《雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法》是四川之江高新材料股份有限公司於2014年4月9日申請的專利,該專利的公布號為CN103922945A,公布日為2014年7月16日,發明人是張華、張超、葉小明、葉傳偉。
《雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法》包括以下步驟:1)合成:將N,N-二烷基乙醇胺、N,N-二烷基胺、乙炔按照4:3:1~2:1:1的摩爾比混合,作為原料;在高壓釜內加入原料、催化劑及溶劑於密封狀態下進行反應,催化劑占原料總重的2.0%~10.5%,反應溫度為50~120℃,反應時間3~7小時;反應結束後開釜,過濾,收集濾液;2)分離:將步驟1)所得的濾液進行精餾,得作為產物的雙(2-二烷基氨乙基)醚。採用該發明的方法合成雙(2-二烷基氨乙基)醚,具有工藝簡潔、原子經濟性高等特點。
2017年12月11日,《雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名:雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法
- 申請人:四川之江高新材料股份有限公司
- 申請日:2014年4月9日
- 申請號:2014101395677
- 公布號:CN103922945A
- 公布日:2014年7月16日
- 發明人:張華、張超、葉小明、葉傳偉
- 地址:四川省遂寧市蓬溪縣金橋工業港
- 分類號:C07C217/08(2006.01)I、C07C213/06(2006.01)I
- 代理機構:杭州中成專利事務所有限公司
- 代理人:金祺
- 類別:發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
雙(2-二烷基氨乙基)醚,其結構通式如S-1所示,是一類重要的有機化工中間體,可用於聚氨酯泡沫合成的催化劑。
綜合文獻報導,2014年前雙(2-二烷基氨乙基)醚的製備主要採用以下方法:
1)以N,N-二烷基氯乙胺與N,N-二烷基乙醇胺鈉鹽進行醚化,反應溫度100℃以上,反應時間為6小時;產品收率為60%左右,該方法產生大量作為副產物的氯化鈉,反應環境腐蝕性較強。
2)有文獻對上述方法進行了改進,以N,N-二烷基乙醇胺鈉鹽和N,N-二烷基乙醇胺為原料,加入氯磺酸、氯化亞碸和磺醯氯作為氯化試劑進行一鍋法反應,以長鏈烷烴作為溶劑,反應溫度50-100℃,反應時間為3小時左右;收率50%左右,仍然沒有擺脫原有方法的缺陷。
3)專利US4247482(1981)中報導了一種以N,N-二烷基乙醇胺鈉鹽為原料,三氧化硫蒸汽催化的方法,反應溫度110℃,反應時間5小時以上;收率為61%左右。該方法最主要的缺點在於三氧化硫加料方式繁瑣,且三氧化硫對環境不友好;
4)專利US4474988(1984)報導了一種以N,N-二烷基乙醇胺為原料,採用固體鹼沸石催化劑催化的連續化反應,反應溫度325℃,反應時間為5小時,N,N-二烷基乙醇胺轉化率達90%以上,但是目標產物選擇性低於20%。該方法存在的缺點是反應溫度高,選擇較差,收率偏低。
因此2014年前的雙(2-二烷基氨乙基)醚的製備方法均存在一些缺陷,亟待解決與改善。
發明內容
專利目的
該發明要解決的技術問題是提供一種工藝簡潔、原子經濟性高的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法。
技術方案
《雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法》包括以下步驟:
1)合成:將N,N-二烷基乙醇胺、N,N-二烷基胺、乙炔按照4:3:1~2:1:1的摩爾比混合,作為原料;在高壓釜內加入原料、催化劑及溶劑於密封狀態下進行反應,催化劑占原料總重的2.0%~10.5%,反應溫度為50~120℃,反應時間3~7小時;反應結束後開釜,過濾(從而除去催化劑),收集濾液;
2)分離:將步驟1)所得的濾液進行精餾,得作為產物的雙(2-二烷基氨乙基)醚。作為該發明的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法的改進:所述步驟2):回收溶劑及過量的作為原料的N,N-二烷基乙醇胺和N,N-二烷基胺。備註說明:在該發明,乙炔的絕大部分被反應完,少量的剩餘乙炔因為其沸點低,難以回收,所以該發明中不考慮乙炔的回收。
作為該發明的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法的進一步改進:當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二甲胺時,所得產物為雙(2-二甲基氨乙基)醚;當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二乙胺時,所得產物為雙(2-二乙基氨乙基)醚;當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二正丙基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二正丙胺時,所得產物為雙(2-二正丙基氨乙基)醚;當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二異丙基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二異丙胺時,所得產物為雙(2-二異丙基氨乙基)醚;當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二正丁基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二正丁胺時,所得產物為雙(2-二正丁基氨乙基)醚。
