《高光澤立體燙金方法》是深圳市柏星龍創意包裝股份有限公司於2011年12月30日申請的專利，該專利的公布號為CN102555565A，授權公布日為2012年7月11日，發明人是趙國義。
《高光澤立體燙金方法》包括：步驟1、提供網版及絲印燙金連續生產線；該絲印燙金連續生產線包括依次設定的送紙裝置、絲網印刷單元、UV固化單元、燙印單元及收紙裝置；步驟2、送紙裝置提供承印物至絲網印刷單元，用網版在承印物上絲印一次燙金漿，形成預定的待燙金圖案，所述燙金漿為油性UV油墨；步驟3、絲印有燙金漿的承印物通過UV固化單元進行UV光固化；步驟4、經過UV光固化後的承印物連續通過燙印單元對其進行一次燙金，完成對承印物待燙金圖案燙金的操作；步驟5、燙金後的承印物收至收紙裝置。該發明採用油性UV油墨為燙金漿，可在覆合光膠、啞膠的印張和各種厚薄不同的紙張、塑膠片材及纖維板材的表面上實現高光澤立體燙金效果，滿足加工基材多樣化的需求；且利於實現聯線高效連續燙金。
2020年7月14日，《高光澤立體燙金方法》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
（概述圖為《高光澤立體燙金方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：高光澤立體燙金方法
- 申請人：深圳市柏星龍創意包裝股份有限公司
- 申請日：2011年12月30日
- 申請號：2011104561035
- 公布號：CN102555565A
- 公布日：2012年7月11日
- 發明人：趙國義
- 地址：廣東省深圳市羅湖區迎春路12號海外聯誼大廈27層
- Int. Cl.：B41M1/22(2006.01)I、B41M1/12(2006.01)I、B41M5/26(2006.01)I
- 代理機構：深圳市德力智慧財產權代理事務所
- 代理人：林才桂
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
近年來，隨著人們對商品包裝外觀式樣以及質量要求的提高，印刷技術、包裝技術都有了很大的進步，印後加工技術更是取得了蓬勃的發展，而電化鋁燙印作為印後加工的一部分，這幾年中的變化更是巨大。新技術、新工藝及多種技術結合使用的不斷出現，使包裝印刷品經燙金後在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是2011年前套用越來越廣泛的立體燙印技術，使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個性。
2011年之前的使紙張上圖案具有立體效果的方法，包括有立體燙金方法，其通常是先對紙張待燙金圖案部位進行燙金，然後對該燙金部位進行擊凸，以形成具有立體效果的圖案。然而，由於紙張具有一定的伸收性，擊凸部位的基部難以形成圖案，又由於一般厚度較薄的紙張都比較柔軟，擊凸的部分很容易受壓變形，因此，燙金形成的立體圖案很難長期保持立體效果。
ZL200910190392.1公開一種立體燙金方法，其採用的燙金漿為水性膠漿，絲印後需要經過一段時間風乾後才能進行燙金，所需工藝時間較長，不利於實現高效連線燙金；且由於其採用的燙金漿為水性膠漿，與基材附著力不強，因此該燙金方法不能在覆合光膠、啞膠的印張和塑膠片材及纖維板材等抗滲透封閉型基材上套用，適用性不足；另該燙金方法絲印後易產生表面不平、氣泡形成氣孔多、糊版及筆劃線條等缺陷。
發明內容
專利目的
《高光澤立體燙金方法》的目的在於提供一種高光澤立體燙金方法，採用油性UV油墨為燙金漿，絲印後燙金漿表面流平性較好，經UV光固化後即可進行燙金，燙金圖案光澤度高，效果突出，且可實現高效連續燙金，生產快捷，質量穩定，可滿足加工基材多樣化的需求。
技術方案
《高光澤立體燙金方法》包括以下步驟：
步驟1、提供網版及絲印燙金連續生產線；該絲印燙金連續生產線包括依次設定的送紙裝置、絲網印刷單元、UV固化單元、燙印單元及收紙裝置；
步驟2、送紙裝置提供承印物至絲網印刷單元，用網版在承印物上絲印一次燙金漿，形成預定的待燙金圖案，所述燙金漿為油性UV油墨；
