離子滲碳是2011年公布的材料科學技術名詞。
中文名稱 | 離子滲碳 |
英文名稱 | ion carburizing |
定 義 | 在低於一個大氣壓的滲碳氣氛中,利用工件(陰極)和陽極之間產生的輝光放電進行滲碳的工藝。 |
套用學科 | 材料科學技術(一級學科),材料科學技術基礎(二級學科),材料合成、製備與加工(三級學科),表面改性和塗層技術(四級學科) |
基本介紹
- 中文名:離子滲碳
- 外文名:ion carburizing
- 所屬學科:材料科學技術
- 公布年度:2011年
離子滲碳是2011年公布的材料科學技術名詞。
中文名稱 | 離子滲碳 |
英文名稱 | ion carburizing |
定 義 | 在低於一個大氣壓的滲碳氣氛中,利用工件(陰極)和陽極之間產生的輝光放電進行滲碳的工藝。 |
套用學科 | 材料科學技術(一級學科),材料科學技術基礎(二級學科),材料合成、製備與加工(三級學科),表面改性和塗層技術(四級學科) |
滲碳工藝是一個十分古老的工藝,在中國,最早可上溯到2000年以前。起先是用固體滲碳介質滲碳。在20世紀出現液體和氣體滲碳並得到廣泛套用。後來又出現了真空滲碳和離子滲碳。滲碳工藝仍然具有非常重要的實用價值,原因就在於它的合理的設計...
離子滲碳是將工件裝入溫度在900℃以上的真空爐內,在碳氫化合物的減壓氣氛中加熱,同時在工件( 陰極)和陽極之間施加高壓直流電,產生輝光放電現象,使活化的碳被離子化,在工件附近加速並轟擊工件表面進行滲碳的工藝。 離子滲碳從加熱、...
其中的氮正離子轟擊工件使其溫度升高(到500~560℃),同時進入工件表面並向內部擴散形成滲氮層。離子滲碳在真空滲碳爐內進行,送入的是甲烷,電離後得到碳離子, 須以電阻加熱輔助, 使工件達到1200~1250℃。滲其他元素或多元素共滲...
採用不同成分的放電氣體,可以在金屬表面滲入不同的元素。和普通化學熱處理相同,根據滲入元素的不同,有離子滲碳、離子滲氮、離子碳氮共滲、離子滲硼、離子滲金屬等等。其中離子滲氮已在生產中廣泛地套用。低壓氣體中顯示輝光的氣體放電(...
2.4.1離子滲碳原理66 2.4.2離子滲碳工藝與操作66 2.4.3離子滲碳的優勢69 2.4.4離子滲碳套用實例分析70 [實例2.5]20Cr2Ni4A鋼大型軸承滾柱的等離子滲碳工藝研究70 2.5其他滲碳工藝72 2.5.1深層滲碳及套用實例72 [實例2.6]...
5.14.5 不鏽鋼離子滲碳後的耐蝕性 212 5.15 不鏽鋼熱浸鍍鋁合金對氚滲透的阻擋層 214 5.15.1 防氚滲透膜層的實驗 215 5.15.2 防氚滲透膜的實驗結果 215 5.16 不鏽鋼稀土鈰轉化膜 216 5.16.1 稀土轉化膜的製備 216 5....
1.1.6 低壓真空滲碳工藝 22 技術19 齒輪的低壓真空高溫滲碳工藝 23 1.1.7 等離子化學熱處理 24 技術20 20Cr2Ni4A鋼大型軸承滾柱等離子滲碳工藝 24 技術21 20CrMnTi鋼齒輪高溫離子滲碳工藝 25 技術22 20CrMnTi鋼載貨汽車後橋從動齒輪...
2.3.1 固體滲碳工藝及套用 78 2.3.2 液體滲碳工藝及套用 88 2.3.3 離子滲碳工藝及套用 95 2.3.4 感應加熱滲碳工藝 100 2.3.5 碳化物(K)彌散強化滲碳工藝
4-7 離子氮化 4-7-1 離子氮化機理 4-7-2 離子氮化裝置 4-7-3 主要工藝參數對氮化層組織的影響 4-7-4 鋼離子氮化後的性能 4-7-5 離子氮化與其它氮化方法的比較 4-7-6 離子氮化的套用 4-8 離子滲碳 4-8-...
3.5 離子滲氮及離子滲碳 3.5.1 離子氮化 3.5.2 離子滲碳 3.6 氣相沉積 3.6.1 化學氣相沉積 3.6.2 PVD法的離子沉積 3.7 離子注入 3.8 鑄鐵件的熱處理 3.8.1 白口鑄鐵 3.8.2 可鍛鑄鐵 3.8.3 灰鑄鐵...
藉助這些技術手段,再配合“863”中試基地原有的工業化真空氣淬、離子滲碳多用爐和高真空回火爐等設備,使得研究所具備了門類較齊全的高水平的表面改性及熱處理技術平台。在測試分析手段方面,引進了先進的輝光放電光譜成分分析儀、電化學...
滲非金屬包括滲碳、滲氮、滲硼、滲矽、滲硫以及氮碳共滲、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲、硼矽共滲、硫氮碳共滲等;滲金屬有滲鉻、滲鋁、滲鋅、滲釩及鉻鋁共滲等;金屬與非金屬共滲有鋁矽共滲、鉻鋁矽共滲、鋁硼共滲、鈦硼共滲、鈦...
1980年以來他一直從事徐重教授發明的“雙層輝光離子滲金屬技術”的研究,為主要研究骨幹。此項技術]1985年獲美國專利,後又獲英國、加拿大、澳大利亞等七國專利權;人物事跡 1992年該技術獲國家發明二等獎排名第四;又獲中國新技術新產品...
如3Cr2W8V鋼製的壓鑄模具,先滲碳、再經1140~1150℃淬火,550℃回火兩次,表面硬度可達HRC56~61,使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8~3.0倍。進行滲碳處理時,主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳...
2.3 真空滲碳與離子滲碳 38 2.4 真空脈衝滲氮及離子滲氮 49 2.4.1 真空脈衝滲氮 49 2.4.2 離子滲氮 53 2.5 真空氮碳( 碳氮) 共滲及離子氮碳( 碳氮) 共滲 61 2.5.1 真空( 脈衝) 氮碳共滲 61 2.5.2 真空碳氮...
111離子滲氮 1111離子滲氮的主要特點 1112離子氮化原理 1113離子滲氮設備 1114離子滲氮工藝 112離子滲碳、離子碳氮共滲 1121離子滲碳原理及優點 1122離子碳氮共滲、離子氮碳共滲 113電漿擴...
第9章 離子化學熱處理 9.1 離子化學熱處理基礎 9.2 離子化學熱處理設備 9.3 離子滲氮及氮碳共滲 9.4 離子滲碳及碳氮共滲 9.5 離子滲硫及多元共滲 9.6 離子滲金屬 9.7 離子化學熱處理複合處理技術 9.8 套用實例 附錄 參考...