《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》是貴州建工集團第一建築工程有限責任公司、貴州建工集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是廖衛紅、王鋼、付定鑫、余萬江、毛華祥。該工法適用於採用“以磷石膏為節能材料的節能與結構一體化鋼筋混凝土格線式框架結構及製作方法”設計的牆體施工。
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》主要的工法特點是：簡化了施工程式，提高了施工效率。
2011年9月，《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法
- 工法編號：GJEJGF067-2010
- 完成單位：貴州建工集團第一建築工程有限責任公司、貴州建工集團有限公司
- 主要完成人：廖衛紅、王鋼、付定鑫、余萬江、毛華祥
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,工藝原理,施工工藝,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
貴州省磷礦資源豐富，磷化工業產生的磷石膏渣排放量大，利用率低，堆放占用了土地資源，且造成污染，破壞環境和生態。
中國開展磷石膏的綜合利用，在製取石膏砌塊、石膏板等方面都獲得了不同程度的成功。結合貴州實際，貴州大學馬克儉院士主持開發的專利技術—以磷石膏為節能材料的節能與結構一體化鋼筋混凝土格線式框架結構及製作方法，為磷石膏的有效利用拓展了一個大空間。經馬克儉院士推薦，貴州建工集團第一建築工程有限責任公司作為“磷石膏新型節能環保建築結構體系技術研究與套用試驗建築1、2、5標段”的施工單位，並與貴州建工集團有限公司合作，在施工中針對新結構的特點及磷石膏的材料特性，認真編制施工工藝，不斷總結經驗，形成了《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》。
工法特點
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》的工法特點是：
1、根據設計要求，施工時應採用磷石膏、混凝土現場分層分段澆築的方法。經過實踐，將施工方法改進為：先將每一層混凝土格線結構施工完畢，再支模填充磷石膏，減少了結構施工縫的留設，簡化了施工程式，提高了施工效率。
2、鋼筋混凝土牆採用截面尺寸較小的柱及橫樑，在牆平面內形成鋼筋混凝土格線；鋼筋混凝土格線處模板支設完畢，將現場配製的磷石膏漿澆入，磷石膏將鋼筋混凝土格線梁、柱包裹，形成節能與結構一體化的鋼筋混凝土格線式框架結構新體系。
3、施工中，針對磷石膏漿的物理特性，對磷石膏的攪拌、運輸設備進行了改良，並在實際使用中取得了效果。
操作原理
適用範圍
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》適用於採用“以磷石膏為節能材料的節能與結構一體化鋼筋混凝土格線式框架結構及製作方法”設計的牆體施工。
工藝原理
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》的工藝原理敘述如下：
1、在鋼筋混凝土格線式框架結構中，豎向承重體系由若干個正交的小截面尺寸橫樑和豎向立柱組成，即形成格線結構。
2、格線結構施工完畢，通過磷石膏現場澆制，使鋼筋混凝土格線式框架結構的每一個構件（橫樑、立柱）的外表面均由磷石膏包裹，包裹總厚度為50毫米（每側25毫米），格線空隙均灌滿磷石膏，具有保溫隔熱、隔聲性能，從而形成節能與結構一體化的新型鋼筋混凝土結構體系見下圖。
鋼筋混凝土格線式框架結構示意圖
3、與磷石膏具有相同化學、物理特性的天然熟石膏、脫硫石膏，均可通過該施工方法形成鋼筋混凝土格線式框架，並具有相同的結構力學特性。
施工工藝
- 工藝流程
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》的施工工藝流程見下圖。
施工工藝流程
- 操作要點
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》的操作要點如下：
一、施工準備
在鋼筋混凝土格線牆填充石膏前，應對已施工完畢的鋼筋混凝土格線牆進行驗收，確保格線牆施工質量達到設計要求。
二、模板制安
1、安裝模板工藝流程
清理基層→彈線→安裝第一步模板（兩側）→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→沿模板邊線貼密封條→安裝穿牆螺栓→加固，校正→辦預檢。
2、模板及支撐選擇
模板全部採用雙面覆模防水膠合板，厚度不小於12毫米，背面加50毫米×100毫米木方做豎肋，木方中心間距為300毫米，木方在使用前刨平、直，保持規格一致。面板採用橫向布置，當整塊膠合板排列尺寸不足時，宜採用大於600毫米寬膠合板補充。支撐體系宜採用鋼管扣件式腳手架。
3、模板製作
