《鑄造手冊：鑄造工藝》是2011年機械工業出版社出版的圖書，作者是李新亞。本手冊主要供從事鑄造生產的技術人員使用，也可供從事材料研究的科研人員及高等院校相關專業的師生參考。
基本介紹
- 中文名：鑄造手冊：鑄造工藝
- 作者：李新亞
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2011年9月1日
- 頁數：877 頁
- 開本：16 開
- 裝幀：精裝
- ISBN：9787111341710
作者簡介,內容簡介,目錄,
作者簡介
李新亞，1955年生，1981年畢業於合肥工業大學鑄造工藝及設備專業。研究員、博士生導師、享受國務院特殊津貼專家。現任機械科學研究總院院長，兼任中國機械工業聯合會副會長，中國機械工程學會副理事長、中國熱處理行業協會理事長。曾任瀋陽鑄造研究所所長、北京機電研究所所長、中國機械工程學會鑄造分會理事長。曾承擔國家自然科學基金、國家中長期科技發展規劃重大科研課題多項。先後榮獲省、部級科技進步獎多項，發表論文30餘篇。
內容簡介
《鑄造手冊(第5卷):鑄造工藝(第3版)》共分鑄鐵、鑄鋼、鑄造非鐵合金、造型材料、鑄造工藝和特種鑄造6卷。《鑄造手冊(第5卷):鑄造工藝(第3版)》為第5卷《鑄造工藝》。《鑄造手冊(第5卷):鑄造工藝(第3版)》第3版在第2版基礎上，進行了全面的修訂，更新了許多技術標準和工藝規範，完善和補充了新的技術內容，反映了技術發展趨勢。本卷共7章：分別介紹了鑄造工藝的發展簡史、前景與展望；液態金屬的充型能力，凝固、結晶、收縮的控制和鑄件中的氣體、非金屬夾雜物；砂型造型、制芯工藝方案設計，工藝參數選擇，澆注系統、冒口、冷鐵和出氣孔設計及砂型（芯）的烘乾與裝配，並給出了套用實例；模樣、模板、芯盒和砂箱的設計；鑄件的落砂除芯，澆冒口、飛翅和毛刺的去除，鑄件的表面清理，鑄件缺陷的產生原因和防止方法，鑄件的矯形和挽救，內應力消除和防鏽塗裝；鑄件質量檢驗；計算機技術在鑄造中的套用和快速成形、無模化鑄型、適流澆注系統設計等新技術。
目錄
第3版前言
第2版前言
本書常用的量和單位符號
第1章 緒論
1.1 鑄造工藝（技術）的發展歷史
1.1.1 鑄造工藝（技術）的古代發展史
1.1.2 鑄造工藝（技術）的現代發展史
1.2 鑄造工藝（技術）發展展望
1.2.1 鑄造工藝技術向節能節材方向發展
1.2.2 鑄造工藝技術向少無污染方向發展
1.2.3 鑄造工藝技術向提高鑄件尺寸精度方向發展
1.2.4 鑄造工藝技術向生產少無缺陷鑄件方向發展
1.2.5 滿足新的鑄造合金發展的鑄造新工藝開發
參考文獻
第2章 鑄造工藝設計基礎
2.1 金屬液充型過程的流體力學
2.1.1 金屬液的流體力學特性
2.1.2 充型過程的流體力學計算
2.1.3 局部阻力係數和流量損耗係數
2.1.4 澆注系統大孔出流理論
2.2 金屬液的充型能力
2.2.1 金屬液充型能力的基本概念
2.2.2 影響充型能力的因素
2.2.3 提高充型能力的措施
2.3 金屬液與鑄型的相互作用
2.3.1 熱作用
2.3.2 物理、化學作用
2.3.3 機械作用
2.4 鑄件一次結晶的控制
2.4.1 固溶體型合金的結晶控制
2.4.2 共晶型合金的結晶控制
2.5 鑄件的凝固
2.5.1 鑄件的凝固方式
2.5.2 幾種典型合金的凝固方式
2.5.3 合金的凝固方式與鑄件質量的關係
2.5.4 鑄件的凝固時間和凝固速度
2.6 鑄件的收縮
2.6.1 鑄鋼的收縮
2.6.2 鑄鐵的收縮
2.6.3 鑄件的實際收縮
2.6.4 縮孔和縮松
2.6.5 鑄件的熱裂
2.6.6 鑄件的鑄造應力、冷裂及變形
2.7 鑄件中的氣體和非金屬夾雜物
