《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》是河北銀隆新能源有限公司於2014年12月12日申請的發明專利，該專利的申請號為2014107650570，公布號為CN104390855A，授權公布日為2015年3月4日，發明人是劉金良、高峰、張汝彬、陳蓓、張要楓、石琳琳。
《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》的測試夾具包括：上夾具組件，上夾具組件包括：拉力盤；若干拉力爪，若干拉力爪可沿拉力盤徑向移動地設定於拉力盤的周向上，且若干拉力爪可插入電池極板與電芯的空隙處；和上拉桿，上拉桿固定在拉力盤上；以及下夾具組件，下夾具組件包括：定位座，定位座上設定有第一凹槽；滑塊，滑塊可滑動地設定於第一凹槽一側，滑塊上設定有第二凹槽；驅動機構，驅動機構用於驅動滑塊運動；和下拉桿，下拉桿固定在定位座上。
2019年9月29日，《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》獲2018年河北省專利獎優秀獎。
（概述圖為《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：電池極板焊接性能測試夾具及測試方法
- 公布號：CN104390855A
- 公布日：2015年3月4日
- 申請號：2014107650570
- 申請日：2014年12月12日
- 申請人：河北銀隆新能源有限公司
- 地址：河北省邯鄲市武安市東長遠村
- 發明人：劉金良、高峰、張汝彬、陳蓓、張要楓、石琳琳
- Int.Cl.：G01N3/04(2006.01)I、G01N3/08(2006.01)I
- 代理機構：廣州華進聯合專利商標代理有限公司
- 代理人：王昕、李雙皓
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
但是，2014年12月前電池極板焊接性能測試，是由工人採取人工手動方式進行測量，由於沒有專門的夾具來對電池電芯進行固定定位，因此電池電芯容易在測試過程中脫出，電芯無法牢固定位，工人通過人工方式無法精確的測量出電池電芯上鎳帶焊接拉力的大小，並且人工方式勞動強度大，工作效率較低，該實施例增加了電池的整體生產成本。
發明內容
專利目的
《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》所要解決的技術問題在於，提供一種電池極板焊接性能測試夾具及測試方法，其可以對電池電芯進行牢固定位，從而保證在對電池極板的焊接拉力進行測試時電芯不會出現滑動、脫出等問題，保證電池極板焊接拉力的測試精確度。
技術方案
《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》包括：上夾具組件，所述上夾具組件包括：拉力盤，所述拉力盤可覆蓋住電池極板；若干拉力爪，若干所述拉力爪可沿拉力盤徑向移動地設定於所述拉力盤的周向上，且若干所述拉力爪可插入電池極板與電芯的空隙處；和上拉桿，所述上拉桿固定在所述拉力盤上；以及下夾具組件，所述下夾具組件包括：定位座，所述定位座上設定有用於放置電芯的第一凹槽；滑塊，所述滑塊可滑動地設定於所述第一凹槽一側，所述滑塊上設定有與所述第一凹槽相對的第二凹槽；驅動機構，所述驅動機構用於驅動所述滑塊向所述第一凹槽側移動；和下拉桿，所述下拉桿固定在所述定位座上。
在其中一個實施例中，所述拉力盤為盤狀結構，其包括盤頂部和盤沿部，所述盤沿部上沿圓周方向間隔設定有若干插槽，若干所述拉力爪分別插入若干所述插槽中。
在其中一個實施例中，所述拉力爪包括：爪體，所述爪體沿所述拉力盤徑向設定；和凸緣，所述凸緣設定於所述爪體徑向靠外的一端。
在其中一個實施例中，所述爪體的寬度從其徑向靠外一端至其徑向靠內一端的逐漸變小。
在其中一個實施例中，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的內壁上設定有凹凸結構。
在其中一個實施例中，所述凹凸結構為螺旋形槽。
在其中一個實施例中，所述定位座上還設定有位於所述第一凹槽一側的滑槽，所述滑塊容納於所述滑槽內。
在其中一個實施例中，所述螺桿上設定有旋鈕。
《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》所提供的一種使用上述的電池極板焊接性能測試夾具的電池極板焊接性能測試方法，包括以下步驟：
