鍍錫鋼板

簡介

鍍錫鋼板（俗稱馬口鐵）是以可衝壓的薄鋼板為基體，在其表面鍍錫，具有多層保護膜（層）的鋼鐵製品。它具有耐腐蝕、無毒、無味、表面光澤、重量輕、強度高（相對紙、木、複合材料）、易塗印、易焊接和加工成型，以及對環境溫度適應性強的特點。因此，鍍錫鋼板總產量的70%以上用於食品、飲料的包裝。另外，也是化工醫藥、機電、五金、電訊儀表等行業的包裝及原材抖。

主要特點

鍍錫鋼板的主要特點是鍍錫層有電化學陰極、陽極保護的雙重性能，即在裝有複雜混合物（或弱酸解質中）並具有一定真空的食品罐頭內壁，的電位低於基體材料鐵，錫為陽極，它的溶解使鐵得到保護，在食品罐頭有效期內，錫的溶解量對人體基本無害；而其外壁處於大氣解質中，鍍錫層又呈陰極保護狀態，有足夠的化學穩定性，這是其它制罐材料無可比擬的。

生產方法

生產方法有熱鍍和電鍍兩種。熱鍍法的鍍錫層厚度較厚且不均勻，塗層厚度也難以控制，消耗錫量較大，效率低，其套用受到限制，因此逐漸被電鍍法所淘汰。電鍍法是採用電鍍工藝在鋼板基材上均勻地鍍以錫膜，生產率高，成本低，鍍層薄而均勻，可生產不同的鍍層厚度，還可進行單面或雙面鍍。電鍍法主要有鹼性電鍍法、硫酸鹽電鍍法、鹵素電鍍法和硼氟酸電鍍法。

酸性電鍍法

酸性電鍍法以弗羅斯坦型套用最普遍，約占作業線總數的70%。此法電流效率及所承受的電流密度較高，操作溫度適中，便於控制。作業線速度最高可達450m/min左右。

在酸性法作業線中的硼氟酸電鍍液，即拉色斯坦型是西德獨有的生產形式，它具有較高的電流密度承受力及陰極效率，可低溫操作，但電鍍液配製較複雜，耐腐蝕要求高。機組速度可達500m/min。目前，包括我國武鋼引進的作業線在內，世界上約有該種作業線17條，以西德為主。

鹵素電鍍法

鹵素電鍍法為水平式作業線。電流密度可達40~60A/dm，陰極效率高，低溫操作，電解液腐蝕性強，機組速度最高達760m/min，特點是生產率高。目前有300~760m/min不同速度的作業線20餘條，多集中在美國。

鹼性電鍍法

鹼性電鍍法以錫酸鈉為電解液，所承受的電流密度、生產速度以及電流效率均較低，但腐蝕性一般，工藝陳舊，目前線上生產不多。

發展趨勢

鍍錫鋼板生產工藝流程已規範化，但在單體工藝環節上還在不斷改進和提高。目前鍍錫鋼板生產工藝技術發展的趨向是：

採用煉鋼爐外精煉及大型連鑄技術，得到成份均勻、質量好的鋼質，以適應各種制罐加工的要求。
採用二次冷軋及連續退火技術，生產0.15~0.18mm的原板，其硬度高。
注重鍍前及鍍後處理，採用組合軟熔處理，生產A級、K級鍍錫鋼板。
增加塗料鐵及異形鐵的對口供應。
作業線高速化、自動化檢測控制，生產速度可達600~760m/min。