馬氏體為鋼的顯微組織類型之一，這類鋼中鉻的質量分數為11.5%~18.0%，而碳的質量分數最高可達0.6%。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。通過熱處理可以調整其力學性能，但是這類鋼的焊接性較差。
基本介紹
- 中文名：馬氏體型
- 解釋：鋼的顯微組織類型之一
- 鋼的缺點：焊接性較差
- 型號：2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等
馬氏體型不鏽鋼,馬氏體不鏽鋼,1Cr13型,2Cr13型,3Cr13型,7Cr17型,8Cr17型,11Cr17型,1Cr17Ni2型,00Cr13Ni5Mo型,1Cr12（403）,0Cr13（410S),1Cr13Mo（SUS410J1）,Y3Cr13（420F),3Cr13Mo,4Cr13(SUS420J2）,9Cr18（440C),Y11Cr17（440F),9Cr18Mo（440C),9Cr18MoV（440B),
馬氏體型不鏽鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5%~18.0%，但碳的質量分數最高可達0.6%。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。
奧氏體型不鏽鋼
其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不鏽鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不鏽鋼。奧氏體型不鏽鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不鏽鋼系列。
奧氏體型不鏽鋼一般屬於耐蝕鋼，是套用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不鏽鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、衝壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不鏽鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級
（Wc≤0.08%）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如中國國家標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不鏽鋼中的部分鎳。研製並列入國家標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。
奧氏體-鐵素體型不鏽鋼
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10%的不鏽鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。
沉澱硬化型不鏽鋼
按其組織形態可分為三類：沉澱硬化半奧氏體型、沉澱硬化馬氏體型和沉澱硬化奧氏體型不鏽鋼。列入中國國家標準鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種，是屬於沉澱硬化半奧氏體型不鏽鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到套用。
馬氏體不鏽鋼
通過熱處理可以調整其力學性能的不鏽鋼，通俗地說，是一類可硬化的不鏽鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不鏽鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不鏽鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不鏽鋼以及馬氏體時效不鏽鋼等。
1Cr13型
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
1Cr13不鏽鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性，1Cr13 用作一般用途刃具。
●化學成分：
碳 C ：≤0.15
矽 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～13.50
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥540
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥25
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥55
衝擊功 Akv (J）：淬火回火，≥78
硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥159HB
●1Cr13淬火加熱溫度：1000-1050度，保溫1到3小時，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨之不同。
580-650度回火，水冷，硬度HBS為254-302
560-620度回火，水冷，硬度HBS為285-341
550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362
520-560度回火，水冷，硬度HBS為341-388
小於300度回火，空冷，硬度HBS大於388
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
2Cr13型
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。
2Cr13密度為7.75g/m3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
2Cr13馬氏體不鏽鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不鏽鋼焊條不用預熱，比如 A302.A307都行。
焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：
⒈抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；
⒉耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度；
⒊良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
●化學成分：
碳 C ：0.16～0.25
矽 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥635
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥440
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥20
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥50
衝擊功 Akv (J）：淬火回火，≥63
硬度 ：退火，≤223HB；淬火回火，≥192HB
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，920～980℃油
冷；3）回火，600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
3Cr13型
標準：GB/T 1220-1992
比2Cr13淬火後的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。
3Cr13密度為7.75g/cm3
化學成分：
碳 C ：0.26～0.35
矽 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥12
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥40
衝擊功 Akv (J）：淬火回火，≥24
硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB
熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
7Cr17型
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
7Cr17不鏽鋼硬化狀態下，堅硬，但比8Cr17、 11Cr17韌性高。用作刃具、量具、軸承。
●化學成分：
碳 C ：0.60～0.75
矽 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥54HV
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
8Cr17型
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
8Cr17不鏽鋼硬化狀態下，比7Cr17硬，而比 11Cr17韌性高。用作刃具、閥門。
●化學成分：
碳 C ：0.75～0.95
矽 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥56HV
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
11Cr17型
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
11Cr17在所有不鏽鋼、耐熱鋼中，硬度最高，作噴嘴、軸承用。
●化學成分：
碳 C ：0.95～1.20
矽 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
1Cr17Ni2型
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
用作具有較高的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器和設備。
●化學成分：
碳 C ：0.11～0.17
矽 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：1.50～2.50
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥1080
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥10
衝擊功 Akv (J）：淬火回火，≥39
硬度 ：退火，≤285HB
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，680～700℃高溫回火空冷；2）淬火，950～1050℃油冷；3）回火275～350℃空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
00Cr13Ni5Mo型
00Cr13Ni5Mo鋼為超低碳馬氏體型不鏽鋼，經熱處理後具有高強度，良好的韌性跟焊接性，良好的熱加工性和冷加工成形性能。主要用於需要行界的大截面，高強度承力件或耐蝕，耐磨件，如大型水電站轉輪，石油工業中的耐蝕管線等。
1Cr12（403）
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：1Cr12
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
1Cr12不鏽鋼，作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐熱鋼。
●化學成分：
碳 C ：≤0.15
矽 Si：≤0.50
