本書共分9章，內容主要包括：數控銑床基礎知識、數控銑工藝、數控銑刀具系統、數控工具機的維護與保養、FANUC 0i系統的操作和編程、SIEMENS 802D系統的操作與編程、數控加工仿真、數控銑床自動化編程、數控銑、加工中心操作實例等知識。可供各類高等職業技術院校、中職的數控技術套用專業、模具專業、數控維修專業、機電一體化專業學生閱讀，還可供相關工種的社會化培訓學員使用。
基本介紹
- 中文名：青年技工培訓叢書8:數控銑工實用技術
- 出版社：湖南科學技術出版社
- 頁數：443頁
- 開本：16
- 品牌：湖南科學技術出版社
- 作者：任志俊
- 出版日期：2013年7月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787535776600
內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
內容簡介
注重實用性，突出操作技能。
以圖解的形式，配以簡明的文字說明具體的操作過程與操作工藝，克服了傳統培訓教材中理論內容偏深、偏多、抽象的弊端
注重操作技能和生產實例，生產實例均來自於生產實際，並吸取一線工人師傅的經驗總結。
以圖解的形式，配以簡明的文字說明具體的操作過程與操作工藝，克服了傳統培訓教材中理論內容偏深、偏多、抽象的弊端
注重操作技能和生產實例，生產實例均來自於生產實際，並吸取一線工人師傅的經驗總結。
作者簡介
任志俊、陳偉等為江南大學青年骨幹教師。依託江蘇省行業學會的力量，有豐富的理論知識和實踐經驗。
圖書目錄
第一章 數控銑床基礎知識
第一節 數控銑床簡介
一、數控技術的發展及其方向
二、數控銑床的組成和工作原理
三、數控銑床的分類、加工特點及套用
四、數控系統的主要功能
五、數控銑床的主要結構和技術參數
第二節 常用量具
一、卡尺
二、千分尺
三、指示表
第二章 數控銑工藝
第一節 數控銑削加工工藝概述
一、數控銑床加工的主要對象
二、加工中心加工的主要對象
三、數控加工工藝檔案
第二節 數控銑加工工藝的制訂
一、零件圖樣分析
二、加工方法的選擇
三、加工階段的劃分
四、工序的劃分
五、加工順序的安排
六、進給路線的確定
第三節 數控銑工件的定位與裝夾
一、定位與夾緊方案的確定
二、工件在數控銑床和加工中心上的裝夾
第四節 切削用量的選擇
一、吃刀量的選擇
二、每齒進給量fz的選擇
三、切削速度υc的選擇
第五節 數控銑加工工件及工藝性分析
一、平面銑削工藝分析
二、輪廓銑削工藝分析
三、型腔加工工藝分析
四、槽形銑削加工工藝分析
五、孔類零件加工工藝分析
六、箱蓋零件銑削加工工藝分析
第六節 數控銑編程基礎知識
一、數控銑編程概述
二、數控銑編程特點
三、數控銑常用系統功能及程式結構
四、數控銑編程中的程式處理
第三章 數控銑刀具系統
第一節 數控銑常用刀具
一、常用刀具材料
二、數控銑削對刀具的要求
三、數控銑削刀具選擇要點
四、常用銑刀的種類
五、常用孔加工刀具
六、對刀及對刀點和換刀點的確定
第二節 常用數控刀具刀柄選擇
一、常規數控刀柄及拉釘結構
二、典型刀具系統的種類
第三節 切削液的選擇
一、概述
二、切削液的種類
三、常用切削液
第四章 數控工具機的維護與保養
第一節 數控工具機的日常維護
一、數控工具機操作維護規程
二、數控工具機的維護
三、數控工具機運行使用中的注意事項
第二節 數控工具機的故障診斷與排除
一、數控工具機故障診斷的特點
二、數控工具機故障診斷的流程
三、數控工具機故障診斷的方法
四、數控工具機常見故障的分類
五、數控系統故障的診斷和排除
第三節 數控工具機精度的選擇與檢驗
一、數控工具機精度的選擇
二、數控工具機精度的檢驗
第五章 FANUC 0i系統的編程與操作
第一節、FANUC 0i系統的操作