（1）將所述拉力盤固定在拉力機的上部；
（2）將所述定位座固定在拉力機的下部；
（3）將若干所述拉力爪插進極板與電芯的空隙處；
（4）按下壓力機的下降按鈕，下降到下夾具組件可以夾住電芯2/5～3/5長度的位置，使驅動機構推動滑塊向所述第一凹槽側移動夾緊電芯；
（5）按下壓力機的上升按鈕，上升到拉開極板時讀出拉力機上顯示的拉力。
改善效果
《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》的電池極板焊接性能測試夾具及測試方法，其可以對電池電芯進行牢固定位，從而保證在對電池極板的焊接拉力進行測試時電芯不會出現滑動、脫出等問題，保證電池極板焊接拉力的測試精確度，同時有利於提高測試的工作效率，降低工人的勞動強度，進而降低電池的整體生產成本，提高生產廠家電池產品的市場套用前景，具有重大的生產實踐意義。
附圖說明
圖1為《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》實施例中的電池極板焊接性能測試夾具的上夾具組件結構示意圖；
圖2為圖1中所示上夾具組件的拉力盤結構示意圖；
圖3為圖1中所示上夾具組件的拉力爪結構示意圖；
圖4為該發明實施例中的電池極板焊接性能測試夾具的下夾具組件結構示意圖；
圖5為圖4中所示下夾具組件的定位座立體結構示意圖；
圖6為圖4中所示下夾具組件的定位座主視結構示意圖；
圖7為圖4中所示下夾具組件的定位座俯視結構示意圖；
圖8為圖4中所示下夾具組件的滑塊立體結構示意圖；
圖9為圖4中所示下夾具組件的滑塊俯視結構示意圖；
圖10為圖4中所示下夾具組件的螺桿立體結構示意圖；
圖11為該發明實施例中的電池極板焊接性能測試夾具的使用狀態圖。
附圖示記說明：100、上夾具組件；110、拉力盤；111、盤頂部；112、盤沿部；112a、插槽；120、上拉桿；130、拉力爪；131、爪體；132、凸緣；200、下夾具組件；210、定位座；211、第一凹槽；212、滑槽；213、螺紋孔；214、螺旋形槽；220、滑塊；221、第二凹槽；222、螺旋形槽；230、螺桿；231、旋鈕；240、下拉桿；300、電芯。
權利要求
1.一種電池極板焊接性能測試夾具，其特徵在於，包括：上夾具組件（100），所述上夾具組件（100）包括：拉力盤（110），所述拉力盤（110）可覆蓋住電池極板，所述拉力盤（110）為盤狀結構，其包括盤頂部（111）和盤沿部（112），所述盤沿部（112）上沿圓周方向間隔設定有若干插槽（112a）；若干拉力爪（130），若干所述拉力爪（130）可沿拉力盤（110）徑向移動地設定於所述拉力盤（110）的周向上，若干所述拉力爪（130）分別插入若干所述插槽（112a）中，且若干所述拉力爪（130）可插入電池極板與電芯的空隙處，所述拉力爪（130）包括：爪體（131），所述爪體（131）沿所述拉力盤（110）徑向設定；和凸緣（132），所述凸緣（132）設定於所述爪體（131）徑向靠外的一端；和上拉桿（120），所述上拉桿（120）固定在所述拉力盤（110）上；以及下夾具組件（200），所述下夾具組件（200）包括：定位座（210），所述定位座（210）上設定有用於放置電芯的第一凹槽（211）；滑塊（220），所述滑塊（220）可滑動地設定於所述第一凹槽（211）一側，所述滑塊（220）上設定有與所述第一凹槽（211）相對的第二凹槽（221）；驅動機構，所述驅動機構用於驅動所述滑塊（220）向所述第一凹槽（211）側移動；和下拉桿（240），所述下拉桿（240）固定在所述定位座（210）上。
2.根據權利要求1所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特徵在於，所述爪體（131）的寬度從其徑向靠外一端至其徑向靠內一端的逐漸變小。
3.根據權利要求1所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特徵在於，所述第一凹槽（211）和/或所述第二凹槽（221）的內壁上設定有凹凸結構。
4.根據權利要求3所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特徵在於，所述凹凸結構為螺旋形槽。
5.根據權利要求1所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特徵在於，所述定位座（210）上還設定有位於所述第一凹槽（211）一側的滑槽（212），所述滑塊（220）容納於所述滑槽（212）內。