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥590
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥390
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥25
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥55
衝擊功 Akv (J）：淬火回火，≥118
硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥170HB
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，959～1000℃油冷；3）回火700～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
0Cr13（410S)
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：0Cr13
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
0Cr13是鐵素體不鏽鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優於含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13馬氏體不鏽鋼。它具有良好的塑、韌性和冷成型性，而且優於含Cr量更高的其它鐵素體不鏽鋼。當0Cr13鋼中含C量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0Cr13鋼主要用於製造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯裡等。0Cr13不鏽鋼相當於前蘇聯（TOCT)08X13，美標（ASTM AISI)410S，0Cr13不鏽鋼用作較高韌性及受衝擊負荷的零件，如汽輪機葉片、結構架、不銹設備、襯裡、螺栓、螺帽等。
●化學成分：
碳 C ：≤0.08
矽 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～13.50
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥490
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥24
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥60
硬度 ：退火，≤183HB
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
1Cr13Mo（SUS410J1）
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：1Cr13Mo
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
1Cr13Mo不鏽鋼為比1Cr13耐蝕性高的高強度鋼鋼種，1Cr13Mo不鏽鋼用作汽輪機葉片，高溫部件。
●化學成分：
碳 C ：0.08～0.18
矽 Si：≤0.60
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：0.30～0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥685
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥490
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥20
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥60
衝擊功 Akv (J）：淬火回火,≥78
硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥192HB
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，830～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，970～1020℃油冷； 3）回火，650～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
Y3Cr13（420F)
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：Y3Cr13
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
Y3Cr13不鏽鋼為改善3Cr13切削性能的鋼種。
●化學成分：
碳 C ：0.26～0.40
矽 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.25
硫 S ：≤0.15
磷 P ：≤0.060
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥12
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥40
衝擊功 Akv (J）：淬火回火，≥24
硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
3Cr13Mo
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：3Cr13Mo
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
3Cr13Mo不鏽鋼用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。
●化學成分：
碳 C ：0.28～0.35
矽 Si：≤0.80
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：0.50～1.00
●力學性能：
硬度 ：退火，≤207HB;淬火回火，≥50HRC
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，1025～1075℃油冷；3）回火，200～300℃油、水、空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
4Cr13(SUS420J2）
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：4Cr13
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
4Cr13不鏽鋼用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。
●化學成份：
碳 C ：0.36～0.45
矽 Si：≤0.60
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
硬度 ：退火，≤201HB；淬火回火，≥50HV
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，1050～1100℃油冷；3）回火，200～300℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
9Cr18（440C)
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：9Cr18
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
9Cr18鋼系馬氏體不鏽鋼中含碳，鉻最高的一種。9Cr18不鏽鋼用作不銹切片機械刃具及剪下刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
●化學成分：
碳 C ：0.90～1.00
矽 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥55HV
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃油、空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
Y11Cr17（440F)
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：Y11Cr17
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
Y11Cr17不鏽鋼為比11Cr17提高了切削性的鋼種。Y11Cr17不鏽鋼用於自動車床用。
●化學成分：
碳 C ：0.95～1.20
矽 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.25
硫 S ：≤0.15
磷 P ：≤0.060
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
9Cr18Mo（440C)
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：9Cr18Mo
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
9Cr18Mo不鏽鋼是製作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不鏽鋼。是製作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不鏽鋼。用作不銹切片機械刃具及剪下刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。9Cr18為高碳鉻馬氏體不銹軸承鋼。淬火後具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩定性。9Cr18Mo特性和用途基本與9Cr18鋼相同，但淬火後具有更高的硬度和抗回火穩定性，鉬可增加不鏽鋼的鈍化作用。9Cr18、9Cr18Mo高碳鉻不鏽鋼鋼球用途：適用於製造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機械中的軸承，航海儀表軸承等。
●化學成分：
碳 C ：0.95～1.10
矽 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：0.40～0.70
●力學性能：
硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～900℃緩冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
9Cr18MoV（440B)
材料名稱：不鏽鋼棒
牌號：9Cr18MoV
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用範圍：
9Cr18MoV不鏽鋼用於製造不銹切片、機械刃具及剪下工具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
●化學成分：
碳 C ：0.85～0.95
矽 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
釩 V ：0.07～0.12
鉬 Mo：1.00～1.30
●力學性能：
硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1050～1075℃油冷；3）回火，100～200℃空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