步驟3、絲印有燙金漿的承印物通過UV固化單元進行UV光固化；
步驟4、經過UV光固化後的承印物連續通過燙印單元對其進行一次燙金，完成對承印物待燙金圖案燙金的操作；
步驟5、燙金後的承印物收至收紙裝置。
所述油性UV油墨包括組分及其重量份為：UV光固化樹脂50-70份、UV光引發劑4-7份、UV單體20-40份、消泡劑1-2份、流平劑1-2份、及觸變劑1-2份。
所述提供的網版塗布有感光漿，並經過烘烤及曬版機曝光。
所述網版為18T-40T的尼龍網紗通過拉網製作而成。
所述絲網印刷單元包括半自動絲印機或全自動絲印機；步驟2中，利用半自動絲印機或全自動絲印機對承印物絲印燙金漿，形成預定待燙金圖案。
所述燙金過程中，溫度控制在100℃至140℃。
所述燙印單元包括燙金裝置，其上安置有燙金紙；步驟4中，在燙金過程中，通過軟墊或軟壓輥對待燙金部位進行燙金。
所述燙金紙背面塗布有背膠，依靠加熱加壓使燙金漿與該背膠結合以實現燙金紙上金粉的轉移。
所述燙金裝置採用平壓平燙金方式、圓壓平燙金方式或者其它燙金方式進行燙金。
改善效果
《高光澤立體燙金方法》的有益效果：《高光澤立體燙金方法》提供的高光澤立體燙金方法，採用油性UV油墨為燙金漿，其與覆合光膠、啞膠的印張和塑膠片材及纖維板材等抗滲透封閉型基材有較好的附著性，可在覆合光膠、啞膠的印張和各種厚薄不同的紙張、塑膠片材及纖維板材的表面上實現高光澤立體燙金效果，滿足加工基材多樣化的需求；且燙金圖案表面平滑、光澤度高於水性膠漿的燙金效果，有效地避免了氣孔多、糊版等各種工藝問題的產生；絲印該油性UV油墨後經UV光固化後即可進行燙金，省去了2011年之前的工藝中較長的等待乾燥的時間，簡化加工流程，可實現高效連續燙金，有效地提高生產效率，提高產品質量。
附圖說明
圖1為《高光澤立體燙金方法》高光澤立體燙金方法的流程示意圖；
圖2為《高光澤立體燙金方法》中絲印燙金連續生產線的模組結構示意圖。
技術領域
《高光澤立體燙金方法》涉及一種立體燙金方法，尤其涉及一種以油性UV油墨為工藝材料的高效連續生產的高光澤立體燙金方法。
權利要求
1.一種高光澤立體燙金方法，其特徵在於，包括以下步驟：
步驟1、提供網版及絲印燙金連續生產線；該絲印燙金連續生產線包括依次設定的送紙裝置、絲網印刷單元、UV固化單元、燙印單元及收紙裝置；
步驟2、送紙裝置提供承印物至絲網印刷單元，用網版在承印物上絲印一次燙金漿，形成預定的待燙金圖案，所述燙金漿為油性UV油墨；
步驟3、絲印有燙金漿的承印物通過UV固化單元進行UV光固化；
步驟4、經過UV光固化後的承印物連續通過燙印單元對其進行一次燙金，完成對承印物待燙金圖案燙金的操作；
步驟5、燙金後的承印物收至收紙裝置。
2.如權利要求1所述的高光澤立體燙金方法，其特徵在於，所述油性UV油墨包括組分及其重量份為：UV光固化樹脂50-70份、UV光引發劑4-7份、UV單體20-40份、消泡劑1-2份、流平劑1-2份、及觸變劑1-2份。
3.如權利要求1所述的高光澤立體燙金方法，其特徵在於，所述網版塗布有感光漿，並經過烘烤及曬版機曝光。
4.如權利要求1所述的高光澤立體燙金方法，其特徵在於，所述網版為18T-40T的尼龍網紗通過拉網製作而成。
5.如權利要求1所述的高光澤立體燙金方法，其特徵在於，所述絲網印刷單元包括半自動絲印機或全自動絲印機；步驟2中，利用半自動絲印機或全自動絲印機對承印物絲印燙金漿，形成預定待燙金圖案。
6.如權利要求1所述的高光澤立體燙金方法，其特徵在於，所述燙金過程中，溫度控制在100℃至140℃。
7.如權利要求1所述的高光澤立體燙金方法，其特徵在於，所述燙印單元包括燙金裝置，其上安置有燙金紙；步驟4中，在燙金過程中，通過軟墊或軟壓輥對待燙金部位進行燙金。
8.如權利要求7所述的高光澤立體燙金方法，其特徵在於，所述燙金紙背面塗布有背膠，依靠加熱加壓使燙金漿與該背膠結合以實現燙金紙上金粉的轉移。
9.如權利要求7所述的高光澤立體燙金方法，其特徵在於，所述燙金裝置採用平壓平燙金方式、圓壓平燙金方式或者其它燙金方式進行燙金。
實施方式
