該機包括液壓步履樁架和鑽進系統兩部分。樁架採用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及360度迴轉，設有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及迴轉同時增加施工時的整機穩定性，可整機進行轉運。立柱為可摺疊式箱型立柱，法蘭連線方式，立柱採用兩塊高厚度錳板並且用大型折彎機折彎技術，經兩道焊縫焊接而成同時立柱內部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。鑽進系統包括動力頭與鑽具，動力頭的輸出軸與螺旋鑽具為中空式，樁機採用長螺旋成孔，可通過鑽桿中心管將混凝土{或泥漿]進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鑽孔成孔一機一次完成，也可用於乾法成孔、注漿置換改變鑽具後還可採取深層攪拌等多種工法進行施工。
基本介紹
- 中文名：長螺旋鑽機
- 外文名：Long auger drill
- 包括：液壓步履樁架和鑽進系統
- 套用：建築行業
結構及工作原理,行走機構,迴轉機構,動力機構,液壓機構,操縱機構,鑽機型號,操作工藝,施工準備,操作工藝,維護保養,
結構及工作原理
長螺旋鑽機施工立柱為摺疊式，採用箱形截面結構型式，法蘭連線方式。立柱兩側配有圓形或方形滑道作為動力頭、鑽桿上下運動的導向和抗扭。此種鑽機配備的箱形可摺疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便快捷，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中後部與斜撐桿鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動託運時可拆卸。
行走機構
行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地撐起，下盤離地通過液壓系統驅動行走油缸實現樁機履靴前行，然後收起支腿落下，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反覆操作實現樁機前行。
現階段履帶式為主流，絕大多數用電驅動，電機帶動履帶達到行走、轉向的目的。履帶式較步履式優點在於行走速度快，轉向方便，大大提高了施工速度。缺點在於對場地要求較高，需要乾爽，堅硬的場地。由於履帶是電機驅動，馬力有限，不能像挖掘機一樣通過泥濘鬆軟的地面，強行在鬆軟場地施工會導致鑽機陷在地上動彈不得。
迴轉機構
迴轉機構由中速液壓馬達通過減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現360度迴轉。由於液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有迴轉平穩、無衝擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。
動力機構
動力頭採用三環減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鑽機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸通過法蘭帶動鑽桿、鑽頭作旋轉運動。
液壓機構
主要7個液壓油缸構成。其中包含4個支腿油缸，1個行走油缸，2個變幅油缸。支腿油缸分布在機器四個角上實現機器主體的起落高度為1.1米和1.6米兩種，根據機器型號不同採用不同高度的油缸。行走油缸位於整機底盤中部，配合4個支腿油缸起落，從而行走油缸收縮拉動底盤使整機前行。行走油缸長1.6米，所以機器行走步長為1.6米。變幅油缸位於中盤前段偏，立柱下方偏後，主要起撐起立柱作用。7個油缸的收縮可以在操縱室操作。
操縱機構
操縱室位於鑽機後部主卷揚機前方，鐵殼結構，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鑽機是由電液聯合控制，所有操縱電鈕及手柄都置於操縱室前方的控制臺上，操作方便快捷。
鑽機型號
CFG20-400mm CFG23-400mm CFG25-400mm CFG26-400mm CFG30-800mm CFG32-800mm CFG35-800mm cfg40-1000mm
注: 20,23,25,26,30,32,35指樁機可打樁的最大深度。
400,800 指樁機所配鑽桿的標配直徑。最大成樁已經能達到直徑1200mm，深度35m.
鑽機的型號由生產廠家確定，CFG指的是樁的類型，樁徑一般為200~800mm。鑽機的成樁直徑與所使用的鑽具有關，使用直徑400mm的鑽具成樁直徑為400mm，使用600mm的鑽具成樁直徑便為600mm。施工中，具體採用的樁逕取決於地勘報告與設計圖紙。
操作工藝
施工準備
一、材料及主要機具：
1.材料
1.1水泥：宜用425號礦渣矽酸鹽水泥。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2%。
1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告，表面應無老銹和油污。
1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預製成或用塑膠卡。
1.6火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。
1.7外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。
2.主要機具：
2.1螺旋鑽孔機：
2.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。
2.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
2.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。
二、作業條件：
1.地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。
2.場地標高一般應為承台梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。
3.分段製作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。
4.根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，並經過預檢簽證。
5.施工前應作成孔試驗，數量不少於兩根。
6.要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。
操作工藝
1.成孔工藝流程：
(1)鑽孔機就位→鑽孔→ 檢查質量→孔底清理 →孔口蓋板→移鑽孔機
(2)澆築混凝土工藝流程：
移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜筒→澆築混凝土 (隨澆隨振)→插樁頂鋼筋
2.鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3.鑽孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進、出土，達到控制深度後停鑽、提鑽。
4.檢查成孔質量：
(1)鑽深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。
(2)孔徑控制。鑽進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
5.孔底土清理。鑽到預定的深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽桿，不得曲轉鑽桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，採取措施進行處理。進鑽過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
6.移動鑽機到下一樁位。經過成孔檢查後，應填好樁孔施工記錄。然後蓋好孔口蓋板，並要防止在蓋板上行車或走人。最後再移走鑽機到下一樁位。
7.澆築混凝土：
(1)移走鑽孔蓋板，再次複查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格後，再進行下道工序。
(2)吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑膠卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時，應採取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。
(3)放溜筒澆築混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鑽孔內虛土厚度。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大於1.5m。
(4)混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
(5)撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。
(6)混凝土的坍落度一般宜為180～220mm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。
(7)同一配合比的試塊，每班不得少於一組。
8.冬、雨期施工：
(1)冬期當溫度低於4℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。澆築時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高於30℃時，應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。
(2)雨期嚴格堅持隨鑽隨澆築混凝土的規定，以防遇雨成孔後灌水造成塌孔。雨天不能進行鑽孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鑽孔機傾斜等。
維護保養
1、制定保養周期表，確定保養的內容以及執行標準
2、合理安排施工人員，做好保養工作量預估
3、制定設備保養標準化指導冊
4、完善設備保養記錄
1、定期清潔設備，包車設備的良好運行環境，及時處理各種問題隱患
2、定期檢查緊固螺栓，預防鬆動，及時緊固
3、合理分配施工人員，各司其職，緊密配合
4、確保施工人員持證上崗，正確操作，定期檢驗
CFG鑽機故障維修：
1、由專業技術人員進行檢修
2、施工專業的維修工具，商議合理的維修方法
3、在保證維修質量的同時，提高工作效率
長螺旋鑽機在施工中，也許會遇到各種問題，大家在有足夠把握維修的情況下，為了工作效率可自行由技術人員維修。公司建議，在出現問題時及時反饋廠家，由廠家指導或親赴現場維修。
