電火花工具機

電火花工具機又稱數控電火花工具機、電火花、火花機等是一種電加工設備。前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

基本介紹

• 中文名：電火花工具機
• 別稱：數控電火花工具機
• 類別：電加工設備
• 發明人：拉扎林科夫婦

參數數據

新一代 鏡面電火花工具機 系列; 機 床 規 格
型 號	單位	SP1	HP35	HG25
工作檯尺寸; （長×寬）	mm	600×400	600×400	250×400
X Y Z軸; 行程	mm	300×210×270	350×250×270	250×160×200
最大電極重量	kg	25	50	25
最大工件重量	kg	400	450	300
工作檯至電極的距離	mm	295-565	330-600	400-200
加工槽尺寸	mm	950×620×360	990×640×450	690×460×300
總輸入功率	KVA	13	13	6
尖 端 技 術 參 數
最佳表面光潔度	Ra	0.1
最高加工效率	mm3/min	400
最小電極損耗	%	0.1
重複定位精度	μm	2
標準附屬檔案	大理石工作檯、PIKA鏡面加工電路、自動調壓電路（AVR）、自動滅火裝置、手控盒、工具機燈、過濾紙芯、手動電極卡頭、操作說明書
選擇附屬檔案	混粉加工裝置 C軸 R軸旋轉裝置 加工液恆溫裝置 EROWA、3R各種工裝夾具

（本參數可能因產品升級會相應調整，不作為契約依據）

工具機性能特徵

1.自適應放電加工控制

2.定時高速抬刀和抬刀高度控制

3.主軸定點控制、放電間隙檢測

4.油位控制

5.防火控制

6.自動報警安全裝置

7.防積碳功能

8.CNC系統，觸控螢幕輸入，手控盒操作。

9.工件在機自動測量

10.超精面加工

11.超精邊加工

12.X、Y、Z軸進口松下伺服系統。

13.不鏽鋼材料耐磨包邊設計

14.最小電極損耗0.10%

15.最佳表面粗糙度Ra0.2um

16.最高生產效率500 mm3/min（標配）1000 mm3/min（選配）

17.最小驅動單位1um

其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這种放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

組成特性

工具機特性：

· 工具機主軸採用各種名牌線性滑軌，行程流暢。

· XY 滑軌採用 V 型與平面設計，並使用 TURCITE-B 耐磨片於重壓下。滑動輕巧、精度特佳。

· XY 軸均採用滾珠螺桿，傳動輕巧，使用方便。

· 主軸管為高級合金鋼，精度加工，確保最佳加工精度。

電控箱特性：

· 加工效率高超細面加工，簡單易懂的操作面板，簡單的操作步驟，機械狀態一目了然。

· 可做深孔加工，鎢鋼，石墨加工，超微消耗，可作大面積細加工。

· 採用 MOS-FET 電路設計，效率高，採用工業用 DC,SERVO DRIVER 控制，有過電流、過速度、超負載，短路保護。

· 防積碳自動調整及自動排渣功能。

· 全自動放電加工條件選擇。

· 高速加工效率提高 20% ，電極消耗比在次期間 0.1% 以下。超細加工電路比傳統放電加工機之細加工快約 20% 。

· 2 段伺服進給速度，深孔加工性能優異。

· 三軸光學尺監視功能，確保移位精度。

· 高靈敏紅外線檢測防火系統兼具自動切斷電源功能。

· 標準化 PC 板維護簡易，有助於售後服務功能。

分類

電火花工具機的分類

1：CNC電火花工具機

三軸或三軸以上的數控電火花成型機；其每個軸皆能實現放電加工，也可實現多軸連動放電加工；

2：ZNC電火花工具機

只有Z軸可實現放電加工；X軸及Y軸手動控制，只有定位功能；

3：特種電火花工具機

用於特殊加工的電火花工具機；如輪胎模具電火花工具機﹑鞋模電火花工具機等等；

安全操作規程

1．操作者經專業學習，經考試合格，發證，才能單獨操作。

規模製造車間

2．操作室內禁止一切明火和吸菸，應備有撲滅油著火的滅火器材。

3．工作時檢查機械、脈衝電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機，都應保持完整可靠。

4．裝卸工件、定位、校正電極、擦拭工具機時，必須切斷脈衝電源。

5．工作液面，應保持高於工件表面50～60毫米，以免液面過低著火。

6．禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。

7．及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應採取措施或停止工作。