出版信息,內容簡介,圖書目錄,
出版信息
作者：丁向榮、劉政、饒瑞福 編著
出版日期：2017年6月
書號：978-7-122-29453-1
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：2版1次
頁數：200頁
內容簡介
本書涉及電子產品質量與產品標準、電子產品檢驗，包括電子元器件的進料檢驗、電子產品生產過程檢驗以及電子產品開發的型式檢驗等。本書共分為標準及標準化、電子產品檢驗基礎、電子產品開發過程的檢驗、電子產品的進料檢驗、電子產品生產過程檢驗、電子產品的可靠性驗證、電子產品的性能測試以及電子產品檢驗結果的分析與處理。
圖書目錄
第1章標準及標準化1
1.1標準1
1.1.1標準和標準化的基本概念1
1.1.2標準的分類3
1.1.3標準的分級4
1.1.4標準體系和標準體系表4
1.2全面質量管理和ISO 9000系列國際質量標準7
1.2.1全面質量管理（TQM）7
1.2.2ISO 9000系列國際質量標準10
習題13
第2章電子產品檢驗基礎15
2.1電子產品檢驗基本知識15
2.1.1電子產品的概念及分類15
2.1.2電子產品檢驗要求15
2.1.3電子產品的缺陷18
2.2電子產品的檢驗19
2.2.1電子產品檢驗的基本概念和分類19
2.2.2電子產品檢驗的一般流程19
2.2.3電子產品的生產過程與檢驗過程的關係20
2.2.4抽樣檢驗的套用22
2.2.5MIL-STD105E標準23
2.2.6電子產品檢驗中規範和標準的作用29
習題29
第3章電子產品開發過程的檢驗31
3.1概述31
3.1.1電子產品開發過程檢驗的目的31
3.1.2電子產品開發過程及對應的檢驗過程的建立31
3.2電子產品開發過程的檢驗依據32
3.2.1電子產品強制性認證要求32
3.2.2產品的安全性要求33
3.2.3產品的可靠性要求33
3.2.4客戶的特殊要求34
3.3電子產品開發過程的檢驗方法34
3.3.1尋因性檢驗34
3.3.2可靠性驗證34
3.4電子產品開發過程應輸出的相關檢驗檔案35
3.5電子產品開發過程的檢驗過程36
3.5.1電子產品法律法規符合性的檢驗確認36
3.5.2電子產品質量先期策劃37
3.5.3電子產品安全性、可靠性、符合性的檢驗確認38
3.5.4電子產品功能符合性的檢驗確認44
3.5.5電子產品批量生產可行性的檢驗確認44
習題44
第4章電子產品的進料檢驗46
4.1進料檢驗46
4.1.1概述46
4.1.2進料檢驗的基本流程46
4.1.3進料檢驗的依據和原則47
4.1.4來料檢驗的目的和必要性47
4.1.5主要物料的檢驗47
4.1.6進料檢驗結果的處理54
4.2套用實例：常見電子元器件的入料性能檢驗規範56
4.2.1一般檢驗規範56
4.2.2電阻性能檢驗57
4.2.3鋁電解電容性能檢驗57
4.2.4陶瓷電容性能檢驗58
4.2.5電感性能檢驗58
4.2.6三極體性能檢驗59
4.2.7集成穩壓電源性能檢驗59
4.2.8貼片二極體性能檢驗60
4.2.9穩壓二極體性能檢驗60
4.2.10繼電器性能檢驗61
4.2.11變壓器性能檢驗61
4.2.12發光數碼管性能檢驗62
4.2.13蜂鳴器性能檢驗62
4.2.14石英晶體諧振器性能檢驗63
4.3套用實例：手機塑膠件的檢驗63
4.3.1手機塑膠件外觀缺陷的定義63
4.3.2外觀區域劃分65
4.3.3塑膠件外觀檢驗判定標準65
4.3.4手機外殼噴漆可靠性測試67
4.3.5電鍍可靠性測試68
4.3.6實裝測試68
習題69
第5章電子產品生產過程檢驗71
5.1電子產品生產過程的產品檢驗71
5.1.1質量控制的發展歷程71
5.1.2質量控制基本原理71
5.1.3質量控制系統設計72
5.1.4過程檢驗73
5.2檢驗作業控制76
5.2.1進料檢驗（IQC）76
5.2.2過程檢驗（IPQC）76
5.2.3最終檢驗控制77
5.2.4製程能力統計與品質異常的反饋及處理78
