鍛坯加熱

鍛坯加熱是熱態鍛造前的重要工序。

基本介紹

• 中文名：鍛坯加熱
• 性質：現象
• 特徵：熱態鍛造前的重要工序
• 優點：變性抗力減小

定義

金屬加熱到一定溫度後塑性提高﹐變性抗力減小。

加熱溫度

鍛坯一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度後還應保溫一定時間。保溫時間與金屬的導熱係數﹑鍛坯的截面尺寸和在爐內的放置狀態有關。冷坯料加熱的升溫速度不宜太高﹐以防止表層與心部之間出現過大的溫差和在心部出現大的熱應力。心部熱應力容易引起裂紋。常用的測溫儀表有測爐溫的熱電偶﹐測金屬表面溫度的光學高溫計。

加熱方法

古代鍛造是用明火直接加熱鍛坯。現代鍛坯加熱使用各種燃煤﹑燃油﹑燃氣和電熱式的工業爐﹐包括間歇式的室式爐﹑台車式爐﹑電阻爐﹑感應爐和連續式爐。感應爐具有加熱速度快﹑溫度均勻﹑占地小﹑便於自動控制等優點﹐已廣泛套用於中﹑小模鍛件生產線中。鍛坯加熱消耗大量能源﹐因此必須提高工業爐的熱效率﹐改進加熱的管理和操作。

在高溫下﹐鋼中的鐵與爐氣中的氧化合﹐形成 FeO﹑Fe3O4﹑Fe2O3等氧化物﹐稱為氧化皮。氧化皮的產生會增加金屬的耗損。一般間歇式火焰加熱爐的氧化燒損率為2～3%﹐感應加熱小於 0.5%。此外﹐氧化皮還會加劇模具的磨損﹐降低鍛件精度和導致表面粗糙﹐從而加大機械加工的加工餘量﹐增加了材料消耗。氧化皮還阻礙熱的傳導﹐延長加熱時間﹐影響爐底壽命和工業爐的機械化作業。氧化除產生氧化皮外﹐還會減少鋼的表層碳含量﹐形成脫碳層﹐降低鍛件表層的硬度和強度。氧化皮的產生更不利於精密鍛造。為避免或減少氧化引起的各種問題和損失﹐20世紀以來人們對鍛坯少、無氧化加熱作了許多研究﹐研究成果已用於工業生產。

操作規程

工作前

1應檢查爐頂，爐牆是否完好，爐門升降機構及配重是否牢靠，通風及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉，方可開爐。

2．使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身後是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發生事故。

3．加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

4．注意室內及爐內通風，開爐時，應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理，保持暢通。

5．進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，並與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。

6．爐內溫度過高，餘氣未排淨時，不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，應設人監護，並在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。

7．兩人以上操作時，應統一指揮，注意協作配合好。

8．工作中，發現爐內掉磚，跑火、漏水時，應及時處理後再使用。

9．清理爐內的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。

使用燃煤爐時

1．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復位；

2．點火前，應先打開煙道，檢查鼓風機運轉是否正常(對於集中供風的，應打開風門)；

3．裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應將毛坯放在爐台上，再推入爐膛；

4．大料裝出爐時廣應關閉風門；

5．工作完畢後，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門並進行清掃。

使用重油爐時

1．檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現象時，應修好後再開爐；

2．燃油凍結時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；

3．點火時，應先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內，稍開油門及風門，待油燃燒後，再調節油門及風門，使其充分燃燒；

4．在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；

5．發現噴嘴堵塞，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，方準進行。

6．工作完畢後，應先關油門，後關風門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩餘的重油吹掃乾淨，清理現場。

使用煤氣爐時

1．檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣，必須修復後方準使用；

2．點火前，套用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣，吹掃中嚴禁火源；

3．點火時，應關閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴後，再調節空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，後點火。一次未點燃時，應關閉煤氣閥和空氣閥，經吹掃殘餘煤氣後，重新按以上程式再進行點火；

4．點燃時，應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；

5．點燃後，應關閉爐門，調節煙道閘門，使爐內略呈正壓；

6．停爐時，應按先關空氣、後關煤氣的程式，將逐個燒嘴的閥門關閉，然後關閉煤氣和空氣總閥，再關閉風機、爐門和煙道閘門；

7．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應立即關閉煤氣閥，停爐進行處理；

8．禁止採用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應報告領導，並立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；

9．修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，並吹掃爐內煤氣，經取樣分析一氧化碳含量小於30毫克/(米)3後，方可進爐修理，

10．煤氣管道的修理，應由管道工進行，並遵守工業管道維修工安全操作規程。

使用電爐時

1．檢喳接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；

2．裝爐，出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；

3．嚴禁將帶水的或具有揮發腐蝕性物質的工件送入護內；

4．發現熱電偶或控制儀表工作異常，應找有關人員檢修；

5．工作完畢後，應關閉爐門、切斷電源，不準用吹風的辦法降低爐溫。