工業鍋爐補給水中溶解氧是造成鍋爐腐蝕最主要原因之一，為了防止和減輕鍋爐的氧腐蝕，必須對鍋爐給水進行除氧。
基本介紹
- 中文名：除氧技術
- 外文名：Deaerating Technology
工業鍋爐補給水中溶解氧是造成鍋爐腐蝕最主要原因之一，為了防止和減輕鍋爐的氧腐蝕，必須對鍋爐給水進行除氧。然而目前，我國有50%的工業鍋爐未配置除氧器，一方面緣於腐蝕是一個緩慢的過程，許多企業因而對除氧不夠重視;另一方面是缺少合適的除氧技術，以致我國工業鍋爐的平均壽命縮短了1/3，給企業和國家造成了巨大的經濟損失。
國內工業鍋爐使用的傳統除氧技術有海綿鐵除氧、解吸除氧、真空除氧和加藥除氧等，這些除氧技術都有一定的局限性。如，海綿鐵除氧會生成鐵膠體，阻止除氧的進行，而沖洗鐵膠體要消耗大量的水;同時，鐵膠體還會生成鐵垢，影響鍋爐的傳熱，每蒸噸鍋爐將多耗標煤7千克。解吸除氧則會把溶解氧轉化成溶解二氧化碳，造成對鍋爐的二次腐蝕。加藥除氧不但藥費貴(如二甲基酮肟除氧劑的費用是每千克18元，每噸水需要加藥300~500克)，而且污染水質，增加水中的含鹽量，增加鍋爐排污量，增加水損失和熱損失。上述缺點使得傳統除氧技術很難在工業上全面推廣使用。
目前，氧化還原樹脂除氧器已在很多企業成功套用。實踐證明，該除氧器具有節能、節水、除氧完全、費用低等優點。該除氧器可實現常溫(0℃～90℃)除氧，不消耗熱量，也不消耗動力，其低溫無氧水還可回收低品位熱量。除氧器運行過程中無自耗水，全部再生液變成無氧水輸出，真正達到零排放。除氧過程不帶進對鍋爐有害的雜質，不污染水質。除氧完全，殘餘氧含量<10微克/升。費用低，只需0.10～0.36元/噸。
我國有工業鍋爐50萬台，總容量達180萬蒸噸/時。以生產每噸蒸汽消耗標準煤130千克、鍋爐運行率54%計算，全年工業鍋爐消耗的標準煤高達11億噸。鍋爐熱效率每提高1%，就可節省標煤1100萬噸，減少二氧化排放4000多萬噸，經濟效益和環保效益顯著。
