該工程於2004年11月開工，2005年6月完工。

3.工程監測及評價結果

工程完工後的質量驗收及事後的運行表明安裝質量完全滿足設計和規範要求，運轉自如，止水質量優良。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《高水頭弧形閘門及埋件適宜緊密止水安裝工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。