作為該發明的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法的進一步改進:所述催化劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、乙醇鈉、乙醇鉀。作為該發明的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法的進一步改進:所述溶劑為二正丁醚、二異丁醚、1,3-二氧五環、1,3-二氧六環、1,4-二氧六環。作為該發明的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法的進一步改進:所述溶劑與原料的質量為1~2:1。在該發明中,室溫均指15~25℃。
該發明的雙(2-二烷基氨乙基)醚的反應方程式如下式S-2:
改善效果
《雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法》具有如下優點:
1)一鍋法反應,操作方便,縮短了反應流程;
2)原子經濟性高,反應過程中不涉及到含有鹵素的中間體,原料利用率高,降低了成本,減少了排放;
3)原料來源廣,反應條件較溫和(反應溫度低,反應環境無腐蝕性),設備操作要求低且後處理簡單,適合於工業化生產,大大降低了三廢處理負擔,減少對環境和人類危害。
權利要求
1.《雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法》其特徵是包括以下步驟:
1)合成:將N,N-二烷基乙醇胺、N,N-二烷基胺、乙炔按照4:3:1~2:1:1的摩爾比混合,作為原料;
在高壓釜內加入原料、催化劑及溶劑於密封狀態下進行反應,催化劑占原料總重的2.0%~10.5%,反應溫度為50~120℃,反應時間3~7小時;反應結束後開釜,過濾,收集濾液;
2)分離:將步驟1)所得的濾液進行精餾,得作為產物的雙(2-二烷基氨乙基)醚。
2.根據權利要求1所述的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法,其特徵是:所述步驟2):回收溶劑及過量的作為原料的N,N-二烷基乙醇胺和N,N-二烷基胺。
3.根據權利要求1或2所述的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法,其特徵是:當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二甲胺時,所得產物為雙(2-二甲基氨乙基)醚;當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二乙胺時,所得產物為雙(2-二乙基氨乙基)醚;當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二正丙基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二正丙胺時,所得產物為雙(2-二正丙基氨乙基)醚;當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二異丙基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二異丙胺時,所得產物為雙(2-二異丙基氨乙基)醚;當N,N-二烷基乙醇胺為N,N-二正丁基乙醇胺、N,N-二烷基胺為二正丁胺時,所得產物為雙(2-二正丁基氨乙基)醚。
4.根據權利要求3所述的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法,其特徵是:所述催化劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、乙醇鈉或乙醇鉀。
5.根據權利要求4所述的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法,其特徵是:所述溶劑為二正丁醚、二異丁醚、1,3-二氧五環、1,3-二氧六環或1,4-二氧六環。
6.根據權利要求5所述的雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法,其特徵是:所述溶劑與原料的質量為1~2:1。
實施方式
實施例1
一種雙(2-二甲基氨乙基)醚的合成方法,以N,N-二甲基乙醇胺、二甲胺和乙炔為原料(起始原料),依次進行以下步驟:
