滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化，是磨削、車削等機械加工無法做到的。
基本介紹
- 中文名：鏡面滾壓
- 性質：無切屑加工
- 目的：光整加工及強化
- 適用：金屬加工
原理,特點,優勢,高效,優質,經濟,方便,環保,安全,套用,
原理
它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。表面滾壓能在表面產生約5mm深的殘餘壓應力區，因此能較大幅度地改善材料表面的疲勞壽命、抗應力腐蝕能力，特別適合晶體結構為面心立方的金屬與合金的表面改性。
特點
是一種無切削加工技術。安全、方便，能精確控制精度
優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
不足
1、滾壓會在工件表面產生硬化層，此層與內部材料有明顯的分層現象，容易造成表層脫落。
2、滾壓工藝很難掌握，處理不當，容易造成廢品 。
4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。
5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。
冷態塑性變形引起的殘餘應力：1、表層金屬產生殘餘壓應力。2、裡層產生殘餘拉應力。
表面滾壓能在表面產生約5mm深的殘餘壓應力區，因此能較大幅度地改善材料表面的疲勞壽命、抗應力腐蝕能力，特別適合晶體結構為面心立方的金屬與合金的表面改性。
滾壓不是去除材料方式的加工，滾壓後的表層金屬纖維完整 。
加工後工件最高可達表面粗糙度Ra≤0.05µm，橢圓度≤0.01mm ，硬度的提高，鐵類可提高Hv40左右，不鏽鋼可提高Hv100左右，疲勞強度提高30%。使工件表面受力塑性變形消除，尺寸精度相對長期保持穩定，極大提高了零部件的使用壽命。
優勢
高效
——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是
磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質
——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表
面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除
了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。
經濟
——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等
投入；無需專業的技工投入。
方便
——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓
就可加工出鏡面精度。
環保
——沒有切屑（保護環境）、低能耗。
安全
——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
套用
而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定製，要擴大滾壓刀具的加工範圍，就必須考慮工件的尺寸範圍，並確定滾壓刀的加工與調節範圍，以擴大使用範圍，從而降低刀具的採購成本。
