高壓開關綜合測試儀

高壓開關綜合測試儀即（高壓開關動特性測試儀）是依據最新的《高壓交流斷路器》GB1984-2003為設計藍本，參照中華人民共和國電力行業標準《高電壓測試設備通用技術條件》第3部分，DL/T846.3-2004為設計依據，為進行各類斷路器動態分析提供了方便，能夠準確地測量出各種電壓等級的少油、多油、真空、六氟化硫等高壓斷路器的機械動特性參數。高壓斷路器在電力系統中擔負著控制和保護的雙重任務，其性能的優劣直接關係到電力系統的安全運行。機械特性參數是判斷斷路器性能的重要參數之一。

隨著社會的發展，人們對用電的安全可靠性要求越來越高，高壓斷路器在電力系統中擔負著控制和保護的雙重任務，其性能的優劣直接關係到電力系統的安全運行。機械特性參數是判斷斷路器性能的重要參數之一。高壓開關機械特性測試儀，是依據最新的《高壓交流斷路器》GB1984-2003為設計藍本，參照中華人民共和國電力行業標準《高電壓測試設備通用技術條件》第3部分，DL/T846.3-2004高壓開關綜合測試儀為設計依據，為進行各類斷路器動態分析提供了方便，能夠準確地測量出各種電壓等級的少油、多油、真空、六氟化硫等高壓斷路器的機械動特性參數。

基本介紹

• 中文名：高壓開關測試儀
• 外文名：High Voltage Switch Tester

功能與特點

2.1測試功能

（1） 合（分）閘順序 （12）超行程

（2） 合（分）閘最大時間 （13）過行程

（3） 三相不同期 （14）剛合（分）速度

（4） 同相不同期 （15）最大速度

（5） 合（分）閘時間 （16）平均速度

（6） 動作時間 （17）金短時間

（7） 彈跳時間 18）無流時間

（8） 彈跳次數 （19）電流波形曲線(動態)

（9） 彈跳幅度 (20) 時間行程速度動態曲線(ms)

（10）行程 (21) 時間行程速度動態曲線(mm)

（11）開距

單位均為: 時間ms 速度 m/s 距離 mm

2特點

（1）可做電動操作和手動操作;

（2）適且500KV電壓等級以內各種高壓斷路器的機械動特性測試；

（3）可實測行程和自定義行程；

（4）能夠實現斷路器的單合、單分、合分、重合,重分操作；

（5）接線方便，操作簡單，操作時只需一次合（分）動作便可得到合（分）全部數據，可選擇保存50組數據，提供後期查詢和上傳電腦永久保存,也可現場調閱列印所有數據及運動曲線圖；

（6）採用漢字提示以人機對話的方式操作；

（7）數據準確，抗干擾性強，體積小，重量輕，美觀大方；

（8）機內配有時鐘電路，可顯示當前年、月、日、時、分、秒，即使斷電，也能自動保存設定數據及測試數據；

（9）機內帶有延時保護功能，斷路器動作後能自動切斷動作電源，很好的保護了斷路器設備和高壓開關測試儀；

（10）儀器內置直流電源,可選擇範圍:30-270V/10A),不存在常規整流電源輸出瞬間的電壓跌落,用以試驗開關動作電壓非常精確.

（11）能動態地為您分析出斷路器每1ms時間內的、行程、速度之間的關係；

（12 可配置上傳軟體，實現電腦存檔和網上查閱, 列印。

技術指標

環境組別：

屬GB6587.1-1986《電子測量儀器環境試驗總綱》中的Ш組儀器.

型式：

攜帶型 包裝：鋁合金箱

尺寸與重量：

主 機： 440×300×150(mm) 5 (kg)

附 件： 440×300× 80(mm) 3 (kg)

工作電源：

AC220V ±10% 頻率：50Hz ±5%

環境溫度：

-10°C~40°C 相對濕度：≤85%

絕緣電阻：

≤2MΩ

介電強度：

電源進線對機殼能承受1.5KV1分鐘的耐壓測試。

時間測試範圍：

1~499.9ms 解析度：0.01ms 精度≤0.1ms

速度測試範圍：

15m/s 解析度：0.01m/s 精度±1%讀數+2個字

行程測試範圍：

不限 解析度：0.01mm 精度±1%讀數+2個字

直流電源選擇範圍: 25-265V/10A 解析度：1V： 精度≤±1%

術語定義

1.合.分時間:

從接到合(分)閘指令瞬間起到所有極觸頭都接觸(分離)瞬間的時間間隔

2.合.分同期性:

各斷口間的觸頭接觸(分離)瞬間的最大時間差異。

3.彈跳時間:

開關動觸頭與靜觸頭在合(分)閘操作中,從第一次合上(分開)開始到最後穩定地合上(分開)為止的時間。

4. 動作時間: (觸頭動作時間)

從接到合(分)閘指令瞬間起到觸頭剛運動瞬間的時間.

5. 彈跳次數:

開關動觸頭與靜觸頭在分（合）閘操作中，分開（合上）的次數。

6. 彈跳幅度:

開關動觸頭運動過程中,動觸頭的最大反彈值.

7. 行程:

分、合閘操作中，開關動觸頭起始位置到任一位置的距離。

8. 開距:

分位置時,開關一極的各觸頭之間或其連線的任何導電部分之間的總間隙。

9. 超行程:

合閘操作中，開關觸頭接觸後動觸頭繼續運動的距離。

10.過行程:

分、合閘操作中，開關動觸頭運動過程中的最大行程和穩定後行程的距離差.