1)合成:室溫下,在帶攪拌測溫裝置的高壓反應釜中加入89克N,N-二甲基乙醇胺(1.0摩爾)124.5克二正丁醚(為溶劑),8.7克氫氧化鉀,合上釜蓋並檢漏後,依次壓入13克乙炔(0.5摩爾),22.5克二甲胺(0.5摩爾)。加料完畢後,升溫至100℃,保持上述溫度反應5小時後,結束反應。反應結束後開釜,過濾所得的反應液,收集所得的濾液。
2)分離:所得的濾液在40℃下常壓蒸餾半小時,從而蒸出未反應的二甲胺;然後進行減壓間歇精餾,在1千帕壓力下,回收前餾分(69℃以前的所有餾分)---未反應的N,N-二甲基乙醇胺及溶劑,收集69-72℃下餾分,得到雙(2-二甲基氨乙基)醚72.3克,產品純度為98.5%;以消耗的乙炔為基準,收率為90.4%。常壓蒸出的二甲胺,可以和前餾分一起,回收用於下一次的反應。
實施例2
一種雙(2-二乙基氨乙基)醚的合成方法,以N,N-二乙基乙醇胺、二乙胺和乙炔為原料(起始原料),依次進行以下步驟:
1)合成:室溫下,在帶攪拌測溫裝置的高壓反應釜中加入117克N,N-二乙基乙醇胺(1.0摩爾)268克二異丁醚(作為溶劑),3.6克乙醇鈉,合上釜蓋並檢漏後,依次壓入6.5克乙炔(0.25摩爾),55.0克二乙胺(0.75摩爾)。加料完畢後,升溫至50℃,保持上述溫度反應7小時後,結束反應。
反應結束後開釜,過濾,收集所得的濾液。
2)分離:所得濾液在60℃下常壓蒸餾半小時,從而蒸出未反應的二乙胺,然後進行減壓間歇精餾,在1千帕壓力下,回收前餾分(91℃以前的所有餾分)---未反應的N,N-二乙基乙醇胺及溶劑,然後收集91-93℃下餾分,得到雙(2-二乙基氨乙基)醚51.5克,產品純度為99.1%;以消耗的乙炔為基準,收率為95.3%。
實施例3
一種雙(2-二正丙基氨乙基)醚的合成方法,以N,N-二正丙基乙醇胺、二正丙胺和乙炔為原料(起始原料),依次進行以下步驟:
1)合成:室溫下,在帶攪拌測溫裝置的高壓反應釜中加入145克N,N-二正丙基乙醇胺(1.0摩爾)508克1,3-二氧五環(作為溶劑),25.4克氫氧化鈉,合上釜蓋並檢漏後,依次壓入8.7克乙炔(0.33摩爾),101克二正丙胺(1.0摩爾)。加料完畢後,升溫至120℃,保持上述溫度反應3小時後,結束反應。
反應結束後開釜,過濾,收集所得的濾液。
2)分離:所得的濾液在1千帕壓力下,回收前餾分(180℃以前的所有餾分)---未反應的二正丙胺、N,N-二正丙基乙醇胺及溶劑,然後收集180-183℃下餾分,得到雙(2-二正丙基氨乙基)醚83.6克,產品純度為97.6%;以消耗的乙炔為基準,收率為93.1%。
實施例4
一種雙(2-二異丙基氨乙基)醚的合成方法,以N,N-二異丙基乙醇胺、二異丙胺和乙炔為原料(起始原料),依次進行以下步驟:
1)合成:室溫下,在帶攪拌測溫裝置的高壓反應釜中加入145克N,N-二異丙基乙醇胺(1.0摩爾)382克1,3-二氧六環(作為溶劑),12.7克氫氧化鉀,合上釜蓋並檢漏後,依次壓入8.7克乙炔(0.33摩爾),101克二異丙胺(1.0摩爾)。加料完畢後,升溫至120℃,保持上述溫度反應3小時後,結束反應。反應結束後開釜,過濾,收集所得的濾液。
2)分離:所得濾液減壓間歇精餾,在1千帕壓力下,回收前餾分(158℃以前的所有餾分)---未反應的二異丙胺、N,N-二異丙基乙醇胺及溶劑,然後收集158-161℃下餾分得到雙(2-二異丙基氨乙基)醚76.8克,產品純度為98.6%;以消耗的乙炔為基準,收率為85.6%。
實施例5
一種雙(2-二正丁基氨乙基)醚的合成方法,以N,N-二正丁基乙醇胺、二正丁胺和乙炔為起始原料,依次進行以下步驟:
1)合成:室溫下,在帶攪拌測溫裝置的高壓反應釜中加入173克N,N-二正丁基乙醇胺(1.0摩爾)261克1,4-二氧六環(作為溶劑),21克乙醇鉀,合上釜蓋並檢漏後,依次壓入10.4克乙炔(0.4摩爾),77.4克二正丁胺(0.6摩爾)。加料完畢後,升溫至100℃,保持上述溫度反應4小時後,結束反應。反應結束後開釜,過濾,收集所得的濾液。
2)分離:所得濾液減壓間歇精餾,在1千帕壓力下,回收前餾分(222℃以前的所有餾分)---未反應的二正丁胺、N,N-二正丁基乙醇胺及溶劑,然後收集222-224℃下餾分,得到雙(2-二正丁基氨乙基)醚125.4克,產品純度為98.1%;以消耗的乙炔為基準,收率為95.6%。
對比例1
一種雙(2-二乙基氨乙基)醚的合成方法,相對於實施例2而言,僅作如下改動:將3.6克乙醇鈉改成3.6克氫氧化鉀;其餘同實施例2。得到雙(2-二乙基氨乙基)醚48.5克,產品純度為98.9%;以消耗的乙炔為基準,收率為89.7%。
對比例2
一種雙(2-二乙基氨乙基)醚的合成方法,相對於實施例2而言,僅作如下改動:將3.6克乙醇鈉改成3.6克氫氧化鈉;其餘同實施例2。得到雙(2-二乙基氨乙基)醚46.5克,產品純度為99.1%;以消耗的乙炔為基準,收率為86.0%。
對比例3
一種雙(2-二乙基氨乙基)醚的合成方法,相對於實施例2而言,僅作如下改動:將3.6克乙醇鈉改成3.6克乙醇鉀;其餘同實施例2。得到雙(2-二乙基氨乙基)醚50.5克,產品純度為99.2%;以消耗的乙炔為基準,收率為93.4%。
榮譽表彰
2017年12月11日,《雙(2-二烷基氨乙基)醚的合成方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。