閥門測試台

閥門測試台是閥門檢測設備技術的基礎上按照國家GB/T1 3927 — 92《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代JWZ型液壓閥門測試台。集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

基本介紹

• 中文名：閥門測試台
• 別名：閥門水壓測試台

簡介

閥門測試台種類：

1.JWZ抱壓式：適用於法蘭連線球閥、截止閥、閘閥、止回閥等.

2.JWT頂壓式：適用於焊接絲扣高壓閥門等.

3、JWZQ水浸式：適用於氣壓作業的球閥、截止閥、閘閥、止回閥等.

4、JLD抓緊式：適用於各種蝶閥試驗測試。

5、氣動樣：適用於螺紋、法蘭連線的閥門

6、JLT立式：適用於螺紋、焊接、法蘭連結的閥門

7、閥門力矩、壽命測試機：適用於法蘭連線的閥門

8、智慧型型：帶PC或PLC，測試結果可統計、可對比、可列印，精度高

閥門測試台，閥門檢測設備是用於閥門和檢維修後閥門的可靠的密封性質量 ，閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。所採用的檢測方法要依據國家標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的標準。關於閥門密封性能的壓力檢測台測試可以分成以下幾種： 截斷閥類，焊接閥類，儘管閥門試壓檢測的標準各不相同，但是對於每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。最重要的有以下幾種： 檢測閥體強度； 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度； 檢測閥座或底座（如果可能）的密封度； 確定安全閥的起跳壓力。 實現效益的最大化和最大效益的持久及穩定是每個健康企業的經營目標。

缺點：

國外進口閥門檢測設備造價太高，銷售和售後服務渠道不完善，國產閥門檢測設備起步較晚還需完善操作和外觀。

工作原理

液壓閥門測試台集液壓、機械、電器、液動供水泵於一體，採用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓系統是本試驗台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（最高液壓增壓壓力為31.5Mpa）。壓緊可靠，功能滿足通徑大小和壓力等級不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控制下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍為0.4-48.0Mpa，供壓介質為防鏽水或油液。本試驗台底部設定貯存水箱，確保液體介質循環使用。

使用方法

一、 被試閥門的裝夾：

根據被試閥門通徑的大小，先調整好被試閥門定位架並點動壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門旋轉在定位架上，然後點動壓緊按鈕將閥門壓緊。

二、 壓緊增壓：

根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（註：增壓按鈕可多次點動，每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。）

三、 液體介質放壓：

按被試閥門試驗壓力要求，將減壓調節閥調節至所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。（檢查進氣閥門開關是否關閉）先讓低壓泵工作進水達到低壓要求，再按水泵啟動按鈕，進行液動供壓至所需壓力時自動停止。

四、 驗完畢泄壓：

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程式再測試另一閥門。

一、 氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。

注意事項

一、 設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺絲。

二、 選用30-40#液壓油或20#機械油注入油箱，測量不能低於油位計下限。

三、 確保對被試閥門不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。本機貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。

四、 接通電源，按油泵啟動，檢查電機轉動方向是否正確（順時針方向），調節油泵壓力在5.0Mpa進行試機，檢查各管路有無泄露，發現不良現象應立即進行檢修。

五、 測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。

六、 液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調節在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、 貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、 油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換，油液溫度不能超過55℃。

九、 測試台拉桿表面和活動處要經常加油，保持潤滑使用。

相關制機構

一、中國機械閥門協會

二、永嘉產品質量監督檢驗所