根據圖紙設計的結構外形尺寸，對膠合板進行配板，根據配板尺寸進行下料。下料時應保持鋸邊筆直，嚴格控制尺寸偏差：長寬偏差不大於1.0毫米，對角線偏差不大於1.5毫米。膠合板下料後應及時將鋸邊、鑽孔處塗刷不少於3遍的耐水酚醛系列油漆，以防變形。
4、模板安裝
（1）支模前，應在地面放出牆的邊線，並核對標高、找平。
（2）先將第一步模板立起，用線錘吊直，然後安裝背楞和支撐，經校正後固定。
（3）為了控制磷石膏填充牆的厚度，模板內側用小直徑鋼筋做頂桿，外側用對拉螺栓內穿塑膠管來控制截面尺寸，以便對拉螺栓重複使用，又能保證磷石膏澆築的表面質量。每塊膠合板周邊500毫米以內，對拉螺栓間距不得大於500毫米×500米，中間部位對拉螺栓間距不得大於1000毫米×1000毫米。
（4）調整模板的位置及垂直度，全面擰緊對拉螺栓，最後固定好支撐。
（5）全面檢查安裝質量並與模板支撐體系連線牢固。
5、注意事項
（1）模板支設時，應注意模板縫隙處的封堵模板安裝前，應保證模板下口的平整度，可用水泥砂漿找平。為了保證不漏漿，在模板下口、對拉螺栓處均貼密封條以保證縫隙的嚴密性。
（2）模板安裝後，必須進行加固，使模板及加固不應因磷石膏的澆灌而發生變形現象。必要時應進行計算，以保證模板及加固系統具有足夠的強度、剛度和穩定性。
三、製備磷石膏漿
1、工藝流程
確定用水量→水中溶入減水劑、緩凝劑→將混合乾物料加入水溶液→攪拌。
2、配合比
（1）磷石膏漿的配合比均採用重量比。
（2）磷石膏混合乾物料的配製必須按設計要求進行。
3、磷石膏漿的配製，磷石膏漿的配製按以下步驟進行：
（1）根據配合比、擬澆築磷石膏部位的工程量確定用水量。
（2）將減水劑、緩凝劑等添加劑先溶解於水中。
（3）在水溶液中加入混合乾物料，邊加混合乾物料邊用攪拌機攪拌，直至漿料均勻。
4、攪拌
（1）為保證石膏漿料的性能穩定，應採用清潔的飲用水配製磷石膏漿。
（2）先將經準確稱量的水注入攪拌容器，再將石膏料均勻撒布於水面上，同時開動攪拌裝置，以免攪拌不勻。要力求均勻、迅速，應在3分鐘以內完成。從加入石膏料之時起，即計算漿料的凝結時間。
（3）攪拌容器設備可每2~3層設定一套。
四、澆築磷石膏漿
1、磷石膏漿料配製完畢後流入料斗，再輸送至石膏專用泵後，澆灌到安裝好的模板內。
2、澆灌時，漿料應平穩地注入，防止捲入空氣。
3、澆灌完畢後，漿料即逐漸凝結、硬化，並發熱、膨脹。磷石膏在製成漿料後30分鐘左右基本凝結，12小時後可拆除模板。
4、攪拌好的磷石膏漿一定要在30分鐘用完，不得反覆加水攪拌。
5、施工後要及時清理工具及容器上硬化的石膏。
6、施工時，如遇磷石膏堵管，應立即停止施工，將管內尚未凝結的磷石膏倒出後用水沖洗管內，並用粗鋼筋等堅硬工具疏通輸送管。
五、拆除模板
1、磷石膏澆灌完畢後12小時即可拆除模板。
2、拆除模板順序與安裝模板順序相反首先拆下穿牆螺栓，再鬆開加固鋼管，使模板向後傾斜與牆體脫開。如果模板與牆面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在牆上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動牆體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
3、模板吊至存放地點，必須放穩，保持自穩角度呈75度~80度並及時清理板面，塗刷脫模劑。
4、模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。
六、成品保護
1、模板應有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架；立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。
3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免磷石膏牆體的外形和內部受到損傷。
材料設備
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》所用的材料及設備明細如下：
一、模板工程
1、材料準備：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。
2、主要材料：採用覆面竹、木膠合模板（板材厚度不小於1毫米）作為磷石膏二次填充牆體模板，木方做豎肋。竹、木膠合模板質量應符合《建築施工模板安全技術規範》JGJ 162-2008的要求。
3、支撐體系：宜採用扣件式鋼管腳手架作為模板支撐體系並採用對拉螺栓加固。
4、輔助材料：海綿條（用以鑲嵌模板間縫隙，防止漏漿）
5、主要機具設備：木工電鋸、木工電刨、手電鑽、鐵（木）榔頭、活動扳手、水平尺、鋼捲尺、托線板、輕便爬梯、腳手板等。
二、磷石膏漿澆灌
1、主要材料
（1）建築磷石膏：物理性能滿足國家標準《建築石膏》GB/T 9776-2008的指標要求。
（2）磷渣微粉：比表面積380~420平方米/千克。
（3）熟石灰：有效CaO≥60%。
（4）減水劑：聚羧酸減水劑（液體狀），濃度不低於10%。
（5）緩凝劑：檸檬酸鈉（分子式Na3C6H5O7·2H2O，濃度不低於99%）。
