《馬鈴薯澱粉汁水蛋白提取操作技術規範》是2019年8月19日實施的一項行業標準。
基本介紹
- 中文名：馬鈴薯澱粉汁水蛋白提取操作技術規範
- 標椎編號：T/SIACN 04—2019
- 國民經濟分類：S952 社會團體
- 發布日期：2019年08月19日
- 實施日期：2019年08月19日
適用範圍,起草單位,起草人,主要技術,
適用範圍
本標準規定了從汽承坑照馬鈴薯澱粉生產過程中產生的汁水進行蛋匙敬辨白提取的術語和定義、基本要求、工藝流程、操作步驟、汁水的處理要求、主要工藝設備和材料、質量管理。 本標準適用於採用熱絮凝法從馬鈴薯澱粉汁水提取飼料原料馬鈴薯蛋白粉的工藝過程。
起草單位
中國輕工業清潔生產中心、內蒙古華歐澱粉工業股份有限公司、北大荒馬鈴薯集團有限公司、青海威思頓薯業集團有限責任公司、甘肅藍天馬鈴薯產業發展有限公司、莊浪縣宏達澱粉加工有限公司、安徽泰德康農業科技發展有限公司、寧安市糧油澱粉機械製造有限公司、蘇州瑞威離心分離技術有限公司、內蒙古蒙森農業科技股份有限公司、陝西定邊縣源澤農業科技開發有限公司、東莞市健源泉水處理科技有拳騙遷限公司、青島碧藍士環保科技有限公司、安徽賽而特離心機有限公司。
起草人
薛鵬麗、楊哲、孫曉峰、周慶鋒、高瑞、王柏峻、郭昊、許舒祥、吳俊彩、李幸澤、朱建勛、楊貴春、胡東、顏丙新、高艷龍、王亞洲、張楊泰、盧文明、劉金春、張芝棟、張文偉、黃曙君、陳燎元、史只項婚刪衛東、李韋霖、吳祚卿鑽只。
主要技術
馬鈴薯澱粉汁水蛋白提取操作技術規範
1 範圍
本標準規定了從馬鈴薯澱粉生產過程中產生的汁水進行蛋白提取的術語和定義、基本要求、工藝流程、操作步驟、汁水的處理要求、主要工藝設備和材料、質量管理。
本標準適用於採用熱絮凝法從馬鈴薯澱粉汁水提取飼料原料馬鈴薯蛋白粉的工藝過程。
2 規範性引用檔案
下列檔案對於本檔案的套用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案，僅所注日期的版本適用於本檔案。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本檔案。
GB 5084 農田灌溉水質標準
GB 10648 飼料標籤
GB 25461 澱粉工業水污染物排放標準
HJ/T 369 環境保護產品技術要求 水處理用加藥裝置
JB/T 502 螺旋卸料沉降離心機
JB/T 10176 旋轉閃蒸乾燥機
JB/T 10278 氣流乾燥機
NB/T 47048 螺旋板式熱交換器
T/SIACN 01 馬鈴薯澱粉工業有機肥水農田利用技術規範
T/SIACN 03 飼料原料 馬鈴薯蛋白粉
《危險化學品安全管理條例》（中華人民共和國國務院令 2002年 第344號）
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本檔案。
3.1 馬鈴薯澱粉汁水 potato fruit juice
指馬鈴薯澱粉生產過程中，經磨碎、分離薯渣和澱粉後產生的細胞液。
3.2 馬鈴薯蛋白粉 potato protein powder
以馬鈴薯為原料，生產馬鈴薯澱粉過程中得到的以蛋白質為主的副產物，是由馬鈴薯澱粉汁水經pH值調節、加熱絮凝、脫水、乾燥等工藝獲得的粉狀產品。
3.3 熱絮凝 heating flocculation
對馬鈴薯澱粉汁水進行加酸、加熱處理後將馬鈴薯蛋白絮凝分離的提取方法。
4 基本要求
4.1 馬鈴薯澱粉汁水蛋白提取時，預處理設備、蛋白絮凝、脫水及乾燥設備的處理能力應與汁水量相匹配。
