電爐熔池攪拌(EAF bath stirring)是2019年公布的冶金學名詞,出自《冶金學名詞》第二版。
基本介紹
- 中文名:電爐熔池攪拌
- 外文名:EAF bath stirring
- 所屬學科:冶金學
- 公布時間:2019年
電爐熔池攪拌(EAF bath stirring)是2019年公布的冶金學名詞,出自《冶金學名詞》第二版。
電爐熔池攪拌(EAF bath stirring)是2019年公布的冶金學名詞,出自《冶金學名詞》第二版。定義在爐底裝設電磁攪拌器或底吹惰性氣體,使熔池成分和溫度均勻化,消除局部過熱的工藝。吹氣攪拌能力比電磁攪拌更強,已...
在平爐和電爐中,熔池的脫碳沸騰對加速傳熱傳氧和去除氣體和夾雜物有重要作用。轉爐中脫碳速率大得多,CO氣體攪拌的作用遠遠超過頂吹射流的攪拌作用。表1給出各種冶煉工藝的攪拌方式及其效果的大致情況。熔池攪拌研究方法 對高溫熔池進行直接測量與觀察都是比較困難的。研究高溫熔池攪拌下熔體中各種行為的主要方法有數學...
《電弧爐煉鋼集束射流攪拌熔池特徵研究》是依託北京科技大學,由朱榮擔任項目負責人的面上項目。項目摘要 集束射流是近年開發的適合電弧爐煉鋼工藝的吹氧技術,其射流特性直接影響到冶煉過程的能源消耗及產品質量。原有電弧爐煉鋼氧氣射流參數確定沿用轉爐煉鋼的經驗計算公式;由於集束射流被高溫火焰包裹,難以通過冷、熱態...
熔池攪拌:向金屬熔池供應能量,使金屬液和熔渣產生運動,以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。電爐底吹:通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化,促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間,降低電耗,...
三菱法的精礦熔煉爐和銅鋶吹煉爐都採用相同的頂吹富氧熔池熔煉方法。在熔煉爐內,頂插噴槍的出口距熔體表面一定的高度,精礦在離開噴槍出口和進入熔體時發生氧化和熔化。由於渣層很薄,熔煉反應主要在銅鋶層進行。熔煉爐產出的銅鋶熔體經電爐分離爐渣以後,溢流至吹煉爐連續吹煉得粗銅。頂吹旋轉轉爐法用卡爾多(Kaldo)...
熔池是指因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分。包括某些非電弧冶煉的熔煉爐,通常將整個爐膛空間稱為熔池。但在有的礦熱爐中,熔池則僅指熔渣和金屬液積存的爐膛部分,或是電極周圍爐料不斷下降的工作區(坩堝),或是電弧高溫所能作用到的區域。結構 圖1為典型的有渣法埋弧電爐熔池結構。有渣法電爐爐膛是由生料層...
在平爐煉鋼和電弧爐煉鋼熔池中,CO氣泡的上浮所引起的沸騰,促進熔池由上向下的傳熱。可以說,脫碳反應實質上是一種非常有效的熔池攪拌操作。反應方式 由於煉鋼中氧的來源不同,有3種形式的脫碳反應:(1)吹氧氣脫碳時,金屬中的一部分碳可被氧氣直接氧化:[C] + 1/2O₂(氣)=CO(氣) (1)反應的標準吉布斯能...
熔池攪拌 熔池攪拌:向金屬熔池供應能量,使金屬液和熔渣產生運動,以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。脫磷 減少鋼液中含磷量的化學反應。磷是鋼中有害雜質之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂,稱為“冷脆”。鋼中含碳越高,磷引起的脆性越...
直流電弧爐是指用直流電作為能源的電弧爐。它與交流電弧爐一樣,利用電極和爐料(或熔池)間產生的電弧來發熱,從而達到熔煉的目的。可用來熔煉鋼或合金以及有色金屬。產品介紹 在電爐煉鋼的發展過程中,超高功率三相交流電爐使電爐煉鋼生產獲得很大發展,電爐鋼產量達到世界鋼總量的40%, 但隨著交流電爐容量和功率水平...
正常情況下,煉鋅電爐電極插入的深度為渣層的1/3-1/2,這樣可使熔池內的熔體充分攪拌,使還原出來的單質鐵隨時從渣口排出,避免爐底積鐵。電極插人過淺,會造成上層渣溫度高,下層渣溫度低,底渣攪動不起來,使渣分層,造成鐵的沉積。電極應適度插人深一些,這樣電流在熔體下部分布密集,上部分布稀少,上層溫度...
偏心底出鋼(Eccentric Bottom Tapping)電爐熔煉工藝採用留鋼留渣操作,熔化一開始就有現成的熔池,輔之以強化吹氧和底吹攪拌,為提前進行冶金反應提供良好的條件。從提高生產率和降低消耗方面考慮,要求電爐具有最短的熔化時間和最快的升溫速度以及最少的輔助時間(如補爐、加料、更換電極、出鋼等),以期達到最佳經濟...
頂吹氧槍為氧氣頂吹轉爐採用底吹煤氧的複合吹煉工藝。依靠頂吹氧槍對整個冶煉過程進行調節和控制;底部煤氧噴槍可自始至終噴吹煤氧,且不影響頂吹操作,以期達到熱補償和攪拌熔池的作用。簡介 提高電爐噸鋼用氧量,是強化電爐冶煉提高電爐節奏最有效的手段之一。電爐煉鋼氧氣產生的化學能在電爐能量輸入中所占的比例...
電爐氧化期最優脫磷操作工藝的熱力學條件是:熔池溫度控制在1550~1 600℃,最優是為1560~1580℃範圍內;控制爐渣量為鋼水量的3.5%~4.0%;脫磷渣鹼度大於3.5 、 (Fe0)含量為15%-25%範圍內;並保證足夠的供氧量。氧化期要保證一定的脫碳量和合適的脫碳速度,通過碳氧反應加強鋼液攪拌,增大鋼一渣間接觸界面...
其目的均為提高電爐的供氧強度,提高電爐冶煉的氧氣利用率,達到縮短冶煉周期。在電爐爐內充滿廢鋼進行熔化時,由於爐記憶體在多個冷區,如不採用爐壁吹氧,會造成爐內廢鋼熔化速度不平衡,影響冶煉節奏;鋼液熔池形成後,由於電爐的鋼液熔池較淺,熔池攪拌的動力學條件較差(相對於轉爐爐型),影響了鋼液熔池中碳等...
④超高功率電爐電極 一般電極斷面電流密度大於24A/cm²。國際上普遍採用主要由美國聯合碳化氫公司以優質針狀石油焦和煤焦油瀝青為原料,以特定的工藝技術生產的定向結晶的石墨電極。⑤高質量耐火材料 超高功率電爐熔池渣線區採用97%-98%MgO的鎂砂,殘餘碳7%-14%的鎂碳磚,採用MgO81%- 89%的鎂砂料以化學陶土作粘結...
9.4.2 二次燃燒技術 9.4.3 德國電弧爐供氧 參考文獻 10 電弧爐煉鋼複合吹煉技術的套用 10.1 技術簡介 10.2 技術方案 10.2.1 電弧爐煉鋼熔池攪拌強度 10.2.2 集束射流技術的拓展套用 10.2.3 電弧爐煉鋼安全長壽底吹技術的開發 10.2.4 電弧爐煉鋼複合吹煉技術集成 10.3 實施效果 ...