參閱圖1，《高光澤立體燙金方法》高光澤立體燙金方法，包括以下步驟：
步驟1、提供網版及絲印燙金連續生產線；所述網版採用尼龍網紗通過拉網製得，優選用18T-40T的尼龍網紗通過拉網來製得所需的網版。該網版是塗布有感光漿，並經過烘烤及曬版機曝光。所述感光漿可以採用2011年之前的傳統的感光漿或是特殊的厚版感光漿，優選厚版感光漿，該厚版感光漿比傳統感光漿的濃度較高，其粘合度等各項性能指標都優於傳統的感光漿性能。所述厚版感光漿如日本樹上牌(ER)厚版感光漿。該步驟中，感光漿的塗布只需一次，避免傳統工藝中多次塗布及貼菲林，簡化生產流程，提高生產效率。
參考圖2所示，該絲印燙金連續生產線包括依次設定的送紙裝置10、絲網印刷單元20、UV固化單元30、燙印單元40及收紙裝置50，所述絲網印刷單元20包括半自動絲印機或全自動絲印機，燙印單元40包括燙金裝置，其上安置有燙金紙，該燙金裝置可用平壓平燙金方式、圓壓平燙金方式或者其它燙金方式進行燙金。
步驟2、送紙裝置提供承印物至絲網印刷單元，用網版在承印物上絲印一次燙金漿，形成預定的待燙金圖案；該步驟中，採用半自動絲印機或全自動絲印機對承印物絲印燙金漿，形成預定的待燙金圖案。其中，燙金漿為油性UV油墨，其包括組分及其重量份為：UV光固化樹脂50-70份、UV光引發劑4-7份、UV單體20-40份、消泡劑1-2份、流平劑1-2份、及觸變劑1-2份，該油性UV油墨通過上述組分按比例配製而成。該油性UV油墨的燙金漿可在覆合光膠、啞膠的印張和各種厚薄不同的紙張、塑膠片材及纖維板材的表面上實現高光澤立體燙金效果，避免出現絲印後表面不平、氣泡形成氣孔多、糊版及筆劃線條缺陷等問題；絲印後燙金漿表面流平性較好，後續經UV光固化後即可進行燙金，燙金圖案光澤度高，效果突出提高燙金質量。
步驟3、絲印有燙金漿的承印物通過UV固化單元進行UV光固化。
步驟4、經過UV光固化後的承印物連續通過燙印單元對其進行一次燙金，完成對承印物待燙金圖案燙金的操作。該步驟是連續於步驟3之後進行，經過UV光固化後的承印物可瞬間固化，不需要經過一定時間的乾燥等，即可進行燙金，簡化流程，提高生產效率。該步驟中，在燙金過程中，通過軟墊或軟壓輥對待燙金部位進行燙金。所述燙金紙背面塗布有背膠，依靠加熱加壓使燙金紙與該背膠結合以實現燙金紙上金粉的轉移，將燙金圖案轉移到待燙金部位。在整個燙金過程中，燙金機溫度控制在100℃-140℃之間，利用燙金漿的熱熔型與燙金紙背膠在瞬間加熱加壓後形成結合，可以一次性做出1.5毫米左右厚度的燙金圖案，燙出後的產品表面金屬光澤度強，立體手感效果強烈。同時，由於該過程採用軟墊或軟壓輥對待燙金部位進行燙金，因此絲印出來的立體圖案每一個地方的每個弧線和凹凸不平的地方都能燙到，形成最終的產品立體燙金圖案效果更好。
步驟5、燙金後的承印物收至收紙裝置。《高光澤立體燙金方法》中，由於採用油性UV油墨為燙金漿，所燙金出來後的承印物上的燙金圖案表面平滑，更顯光澤，其光澤度高於2011年之前的技術的燙金效果，可達到塑膠UP字光亮度及效果。
《高光澤立體燙金方法》的方法還可以實現多色套印，當需要燙出多種色彩的燙金圖案時，則對每一種顏色對應的網版各絲印一次燙金漿，然後再燙金機上安置對應顏色的燙金紙，對待燙金部位燙金一次。此外，根據該發明的方法還可開發與其組合的連線燙金設備，以實現更高效率連線立體燙金。
綜上所述，《高光澤立體燙金方法》提供的方法，採用油性UV油墨為燙金漿，其與光膠、啞膠及塑膠材料、纖維板材等抗滲透封閉型基材有較好的附著性，可在覆合光膠、啞膠的印張和各種厚薄不同的紙張、塑膠片材及纖維板材的表面上實現高光澤立體燙金效果，滿足加工基材多樣化的需求；且燙金圖案表面平滑、光澤度高於水性膠漿的燙金效果，有效地避免了各種工藝問題的產生；絲印該油性UV油墨後經UV光固化後即可進行燙金，省去了2011年之前的工藝中等待乾燥的時間，得以簡化加工流程，可實現高效連續燙金，有效地提高生產效率，提高產品質量。
榮譽表彰
2020年7月14日，《高光澤立體燙金方法》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
