高強力再生膠是指採用廢舊輪胎經過磨粉、脫硫、磁選、下片成型生產的拉伸強度10-18MPA的輪胎再生膠。
基本介紹
- 中文名：高強力再生膠
- 外文名：High strength recycled adhesive
- 拉伸強度：10-18MPA
- 原料：廢舊輪胎
- 工藝：磨粉、脫硫、磁選
原料,生產方法,生產配方,注意事項,
原料
高強力再生膠一般選取900種以上經過磨粉、磁選、脫硫等過程即可成為生產高強力再生膠的主要原料的廢舊輪胎。
生產方法
再生膠生產方法很多，歸納為五大類。
(一)蒸汽法
1．油法
將膠粉與再生劑混合均勻，放入鐵盤中，送進臥式脫硫罐內，用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf/cm2），脫硫時間為10小時左右。此法工藝設備簡單。
2．過熱蒸汽法
將膠粉與再生劑混合均勻，放入帶有電熱器的脫硫罐中，通直接蒸汽，用電熱器將溫度提高到220~250℃，使膠粉中的纖維得到破壞，蒸汽壓力為0．4MPa(4kgf/2)。
3．高壓法
將膠粉與再生劑混合均勻，放進密閉的高壓容器內，通入 4．9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽進行脫硫再生。此法設備要求高，投資較大。
4．酸法 首先用稀硫酸浸泡膠粉，破壞其中的纖維物質，然後用鹼將酸中和進行清洗，再通入直 接蒸汽進行脫硫再生。此法需要耐腐蝕設備，耗用酸鹼量大，工藝及設備複雜，成本高，產品易老化。
(二)蒸煮法
1．水油法
此法脫硫設備為一立式帶攪拌的脫硫罐，在夾套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf/cm2)的蒸汽。罐中注入溫水（80℃）作為傳熱介質。脫硫時將已用機械除去纖維的膠粉和再生劑加入罐中，攪拌時間約3小時。此法雖然設備較多，但機械化程度高，產品質量優良且穩定。
2．中性法
中性法與水油法基本相似，區別在於中性法不提前除去纖維，而在脫硫過程中加入氯化鋅溶液以除去纖維。效果不如水油法好。
3．鹼法
用氫氧化鈉（5～10%濃度）來破壞膠粉中的纖維，然後用酸中和並清洗，再以直接蒸汽加熱進行脫硫再生。此法設備易腐蝕，產品質量低劣，方法落後。
（三）機械法
1．密煉機法
所採用的密煉機為超強度結構，轉子表面鍍硬鉻或堆焊耐磨合金。轉速為60～80r/min，上頂栓壓力為1.24MPa(12.6kgf/cm2)，操作溫度控制在230～280℃，時間7～15分鐘。此法生產周期短，效率高。
2．螺桿壓出法
主機為螺桿壓出機（與橡膠壓出機相似），螺桿直徑有6、8、12in三種。機殼內有夾套，用蒸汽或油控制溫度（200℃左右）。操作時將膠粉與再生劑提前混合均勻送入該機，膠料在螺桿的剪下擠壓作用下，經過3～6分鐘即可從出料口排出。此法為連續性生產，周期短，效率高，產品質量優良，但由於螺桿與內套磨損較大，對設備的材質要求較高。
3．快速脫硫法
主機為一特殊結構的攪拌機（與塑化機相似），罐內有一擋料裝置。攪拌速度可調節，由直流電機帶動。轉速分為兩擋，低速控制在720 r/min，高速為1440 r/min，攪拌10分鐘後，隔絕空氣逐漸冷卻，冷卻是在冷卻器中進行的。此法生產周期短，攪拌速度快，工藝不易控制，產品質量不夠穩定，比較適宜廢合成橡膠再生。
4．旋轉動態法
將膠粉與再生劑混合均勻後，放入帶有一對空心螺桿的設備中，利用油浴加熱，溫度控制在240～260℃，進行連續性脫硫，膠料經過15分鐘即可達到脫硫再生目的。
（四）化學法
1． 溶解法
將膠粉和軟化劑放入一個電加熱的攪拌罐中，加入40～50%的軟化劑（以膠粉為100%），一般採用重油或殘渣油等。溫度控制在200～220℃，攪拌2～3小時。反應後的產物為半液體狀的粘稠物。產品可直接用於橡膠製品，代替部分軟化劑，也可套用於建築行業作防水、防腐材料。
2． 接枝法
在膠硫過程中，加入一些特殊性性能的單體（如苯乙烯、丙烯酸酯等），在200～230℃的高溫作用下，使單體與膠料反應，再經機械處理後，得到具有該單體聚合物性能的再生膠（如耐磨、耐油等）。此法反應過程較難控制。
3．分散法
在開煉機上加入膠粉和乳化劑、軟化劑、活化劑等，進行拌合壓煉，然後緩緩加入稀鹼溶液，使膠粉成為糊狀，再加水稀釋，從煉膠機上刮下，加入1%濃度的乙酸，使其凝固，最後經乾燥壓片，即為成品。此法設備簡單，工藝操作不易控制，為間歇式生產。
4．低溫塑化法
將膠粉與有機胺類或低分子聚醯胺，環烷酸金屬鹽類，脂肪族酸類和軟化劑、活化劑等混合均勻，放置在80~100℃溫度下塑化一定時間，即可通過氧化-還原反應達到再生目的。此法節省能量，設備簡單，但產品可塑性低。
（五） 物理法
高溫連續脫硫法將膠粉與再生劑按要求混合均勻，然後送入一個臥式多層的螺桿輸送器中，該輸送器有夾套和遠紅外線加熱裝置，膠料在輸送過程中受到遠紅外線的均勻加熱，達到再生目的。此法為連續性生產，周期較短，質量較好，設備不複雜，是正在探索的一種新方法。
2．微波法
將極性廢硫化膠粉碎至9．5mm大小的膠粒，加入一定量的分散劑，輸送到用玻璃或陶瓷製做的管道中，使膠粒按一定速度前進，接受微波發生器發出的能量。調節微波發生器的能量，致使膠粉分子中的C—S、S--S鍵斷鏈，達到再生目的。
生產配方
（高溫高壓動態脫硫罐）
鋼絲胎膠粉：1.5噸
活化劑：7.5公斤 RX－680
固體煤焦油：220公斤
黑松香：20公斤
操作流程：
封罐後，升壓至3.0MPA後排氣出罐。
注意事項
（一） 原材料把關
1、廢舊輪胎的品質關係到膠質的優劣，一般普利司通、米其林等知名輪胎的廢舊輪胎膠質優於小廠廢舊輪胎的膠質。
2、廢舊輪胎的清洗最好由刷胎機完成，人工刷胎可能會無法完全清除輪胎外面的污垢。
3、有條件的廠家應該儘量選擇自己生產胎頂膠粉，外購膠粉由於廢舊輪胎品牌不同質量一般不穩定。
4、胎頂膠粉必須經過磁選和振動篩去雜質，否則重金屬含量或雜質含量可能超標。
（二）生產過程管控
1、不管採用何種方式脫硫必須嚴格控制時間及加料順序。
2、生產車間全程封閉通風，車間衛生狀況優良以上。