第二節、FANUC 0i系統的編程
第三節、FANUC 0i系統編程實例
第六章 SIEMENS 802D系統的編程與操作
第一節、SIEMENS 802D系統的操作
第二節、SIEMENS 802D系統的編程
第三節、SIEMENS 802D系統編程實例
第七章 數控加工仿真
第一節、仿真系統基本功能
第二節、仿真系統操作
第三節、數控程式的處理
第四節、仿真加工
第八章 數控銑床自動編程
第一節、自動編程概述
第二節、CAD/CAM的基本知識
第三節、CAD/CAM軟體介紹
第九章 數控銑、加工中心操作實例
實例一：平面內、外輪廓加工
實例二：台階面銑削加工
實例三：凹槽加工實例四：孔加工
實例五：複雜零件的加工
附錄
一、數控銑床、加工中心操作工職業概況
二、職業基本要求
第一節 數控銑床簡介
一、數控技術的發展及其方向
二、數控銑床的組成和工作原理
三、數控銑床的分類、加工特點及套用
四、數控系統的主要功能
五、數控銑床的主要結構和技術參數
第二節 常用量具
一、卡尺
二、千分尺
三、指示表
第二章 數控銑工藝
第一節 數控銑削加工工藝概述
一、數控銑床加工的主要對象
二、加工中心加工的主要對象
三、數控加工工藝檔案
第二節 數控銑加工工藝的制訂
一、零件圖樣分析
二、加工方法的選擇
三、加工階段的劃分
四、工序的劃分
五、加工順序的安排
六、進給路線的確定
第三節 數控銑工件的定位與裝夾
一、定位與夾緊方案的確定
二、工件在數控銑床和加工中心上的裝夾
第四節 切削用量的選擇
一、吃刀量的選擇
二、每齒進給量fz的選擇
三、切削速度υc的選擇
第五節 數控銑加工工件及工藝性分析
一、平面銑削工藝分析
二、輪廓銑削工藝分析
三、型腔加工工藝分析
四、槽形銑削加工工藝分析
五、孔類零件加工工藝分析
六、箱蓋零件銑削加工工藝分析
第六節 數控銑編程基礎知識
一、數控銑編程概述
二、數控銑編程特點
三、數控銑常用系統功能及程式結構
四、數控銑編程中的程式處理
第三章 數控銑刀具系統
第一節 數控銑常用刀具
一、常用刀具材料
二、數控銑削對刀具的要求
三、數控銑削刀具選擇要點
四、常用銑刀的種類
五、常用孔加工刀具
六、對刀及對刀點和換刀點的確定
第二節 常用數控刀具刀柄選擇
一、常規數控刀柄及拉釘結構
二、典型刀具系統的種類
第三節 切削液的選擇
一、概述
二、切削液的種類
三、常用切削液
第四章 數控工具機的維護與保養
第一節 數控工具機的日常維護
一、數控工具機操作維護規程
二、數控工具機的維護
三、數控工具機運行使用中的注意事項
第二節 數控工具機的故障診斷與排除
一、數控工具機故障診斷的特點
二、數控工具機故障診斷的流程
三、數控工具機故障診斷的方法
四、數控工具機常見故障的分類
五、數控系統故障的診斷和排除
第三節 數控工具機精度的選擇與檢驗
一、數控工具機精度的選擇
二、數控工具機精度的檢驗
第五章 FANUC 0i系統的編程與操作
第一節、FANUC 0i系統的操作
第二節、FANUC 0i系統的編程
第三節、FANUC 0i系統編程實例
第六章 SIEMENS 802D系統的編程與操作
第一節、SIEMENS 802D系統的操作
第二節、SIEMENS 802D系統的編程
第三節、SIEMENS 802D系統編程實例
第七章 數控加工仿真
第一節、仿真系統基本功能
第二節、仿真系統操作
第三節、數控程式的處理
第四節、仿真加工
第八章 數控銑床自動編程
第一節、自動編程概述
第二節、CAD/CAM的基本知識
第三節、CAD/CAM軟體介紹
第九章 數控銑、加工中心操作實例
實例一：平面內、外輪廓加工
實例二：台階面銑削加工
實例三：凹槽加工實例四：孔加工
實例五：複雜零件的加工
附錄
一、數控銑床、加工中心操作工職業概況
二、職業基本要求
