基本介紹
- 中文名：高填充母粒造粒機
- 電機功率：11kw，台灣“安川”變頻調速器
- 產 能：800-1000kg/h
高填充母粒造粒機介紹,系統機組技術參數,技術配置,保養和維護,造粒機使用範圍,生產工藝流程,
高填充母粒造粒機介紹
生產設備：GLD-150單螺桿密煉造粒生產線
加工物料：PE+85-90%碳酸鈣
產 能：800-1000kg/h（取決於客戶的配方、工藝、生產條件）
系統機組技術參數
Ⅰ、機器顏色：主機為灰色；電櫃為電腦色；護罩為黃色
Ⅱ、造粒工藝：110L密煉機——自動提升機——錐雙餵料機——150單螺桿擠出機——液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——三級旋風分離器——風冷振動篩(2.5m) ——風吹料倉一套
技術配置
（一）110L加壓式捏煉機：一台
項目 | 內 容 | 規 格 | 備 注 |
1. | 混合容量(公升) | 110L | |
2． | 主動電機 | 160KW | |
3． | 傾轉電機 | 5.5KW | |
4. | 氣缸直徑 | Ø420 | |
5. | 加熱方式 | 電加熱 | |
6. | 傾倒角度 | 125° | |
7. | 投料方式 | 背投式 | |
8. | 溫度控制系統 | 水冷卻 | |
9. | 控溫精度 | ±5℃ | 實際料溫顯示誤差 |
10. | 機械重量 | 14000KG | |
11. | 安裝尺寸（MM） | 4150×2950×3750 | |
12. | 攪拌軸轉速(前) | 39 | |
13 | 攪拌軸轉速(後) | 30 |
（二）自動翻斗提升機：
1、上料電機功率：2.2kw
2、限位開關上下限位，滑道特殊最佳化圓弧設計，運送平穩可靠。
3、提升料斗為不鏽鋼材質。
4、將捏煉機捏煉後的團狀物料輸送至錐雙餵料機內。
（三）錐雙強制餵料機：一台
1）電機功率：11kw，台灣“安川”變頻調速器。
2）餵料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。
3）餵料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
4）餵料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
（四）KSD-150擠出機
1、減速箱：採用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計採用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規範，輸出軸採用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件採用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低於油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行採購）。
2、主電機：
1）Y2型4級交流電機；
2）功率：110kw；
3）“東元”變頻調速；
4）電機轉速：1480rpm。
3、螺桿
1）直徑：φ150mm；長徑比：20：1；
2）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大於II級。螺桿表面鍍硬鉻處理。
3）螺桿芯部通水冷卻；
4、料筒
1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大於II級；
2）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；
3）螺筒上加防護罩，不鏽鋼材質；
5、軟水循環冷卻系統：冷卻介質為軟水
1）水泵電機功率：0.75kw；
2）水箱採用外置式，便於清洗和維修；
3）針型閥、台灣強石高精度自動控水電磁閥控制；
4）冷卻水進、回水總管材質為不鏽鋼，φ60mm；
5）筒體與主循環水管之間的連線採用銅管；
6）循環水箱採用不鏽鋼材質；
7）熱交換器型號為：LS-415型；1.7m；
6、加熱區段：採用優質鑄鋁加熱器。
7、液壓板式自動換網：
（1）換網器
1）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；
2）板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；
3）配置鑄銅加熱器2片；
4）雙工位；含兩塊多孔板；
（2）液壓缸、液壓站等一套。
8、模面熱切機頭：
1）配置機頭壓力感測裝置；
2）配置機頭熔溫感測顯示裝置；
3）配置出條模板、加熱器等一套；
9、聯鎖控制系統
1）主機溫控系統採用歐姆龍智慧型儀表，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；
2）主機聯鎖保護功能：單螺桿主機與齒輪箱油泵聯鎖；
3）機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。
10、電器控制系統
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接觸器：德國 西門子產品
3）主 機空 開：韓國 LG
4）中間繼電器；日本 歐姆龍產品
5）溫 控 表：日本 歐姆龍產品
6）其他低壓電氣以及按鈕、開關：法國施耐德
7）電氣控制櫃控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統；
（五）風冷模面熱切輔機系統
1）風冷模面熱切造粒機，電機功率1.5kw；一台，“東元”變頻調速；
2）熱切粒罩：對吹式，不鏽鋼材質；一件；
3）一級旋風分離器：φ800mm，不鏽鋼材質；帶水夾層，一件；採用φ160mm不鏽鋼管聯接；7.5kw物料輸送風機一台；
4）二級旋風分離器：φ800mm，不鏽鋼材質；一件；採用φ160mm不鏽鋼管聯接；7.5kw物料輸送風機一台；
5）三級旋風分離器：φ800mm，不鏽鋼材質；一件；採用φ160mm不鏽鋼管聯接；5.5kw物料輸送風機一台；
6）加長型振動篩：一台，篩網為不鏽鋼材質，L=2.5m；0.75kw冷卻風機一台；
7）料倉：1m，一件，不鏽鋼材質；4kw吹送風機，不鏽鋼管道輸送。
（六）隨機備件與工具：
1）主機輸入輸出油封 1套
2）熱切刀片 10把
3）內六角扳手 1套
4）耐高溫手套 1付
（八）隨機檔案：1套，包括
1）機組布置圖一份
2）密煉機使用說明書一份
3）機組安裝使用說明書一份
4）變頻器說明書一份
5）電氣安裝圖紙一套
6）主要電氣元件說明書一份
7）機組合格證一份
9）機組發貨清單一份
保養和維護
1、傳動系統：
（1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉澱污垢，並定期給潤滑點加油。
（3）新齒輪傳動箱運轉“磨合”後，應更換新油，以後每運轉4000小時，更換一次新油。
機器部位 | 名稱 | 加油牌號 | 更換周期 |
密煉機 | 傳動部分 | 150號齒輪油 | 4000小時 |
錐雙強制餵料機 | 分配箱 | 耐高溫黃油（潤滑脂） | 4000小時 |
提升機 | 傳動箱 | 150號齒輪油 | 4000小時 |
雙螺桿主機 | 傳動箱 | 150號齒輪油 | 4000小時 |
單螺桿主機 | 傳動箱 | 150號齒輪油 | 4000小時 |
切粒機 | 軸承 | 耐高溫黃油（潤滑脂） | 4000小時 |
2、主機:檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），餵料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。
3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響製品外觀與產量。
造粒機使用範圍
按材質分為：PP碳酸鈣填充母料加工，PE碳酸鈣填充母料，滑石粉填充母料加工，透明填充母料加工，鈦白粉填充母粒（白色母）加工；等……..
生產工藝流程
碳酸鈣粉在75%-90%在加工助劑的配合下與載體樹脂經碳酸鈣母粒造粒:密煉機----提升機------錐雙餵料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料生產碳酸鈣高填充母粒