5.2.5質量記錄、製品的鑑別與追溯性管理78
習題79
第6章電子產品的可靠性驗證81
6.1概述81
6.1.1國外電子產品可靠性發展概況81
6.1.2國內電子產品可靠性發展概況82
6.1.3可靠性的定義83
6.1.4可靠性驗證83
6.2可靠性驗證的主要項目及其意義83
6.2.1可靠性驗證項目要求的提出83
6.2.2可靠性驗證的主要項目84
6.2.3可靠性驗證的意義91
6.3可靠性驗證的結果輸出及應對92
習題92
第7章電子產品的性能測試94
7.1概述94
7.2幾何性能的測試及其儀器、設備95
7.2.1塗層測厚儀95
7.2.2千分尺96
7.2.3量規98
7.3物理性能測試及其儀器、設備99
7.3.1萬用表99
7.3.2兆歐表102
7.3.3毫伏表103
7.3.4示波器104
7.3.5信號發生器106
7.3.6頻率計106
7.4功能性測試原理及測試方法106
7.4.1主要功能測試項目107
7.4.2功能性測試與校正的主要目的和意義108
習題109
第8章電子產品檢驗結果的分析與處理111
8.1概述111
8.2測量系統分析111
8.2.1評價測量系統的主要方面111
8.2.2測量系統重複性和再現性的可接受標準112
8.2.3影響測量系統測量結果的主要因素112
8.2.4測量系統對決策的影響112
8.2.5測量系統產生變差的可能原因113
8.2.6提高檢驗結果的準確度114
8.3檢驗結果的主要分析方法115
8.3.1統計過程控制115
8.3.2統計分析方法:QC七大手法116
8.4檢驗分析結果的主要套用130
8.4.1檢驗誤差130
8.4.2檢驗結果的套用131
8.5建立電子產品成熟度模型132
8.68D改善報告133
8.6.18D報告內容133
8.6.28D報告撰寫流程133
8.7形成PDCA的持續改進134
8.7.1PDCA的基本定義134
8.7.2PDCA循環的基本步驟134
習題136
附錄138
附錄A行業標準代號及其主管部門138
附錄BGB 4064—83電氣設備安全設計導則140
附錄CRoHS六大類有害物質含量標準表146
附錄D電工電子產品環境試驗國家相關標準147
附錄E常用電子元器件的QA規範154
附錄F常用電子產品檢驗記錄表格194
參考文獻200
1.1標準1
1.1.1標準和標準化的基本概念1
1.1.2標準的分類3
1.1.3標準的分級4
1.1.4標準體系和標準體系表4
1.2全面質量管理和ISO 9000系列國際質量標準7
1.2.1全面質量管理（TQM）7
1.2.2ISO 9000系列國際質量標準10
習題13
第2章電子產品檢驗基礎15
2.1電子產品檢驗基本知識15
2.1.1電子產品的概念及分類15
2.1.2電子產品檢驗要求15
2.1.3電子產品的缺陷18
2.2電子產品的檢驗19
2.2.1電子產品檢驗的基本概念和分類19
2.2.2電子產品檢驗的一般流程19
2.2.3電子產品的生產過程與檢驗過程的關係20
2.2.4抽樣檢驗的套用22
2.2.5MIL-STD105E標準23
2.2.6電子產品檢驗中規範和標準的作用29
習題29
第3章電子產品開發過程的檢驗31
3.1概述31
3.1.1電子產品開發過程檢驗的目的31
3.1.2電子產品開發過程及對應的檢驗過程的建立31
3.2電子產品開發過程的檢驗依據32
3.2.1電子產品強制性認證要求32
3.2.2產品的安全性要求33
3.2.3產品的可靠性要求33
3.2.4客戶的特殊要求34
3.3電子產品開發過程的檢驗方法34
3.3.1尋因性檢驗34
3.3.2可靠性驗證34
3.4電子產品開發過程應輸出的相關檢驗檔案35
3.5電子產品開發過程的檢驗過程36
3.5.1電子產品法律法規符合性的檢驗確認36
3.5.2電子產品質量先期策劃37
3.5.3電子產品安全性、可靠性、符合性的檢驗確認38
3.5.4電子產品功能符合性的檢驗確認44
