頂吹轉爐煉錫(tin smelting in top blown ro-tary converter)是指錫精礦在設有頂吹噴槍的轉爐內熔煉產出粗錫的過程，為錫精礦熔煉方法之一。又稱卡爾多爐(kaldo converter)法。適合冶煉高、低品位和含鎢的錫精礦，將還原熔煉、爐渣煙化及鎢的回收集中在同一設備內依次完成。
基本介紹
- 中文名：頂吹轉爐煉錫
- 外文名：tin smelting in top blown ro-tary converter
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 屬性：錫精礦熔煉方法
簡介,發展簡史,煉錫過程,產物,頂吹轉爐法的優點,
簡介
頂吹轉爐煉錫(tin smelting in top blown ro-tary converter)是指錫精礦在設有頂吹噴槍的轉爐內熔煉產出粗錫的過程，為錫精礦熔煉方法之一。又稱卡爾多爐(kaldo converter)法。適合冶煉高、低品位和含鎢的錫精礦，將還原熔煉、爐渣煙化及鎢的回收集中在同一設備內依次完成。
發展簡史
美國德克薩斯(Texas)煉錫廠於1978年底建成一台容量50t的氧氣頂吹轉爐，其傳動機構既能使爐子沿水平支承軸旋轉180°，又能沿自身中心軸連續迴轉(轉速10-40r/min)。轉爐外殼由厚鋼板焊成，內砌高鋁磚和熔鑄鉻鎂磚各一層。爐膛空間30m，有效容積16m。噴槍用低碳鋼或高溫耐腐蝕鋼製成，用水冷卻，中央裝有天然氣和備用油的噴管。噴槍裝在活動煙罩上。傾角20°。氧氣(或富氧空氣)和燃料由噴槍吹入爐內燃燒，爐氣和不斷翻動的爐料發生劇烈的傳熱作用、迅速完成化學反應和熔化過程。
煉錫過程
全過程分加料升溫、還原熔煉、爐渣硫化揮發和熔煉鎢鐵四部分。還原熔煉溫度1413-1523K，爐渣硫化揮發溫度1573-1623K，熔煉鎢鐵溫度1673-1723K。
產物
產物有：粗錫，含錫大於85%；錫煙塵、含錫60%；鎢鐵合金，含鎢20%；廢渣，含錫0.2%-0.8%，含鎢小於0.2%。每爐日處理80-120t精礦，錫直收率82%-84%，WO3回收率90%-95%，每噸礦耗天然氣3000-3500m，耗氧0.4t，耗電能250kw·h。
頂吹轉爐法的優點
頂吹轉爐法的優點是對原料適應性強，熱效率高，升溫快、爐內氣氛容易控制，煙氣量小。缺點是投資大，爐襯易損壞。耐火材料消耗大，護壽命僅90-100d，摩擦傳動的鋼環易損壞。