2.7.1 鑄件中的氣體
2.7.2 鑄件中的非金屬夾雜物
參考文獻
第3章 鑄造工藝設計
3.1 鑄件結構工藝和鑄件的先期質量策劃
3.1.1 零件結構的鑄造工藝性
3.1.2 鑄件開發的先期質量策劃
3.2 砂型鑄造方法的分類與選擇
3.2.1 濕型砂造型
3.2.2 化學黏結劑砂造型
3.2.3 消失模鑄造
3.2.4 負壓鑄造
3.2.5 制芯方法的分類和選擇
3.3 鑄造工藝方案的確定
3.3.1 澆注位置的確定
3.3.2 分型面的確定
3.3.3 砂箱中鑄件數量及排列的確定
3.4 工藝參數
3.4.1 鑄件尺寸公差
3.4.2 鑄件重量公差
3.4.3 機械加工餘量
3.4.4 鑄件線收縮率與模樣放大率
3.4.5 起模斜度
3.4.6 非加工壁厚的負餘量
3.4.7 最小鑄出孔和槽
3.4.8 工藝肋
3.4.9 反變形量
3.4.10 工藝補正量
3.4.11 分型負數
3.5 砂芯設計
3.5.1 砂芯的分類
3.5.2 砂芯設定的基本原則
3.5.3 砂芯的固定和定位
3.5.4 芯頭的尺寸和間隙
3.5.5 砂芯負數
3.5.6 芯撐和芯骨
3.5.7 砂芯的排氣、拼合及預裝配
3.6 澆注系統設計
3.6.1 澆注系統的類型及特點
3.6.2 澆注系統引入位置的確定
3.6.3 澆注系統結構尺寸的設計
3.6.4 灰鑄鐵件澆注系統尺寸的確定
3.6.5 可鍛鑄鐵件澆注系統尺寸的確定
3.6.6 球墨鑄鐵件澆注系統尺寸的確定
3.6.7 鑄鋼件澆注系統尺寸的確定
3.6.8 非鐵合金鑄件澆注系統各部分的尺寸
3.6.9 特殊形式澆注系統尺寸的確定
3.6.10澆注系統各單元結構和尺寸
3.7 冒口設計
3.7.1 概述
3.7.2 鑄鋼件冒口設計
3.7.3 鑄鐵件冒口設計
3.7.4 非鐵合金鑄件冒口設計
3.8 冷鐵沒計
3.8.1 冷鐵
3.8.2 外冷鐵設計
3.8.3 內冷鐵設計
3.9 出氣孔設計
3.9.1 出氣孔的作用及設定原則
3.9.2 出氣孔的分類、結構及尺寸
3.10 砂型及砂芯的烘乾
3.10.1 油類黏結劑砂芯的烘乾
3.10.2 粘土砂型、砂芯的烘乾
3.10.3 水玻璃砂型、砂芯的烘乾
3.10.4 地坑砂型的烘乾
3.10.5 砂芯的微波加熱烘乾
3.11 鑄型裝配
3.11.1 下芯
3.11.2 合型及定位
3.11.3 合型力及緊固
3.12 鑄造工藝圖及工藝卡片
3.12.1 鑄造工藝符號及其表示方法
3.12.2 工藝卡片
3.13鑄造工藝設計實例
3.13. 1 灰鑄鐵典型鑄件工藝設計實例及分析
3.13.2 球墨鑄鐵典型鑄件工藝設計實例及分析
3.13.3 鑄鋼典型鑄件工藝設計
實例及分析
參考文獻
第4章 鑄造工藝裝備
4.1 模樣
4.1.1 模樣的分類及適用範圍
4.1.2 模樣尺寸的計算與標註
4.1.3 常用模樣的材料
4.2 模板
4.2.1 模板的分類
4.2.2 模底板的結構與尺寸
4.2.3 模樣與模底板的裝配
4.2.4 模板裝配結構圖舉例
4.3 芯盒
4.3.1 芯盒的種類及特點
4.3.2 芯盒設計的一般原則
4.3.3 熱芯盒的設計
4.3.4 殼芯盒的設計
4.3.5 冷芯盒的沒計
4.3.6 手工芯盒的設計
4.3.7 鑄造模具的表面強化處理
4.4 制芯設備
4.4.1 殼芯制芯機
4.4.2 熱芯兩工位制芯機
4.4.3 熱芯單工位制芯機
4.4.4 熱芯四工位制芯機
4.4.5 冷芯制芯機
4.5 砂箱
4.5.1 砂箱的分類及結構
4.5.2 砂箱的選擇和設計
……
第5章 鑄件的落砂、清理及後處理
第6章 鑄件質量檢驗
第7章 鑄造工藝新技術