3.5.5電子產品批量生產可行性的檢驗確認44
習題44
第4章電子產品的進料檢驗46
4.1進料檢驗46
4.1.1概述46
4.1.2進料檢驗的基本流程46
4.1.3進料檢驗的依據和原則47
4.1.4來料檢驗的目的和必要性47
4.1.5主要物料的檢驗47
4.1.6進料檢驗結果的處理54
4.2套用實例：常見電子元器件的入料性能檢驗規範56
4.2.1一般檢驗規範56
4.2.2電阻性能檢驗57
4.2.3鋁電解電容性能檢驗57
4.2.4陶瓷電容性能檢驗58
4.2.5電感性能檢驗58
4.2.6三極體性能檢驗59
4.2.7集成穩壓電源性能檢驗59
4.2.8貼片二極體性能檢驗60
4.2.9穩壓二極體性能檢驗60
4.2.10繼電器性能檢驗61
4.2.11變壓器性能檢驗61
4.2.12發光數碼管性能檢驗62
4.2.13蜂鳴器性能檢驗62
4.2.14石英晶體諧振器性能檢驗63
4.3套用實例：手機塑膠件的檢驗63
4.3.1手機塑膠件外觀缺陷的定義63
4.3.2外觀區域劃分65
4.3.3塑膠件外觀檢驗判定標準65
4.3.4手機外殼噴漆可靠性測試67
4.3.5電鍍可靠性測試68
4.3.6實裝測試68
習題69
第5章電子產品生產過程檢驗71
5.1電子產品生產過程的產品檢驗71
5.1.1質量控制的發展歷程71
5.1.2質量控制基本原理71
5.1.3質量控制系統設計72
5.1.4過程檢驗73
5.2檢驗作業控制76
5.2.1進料檢驗（IQC）76
5.2.2過程檢驗（IPQC）76
5.2.3最終檢驗控制77
5.2.4製程能力統計與品質異常的反饋及處理78
5.2.5質量記錄、製品的鑑別與追溯性管理78
習題79
第6章電子產品的可靠性驗證81
6.1概述81
6.1.1國外電子產品可靠性發展概況81
6.1.2國內電子產品可靠性發展概況82
6.1.3可靠性的定義83
6.1.4可靠性驗證83
6.2可靠性驗證的主要項目及其意義83
6.2.1可靠性驗證項目要求的提出83
6.2.2可靠性驗證的主要項目84
6.2.3可靠性驗證的意義91
6.3可靠性驗證的結果輸出及應對92
習題92
第7章電子產品的性能測試94
7.1概述94
7.2幾何性能的測試及其儀器、設備95
7.2.1塗層測厚儀95
7.2.2千分尺96
7.2.3量規98
7.3物理性能測試及其儀器、設備99
7.3.1萬用表99
7.3.2兆歐表102
7.3.3毫伏表103
7.3.4示波器104
7.3.5信號發生器106
7.3.6頻率計106
7.4功能性測試原理及測試方法106
7.4.1主要功能測試項目107
7.4.2功能性測試與校正的主要目的和意義108
習題109
第8章電子產品檢驗結果的分析與處理111
8.1概述111
8.2測量系統分析111
8.2.1評價測量系統的主要方面111
8.2.2測量系統重複性和再現性的可接受標準112
8.2.3影響測量系統測量結果的主要因素112
8.2.4測量系統對決策的影響112
8.2.5測量系統產生變差的可能原因113
8.2.6提高檢驗結果的準確度114
8.3檢驗結果的主要分析方法115
8.3.1統計過程控制115
8.3.2統計分析方法:QC七大手法116
8.4檢驗分析結果的主要套用130
8.4.1檢驗誤差130
8.4.2檢驗結果的套用131
8.5建立電子產品成熟度模型132
8.68D改善報告133
8.6.18D報告內容133
8.6.28D報告撰寫流程133
8.7形成PDCA的持續改進134
8.7.1PDCA的基本定義134
8.7.2PDCA循環的基本步驟134
習題136
附錄138
附錄A行業標準代號及其主管部門138
附錄BGB 4064—83電氣設備安全設計導則140
附錄CRoHS六大類有害物質含量標準表146
附錄D電工電子產品環境試驗國家相關標準147
附錄E常用電子元器件的QA規範154
附錄F常用電子產品檢驗記錄表格194
參考文獻200