6.根據權利要求5所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特徵在於，所述驅動機構包括：螺紋孔（213），所述螺紋孔（213）設定於所述滑槽（212）與所述第一凹槽（211）相對的壁上；和螺桿（230），所述螺桿（230）與所述螺紋孔（213）配合。
7.根據權利要求6所述的電池極板焊接性能測試夾具，其特徵在於，所述螺桿（230）上設定有旋鈕。
8.一種使用如權利要求1至7中任意一項中所述的電池極板焊接性能測試夾具的電池極板焊接性能測試方法，其特徵在於，包括以下步驟：（1）將所述拉力盤（110）固定在拉力機的上部；（2）將所述定位座（210）固定在拉力機的下部；（3）將若干所述拉力爪（130）插進極板與電芯的空隙處；（4）按下壓力機的下降按鈕，下降到下夾具組件（200）可以夾住電芯2/5～3/5長度的位置，使驅動機構推動滑塊（220）向所述第一凹槽（211）側移動夾緊電芯；以及（5）按下壓力機的上升按鈕，上升到拉開極板時讀出拉力機上顯示的拉力。
實施方式
《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》其中一個實施例中，提高了一種電池極板焊接性能測試夾具，其包括上夾具組件100和下夾具組件200。
如圖1-3所示，所述上夾具組件100包括拉力盤110、若干拉力爪130和上拉桿120，所述拉力盤110可覆蓋住電池極板，該實施例中的拉力盤110為盤狀結構，其包括盤頂部111和盤沿部112，所述盤沿部112上沿圓周方向間隔設定有若干插槽112a；若干所述拉力爪130可沿拉力盤110徑向移動地設定於所述拉力盤110的周向上，且若干所述拉力爪130可插入電池極板與電芯的空隙處；該實施例中的拉力爪130包括爪體131和凸緣132，所述爪體131沿所述拉力盤110徑向設定，較優地，所述爪體131的寬度從其徑向靠外一端至其徑向靠內一端的逐漸變小，以增大接觸面積。所述凸緣132設定於所述爪體131徑向靠外的一端，便於握取拉力爪130。上拉桿120固定在所述拉力盤110上，用於與拉力機連線。上拉桿120上設定有外螺紋。
如圖4-10所示，所述下夾具組件200包括定位座210、滑塊220、驅動機構和下拉桿240，所述定位座210上設定有用於放置電芯的第一凹槽211；所述滑塊220可滑動地設定於所述第一凹槽211一側，所述滑塊220上設定有與所述第一凹槽211相對的第二凹槽221，第一凹槽211與第二凹槽221配合，將電芯夾緊。優選地，所述第一凹槽211和/或所述第二凹槽221的內壁上設定有凹凸結構。該實施例中的凹凸結構為螺旋形槽214、222，螺旋形槽增大摩擦力抱緊電芯的方式固定電芯。較優地，所述定位座210上還設定有位於所述第一凹槽211一側的滑槽212，所述滑塊220容納於所述滑槽212內。該實施例中的所述驅動機構包括兩個螺紋孔213和兩個螺桿230，所述螺紋孔213設定於所述滑槽212與所述第一凹槽211相對的壁上；兩個所述螺桿230分別與所述螺紋孔213配合，推動所述滑塊220向所述第一凹槽211側移動。所述下拉桿240固定在所述定位座210上，用於與拉力機連線。上拉桿120上設定有外螺紋。
如圖11所示，利用上述實施例中的電池極板焊接性能測試夾具的電池極板焊接性能測試方法，包括以下步驟：
（1）將所述拉力盤110固定在拉力機（圖中未示出）的上部；
（2）將所述定位座210固定在拉力機的下部；
（3）將若干所述拉力爪130插進極板（圖中未示出）與電芯300的空隙處（拉力爪130的個數可以根據需要測試的焊接點數進行調整）；
（4）按下壓力機的下降按鈕，下降到下夾具組件200可以夾住電芯3002/5～3/5（優選為1/2）長度的位置，旋轉旋鈕推動滑塊220進而夾緊電芯300；
（5）按下壓力機的上升按鈕，上升到拉開極板時讀出拉力機上顯示的拉力，測試完成。
《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》實施例的電池極板焊接性能測試夾具及測試方法，其可以對電池電芯進行牢固定位，從而保證在對電池極板的焊接拉力進行測試時電芯不會出現滑動、脫出等問題，保證電池極板焊接拉力的測試精確度，同時有利於提高測試的工作效率，降低工人的勞動強度，進而降低電池的整體生產成本，提高生產廠家電池產品的市場套用前景，具有重大的生產實踐意義。
榮譽表彰
2019年9月29日，《電池極板焊接性能測試夾具及測試方法》獲2018年河北省專利獎優秀獎。
