雷射加熱切削

雷射加熱輔助切削技術是在20 世紀80 年代發展起來的先進加工技術，它是在切削過程中以雷射束為熱源,對工件進行局部加熱，使加熱部位材料的強度和硬度下降。再用刀具進行切削，從而達到提高難加工材料加工效率、刀具使用壽命和加工表面質量的目的。其優點是熱量集中,升溫迅速;熱量由表及里逐漸滲透，刀具與工件交界面的熱量較低;雷射束可照射到工件的任何加工部位並形成聚焦點，便於實現可控局部加熱。

研究結果表明，雷射加熱切削可使切削力下降25%左右，明顯提高刀具使用壽命，還能有效改善工件的表面粗糙度。存在的主要問題是大功率雷射器價格昂貴，能量轉換效率低，金屬材料對雷射吸收能力差,吸收率一般只有15%~20%左右，經“黑化”處理後，吸收能力可提高到80%~90%，但經濟可行性差，這是這種加熱方法難以推廣套用的原因之一。目前，美國通用汽車公司已研製成功低功率YAG雷射器和片狀雷射器，為雷射加熱切削裝置的經濟性和小型化提供了條件。