4.2 根據馬鈴薯澱粉汁水產生量和蛋白提取工藝要求方法，企業應配套相應的場地和汁水應急貯存池。汁水應急貯存池容積應禁櫻永與汁水量相匹配，並做好防滲處理。
5 蛋白提取步驟
5.1 汁水預處理
5.1.1消沫灌處理
汁水在常溫下泵送至消沫罐，小顆粒重相澱粉自然沉降至錐形罐底排出，輕相部分泡沫及細纖維上浮至罐頂排出並篩分分離，去除汁水中微小粒徑澱粉和細小纖維。
5.1.2離心機處理
汁水在常溫下泵送至臥式螺旋卸料沉降離心機，細小纖維和小顆粒澱粉作為固相從固相排出，淨化後的馬鈴薯汁水從液相口排出。
5.1.3 其他處理工藝
澱粉顆粒去除還可採用臥式螺旋卸料沉降離心機、旋液分離器組旋流分離等其它去除方法。
纖維去除可採用離心篩篩分、壓力曲篩篩分等其他去除方法。
5.2 蛋白絮凝脫水
5.2.1 pH值調節
企業可根據原料、生產工藝等需求選擇是否進行pH值調節工藝，如進行pH值調節，應符合以下操作規範：
a）在汁水泵送管道上持續加酸，將汁水pH值調節至馬鈴薯蛋白等電點pH4.8-5.2。所加酸應符合食品級標準刪墓兆；
b）酸在存儲、使用時應嚴格按照《危險化學品安全管理條例》的相關規定執行，避免發生安全生產事故。
5.2.2 加熱絮凝
a）一級預熱：汁水通過高壓進料泵輸送至螺旋換熱器進行一級預熱；
b）二級預熱：經一級螺旋換熱器預熱後的汁水進入二級螺旋換熱器進一步加熱升溫；
c）蒸汽加熱：將蒸汽注入經二級螺旋板式熱交換器加熱的汁水中，將汁水溫度升至120℃以上；
d）保溫絮凝：高溫汁水進入保溫絮凝器，保溫停留時間4min以上，蛋白經充分絮凝後進入脫水工序。
5.2.3 蛋白脫水
a）汁水降溫：保溫絮凝器中的汁水通過二級螺旋換熱器降溫，達到臥式螺旋卸料沉降離心機進料溫度要求；
b）離心脫水：降溫後的料液進入臥式螺旋卸料沉降離心機，濕蛋白作為固相排出，分離後的廢液作為液相排出。脫水後的濕蛋白進入蛋白乾燥工序。
離心分離工序指標要求見表1。
表1 離心分離工序指標要求
項目 指標要求
進料溫度℃ 85℃—95℃
液相含固量（v/v） ≤0.5%
固相的含水率（%） ≤70%
5.2.4 蛋白乾燥
濕蛋白乾燥可採用閃蒸乾燥或閃蒸與氣流組合乾燥單元。乾燥後蛋白含水量應符合T/SIACN03中蛋白水分的要求。
5.3 產品篩分、包裝
飼料原料馬鈴薯蛋白粉產品應符合T/SIACN 03中的相關要求；
產品包裝和貯存應符合T/SIACN 03中的相關要求；
產品標籤應符合GB 10648的規定，並明確標出產品的等級。
6 廢水處理
6.1 土地利用
提取蛋白後的肥水進行土地利用時應符合T/SIACN 01的相關規定。
6.2 達標排放
提取蛋白後的廢水可採用生化法、膜處理等技術進行深度處理，排放時應符合GB 25461、GB 5084或地方標準要求。
7 主要工藝設備
7.1 螺旋板式熱交換器
一級、二級螺旋板式換熱器應符合NB/T 47048的規定。
7.2 臥式螺旋卸料沉降離心機
臥式螺旋卸料沉降離心機應符合JB/T 502的規定。
7.3 乾燥設備
氣流乾燥機應符合JB/T 10278的規定。
閃蒸乾燥機應符合JB/T 10176的規定。
8 質量管理
8.1 對蛋白提取過程中的關鍵工序：淨化、加熱、絮凝、脫水、乾燥要重點控制。
8.2 對蛋白提取過程中的關鍵參數：流量、溫度、壓力、濕蛋白含水量以及成品蛋白含水量要重點控制。
8.3 生產前應檢查設備、工具、容器等是否保持清潔、適用狀態。
8.4 生產過程中質量控制發現異常時，應迅速查明原因並及時處理。
3.3 熱絮凝 heating flocculation
對馬鈴薯澱粉汁水進行加酸、加熱處理後將馬鈴薯蛋白絮凝分離的提取方法。
4 基本要求
