雷射增材過程監控系統是指在雷射粉末床熔融工藝過程中對粉床及熔池信息進行實時監控、分析、評估和控制，及時探測和抑制成件缺陷，提升雷射增材製造工藝的成形質量，主要包含粉床、熔池和功率三大模組。
基本介紹
- 中文名：雷射增材過程監控系統
- 外文名：In-process monitoring system for laser additive manufacturing
- 產品隸屬公司：西安空天機電智慧型製造有限公司
研發意義,套用領域,功能配置,
研發意義
金屬3D列印具有複雜的物理冶金過程，現行的技術手段很難確保加工工藝的可重複性和質量的一致性，這極大的限制了雷射增材製造的廣泛套用，有效、可靠的質量保證手段成為增材製造用戶最迫切的需求。線上監控技術能夠及時探測雷射選區熔化成形狀態和缺陷，提升成形的效率與質量。西安空天機電智慧型製造有限公司，基於粉末床形貌缺陷和熔池信息線上檢測方法，設計開發出雷射增材過程監控系統。通過對工藝過程監控、過程信息分析處理，實現了工藝穩定性的提高和質量一致性的保障，有效降低工藝過程中的可變性。
套用領域
目前雷射增材過程監控系統主要有兩大套用場景：一是提供工藝過程的記錄，輔助研究工藝機理與最佳化工藝參數；二是對工藝過程實時監控和數據分析，為缺陷的線上診斷、探測和修復奠定基礎。
功能配置
粉床模組：粉床監控模組主要用於實時監視、分析、評估和控制雷射粉末床熔融設備的鋪粉質量，確保列印過程中鋪粉均勻性和穩定性，提高零件成型質量。
熔池模組： 熔池監控模組主要用於實時監視、分析和評估雷射粉末床熔融設備的雷射成型過程質量，是工藝開發、質量評估、智慧型製造等方面重要資源。
功率模組：功率監控模組實時監視、分析和評估雷射粉末床熔融設備雷射器的功率特性，可實現功率異常部位快速定位，保證雷射器功率輸出的長期穩定性和準確性。