11.剛合(分)速度:

開關合(分) 閘過程中,動觸頭與靜觸頭接觸(分離)瞬間的運動速度

12.平均速度:

開關合(分)閘操作中,動觸頭在整個運動過程中的行程與時間的比值。

13.金短時間:

在合-分操作中，從所有極各觸頭都接觸瞬間起到隨後的分操作時在所有極中弧觸頭都分離瞬間的時間間隔。

主要測試項目及功能

1．12個斷口的固有分、合閘時間。

2．重合閘時間。

3．分、合閘最大不同期性。

4．剛分、剛合速度。

5．彈跳時間及幅度。

6．開關開距及開關超行程（真空開關預置開關行程）。

7．分、合閘平均速度。

8．顯示、列印速度—距離曲線。

真空度測試儀使用方法

兩種用途使用

（1）用於真空滅弧室生產線中滅弧室的質量控制，斷路器生產廠家的滅弧室的入庫檢驗。

（2）用於檢測安裝於開關整機上的真空滅弧室的真空度。這類檢測主要用於供電部門的例行檢修及容量試驗中對真空滅弧室承受能力的判定。

連線

將面板上的磁控電流輸出端通過導線與磁控線圈相連，使滅弧室觸頭至於分狀態（線圈套於滅弧室外），將高壓線和信號輸入線分別接滅弧室的動端與靜端。注意，高壓線應懸空。

管型選擇

測量時，首先選擇管型，儀器內已存入多種管型。

（1）管型選擇操作方式

按[選擇鍵]，使[◢◢]指向選擇測試管型，按[確認鍵]，用〔+鍵〕或〔－鍵〕調整管型參數，當顯示器顯示管型與所需測量的管型代號一致時便可，按[確認鍵]，返回主選單。若沒有給出要測量的管型時，可用尺寸相近，接線方式相同的管型代替。

（2）測量

按[選擇鍵]使[◢◢]至測試真空管“Pa”，按[確認鍵]儀器處於測量狀態。並自動完成所有的測量、計算、顯示等全過程。

（3）列印

若需列印測試數據，則按[確認鍵]返回主選單，按[選擇鍵]使[◢◢]至列印測試數據，再按[列印鍵]，即可列印出所有測量數據。

（4）如果沒有可代用的參數，則可按[選擇鍵]使[◢◢]指向“A”，這樣可直接給出電離電流，一般來說。電離電流（A）較真空度（Pa）小2個數量級。

真空度測試儀內計算機執行測量步驟

啟動高壓→測漏電電流→自動關閉高壓，接通充電開關→電壓到規定值→重新啟動高壓，同時啟動磁控電流，測量漏電電流+電離漏電電流→扣除漏電電流→電流轉變成真空度值→顯示、列印。若[測A鍵]有效，則顯示電流值。

真空度測試儀採用兩次啟動高壓的方法，若第一次啟動高壓後又回到初始狀態，此時為儀器拒檢。應檢查真空管是否處於合的狀態，如不是，則該管已嚴重漏氣或完全泄漏。

使用說明

真空度測試儀是真空滅弧室的真空度的鑑定設備。它以單片計算機為主控單元，測試過程完全實現自動化。該儀器在原理上改變了國內外同類產品採用電流峰值做標定的方法，而採用離子電荷來做標定。這樣，在物理原理上有更好的準確性，而且，有效地抑制了測試過程中脈衝電源的干擾，使測試穩定可靠。該儀器採用兩次採樣的方法扣除由於環境因素產生的漏電電源，整機上的真空滅弧室的準確計量。目前，該儀器中已存有26條真空滅弧室的測量標準曲線，涵蓋了國內外絕大多數管型。

附：印表機安裝方法

（1） A型面板：請用手捏住印表機機架兩側的彈性卡條，將整個印表機推進儀器或設備面板的安裝孔內，並檢查印表機是否安裝牢固。

（2） D型與F型前換紙面板式：安裝極為簡單方便，請把整個印表機插入儀器或設備面板的安裝孔內，把塑膠卡條從設備面板後面夾緊印表機並擰緊螺絲。

◆裝紙一般過程如下

① 取下印表機的前蓋板

② A型面板式微打必須從儀器面板上取下。注意在操作之前必須關斷微打電源。D型、F型前換紙面板式及T型台式可跳過這步。

③ 取下紙捲軸，按上新紙卷，將紙軸放回印表機的導槽內，並確認紙捲軸已安裝牢固，不會掉出。

④ 將紙端剪成三角形或剪齊。

⑤ 接通印表機電源，印表機走紙一點行後，按SEL鍵、使SEL指示燈滅，再按LF鍵使機頭轉動，用手將紙頭送入機頭下面的入紙口處，紙便會徐徐進入機頭，直到紙從機頭正前方露出為止，再按下 LF或SEL鍵、機頭停止轉動→蓋上印表機蓋板，將紙從前蓋板的出紙口中穿出。

◆更換色帶盒

更換色帶只限針式印表機，熱敏印表機只需專用熱敏紙無須更換（耗材）色帶。註：熱敏紙有正反兩面，只有正面才能列印內容。

◆更換色帶盒的過程如下

① 打開印表機前蓋板。

② 先抬起色帶盒右端，再抬起左端（帶旋鈕的一端）色帶盒即被取下。

③ 將新色帶盒左端輕輕放在機頭齒輪軸上，按箭頭方向轉動色帶盒上的旋鈕，直到色帶盒的式端落到底後再放下色帶盒的右端。

④ 裝上印表機蓋板，先將前蓋板上部掛在機架上、注意對準指示燈和按鍵,再稍用力向機架方向按前蓋板下部,將前蓋板扣在機架上。