4.1 馬鈴薯澱粉汁水蛋白提取時，預處理設備、蛋白絮凝、脫水及乾燥設備的處理能力應與汁水量相匹配。
4.2 根據馬鈴薯澱粉汁水產生量和蛋白提取工藝要求方法，企業應配套相應的場地和汁水應急貯存池。汁水應急貯存池容積應與汁水量相匹配，並做好防滲處理。
5 蛋白提取步驟
5.1 汁水預處理
5.1.1消沫灌處理
汁水在常溫下泵送至消沫罐，小顆粒重相澱粉自然沉降至錐形罐底排出，輕相部分泡沫及細纖維上浮至罐頂排出並篩分分離，去除汁水中微小粒徑澱粉和細小纖維。
5.1.2離心機處理
汁水在常溫下泵送至臥式螺旋卸料沉降離心機，細小纖維和小顆粒澱粉作為固相從固相排出，淨化後的馬鈴薯汁水從液相口排出。
5.1.3 其他處理工藝
澱粉顆粒去除還可採用臥式螺旋卸料沉降離心機、旋液分離器組旋流分離等其它去除方法。
纖維去除可採用離心篩篩分、壓力曲篩篩分等其他去除方法。
5.2 蛋白絮凝脫水
5.2.1 pH值調節
企業可根據原料、生產工藝等需求選擇是否進行pH值調節工藝，如進行pH值調節，應符合以下操作規範：
a）在汁水泵送管道上持續加酸，將汁水pH值調節至馬鈴薯蛋白等電點pH4.8-5.2。所加酸應符合食品級標準；
b）酸在存儲、使用時應嚴格按照《危險化學品安全管理條例》的相關規定執行，避免發生安全生產事故。
5.2.2 加熱絮凝
a）一級預熱：汁水通過高壓進料泵輸送至螺旋換熱器進行一級預熱；
b）二級預熱：經一級螺旋換熱器預熱後的汁水進入二級螺旋換熱器進一步加熱升溫；
c）蒸汽加熱：將蒸汽注入經二級螺旋板式熱交換器加熱的汁水中，將汁水溫度升至120℃以上；
d）保溫絮凝：高溫汁水進入保溫絮凝器，保溫停留時間4min以上，蛋白經充分絮凝後進入脫水工序。
5.2.3 蛋白脫水
a）汁水降溫：保溫絮凝器中的汁水通過二級螺旋換熱器降溫，達到臥式螺旋卸料沉降離心機進料溫度要求；
b）離心脫水：降溫後的料液進入臥式螺旋卸料沉降離心機，濕蛋白作為固相排出，分離後的廢液作為液相排出。脫水後的濕蛋白進入蛋白乾燥工序。
離心分離工序指標要求見表1。
表1 離心分離工序指標要求
項目 指標要求
進料溫度℃ 85℃—95℃
液相含固量（v/v） ≤0.5%
固相的含水率（%） ≤70%
5.2.4 蛋白乾燥
濕蛋白乾燥可採用閃蒸乾燥或閃蒸與氣流組合乾燥單元。乾燥後蛋白含水量應符合T/SIACN03中蛋白水分的要求。
5.3 產品篩分、包裝
飼料原料馬鈴薯蛋白粉產品應符合T/SIACN 03中的相關要求；
產品包裝和貯存應符合T/SIACN 03中的相關要求；
產品標籤應符合GB 10648的規定，並明確標出產品的等級。
6 廢水處理
6.1 土地利用
提取蛋白後的肥水進行土地利用時應符合T/SIACN 01的相關規定。
6.2 達標排放
提取蛋白後的廢水可採用生化法、膜處理等技術進行深度處理，排放時應符合GB 25461、GB 5084或地方標準要求。
7 主要工藝設備
7.1 螺旋板式熱交換器
一級、二級螺旋板式換熱器應符合NB/T 47048的規定。
7.2 臥式螺旋卸料沉降離心機
臥式螺旋卸料沉降離心機應符合JB/T 502的規定。
7.3 乾燥設備
氣流乾燥機應符合JB/T 10278的規定。
閃蒸乾燥機應符合JB/T 10176的規定。
8 質量管理
8.1 對蛋白提取過程中的關鍵工序：淨化、加熱、絮凝、脫水、乾燥要重點控制。
8.2 對蛋白提取過程中的關鍵參數：流量、溫度、壓力、濕蛋白含水量以及成品蛋白含水量要重點控制。
8.3 生產前應檢查設備、工具、容器等是否保持清潔、適用狀態。
8.4 生產過程中質量控制發現異常時，應迅速查明原因並及時處理。