（6）產品必須有出場合格證，產品檢測報告單。進場需對產品名稱、代號、淨含量、強度等級、生產許可證編號、生產地址、出廠編號、執行標準、生產日期等進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。
2、主要機具設備
（1）主要機具設備參見下表。
設備名稱 | 備註 | ||
電動攪拌器 | 自製，在電機上焊接鋼筋作為葉片 | ||
攪拌桶 | 自製，可採用油桶，在底部設一出料☐並用軟管接至料槽 | ||
料斗 | 用木枋自製，1.5米×1.5米×0.5米。 | ||
離心泵 | / | ||
輸送泵 | 石膏專用泵。 | ||
（2）將製備磷石膏漿的各種原材料按配比和要求的順序投入攪拌桶中，採用電動攪拌器攪拌均勻後，通過攪拌桶底部出料口的軟管流入料斗內，由料斗中的離心泵送至石膏專用泵，最後由石膏專用泵輸送至灌築部位。
質量控制
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》的質量控制要求如下：
一、模板安裝質量標準
1、主控項目
（1）模板及支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築磷石膏的重量、側壓力以及施工荷載。
（2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污牆體。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。
（3）在澆灌磷石膏之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆灌磷石膏時，應對模板及支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。檢驗方法：檢查驗收記錄和施工日誌。
2、一般項目
（1）模板安裝應滿足下列要求：
①模板的接縫不應漏漿。
②澆灌磷石膏前，模板內的雜物應清理乾淨。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。
（2）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對牆應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，抽查10%，且不少於3面。檢驗方法：鋼尺檢查。
項目 | 允許偏差（毫米） | |
預埋鋼板中心線位置 | 3 | |
預埋管、預留孔中心線位置 | 3 | |
預埋螺栓 | 中心線位置 | 2 |
外露長度 | +10，0 | |
預留洞 | 中心線位置 | 10 |
尺寸 | +10，0 | |
註：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。 | ||
（3）模板安裝的偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對牆應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，抽查10%，且不少於3面。
項目 | 允許偏差（毫米） | 檢驗方法 | |
軸線位置 | 5 | 鋼尺檢查 | |
底模上表面標高 | ±5 | 水準儀或拉線、鋼尺檢查 | |
牆截面內部尺寸 | +4，-5 | 鋼尺檢查 | |
層高垂直度 | 不大於5米 | ¥6 | 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 |
大於5米 | 8 | 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 | |
相鄰兩板表面高低差 | 2 | 鋼尺檢查 | |
表面平整度 | 5 | 2米靠尺和塞尺檢查 | |
註：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。 | |||
二、模板拆除質量標準
1、主控項目
模板及支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
2、一般項目
（1）側模拆除時的磷石膏強度應能保證表面及稜角不受損傷。檢查數量；全數檢查。檢驗方法：觀察。
（2）模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。
三、磷石膏漿配製
1、磷建築石膏、磷渣微粉、熟石灰、減水劑、緩凝劑進場使用前，應檢查品種、級別、包裝、出廠日期等。當在使用中對材料質量有懷疑時，應複查試驗，並按結果使用。未經設計認可，不得變更使用材料。
2、各種配料中不得含有有害雜物。
3、拌制用水，水質應符合國家標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63的規定。
4、磷石膏漿應通過試配確定配合比，並確保磷石膏漿的初凝時間不得少於30分鐘。當磷石膏漿的組成材料有變更時，配合比應重新確定。
5、凡在磷石膏漿中摻入的外加劑，應經檢驗和試配符合要求後，方可使用。
6、現場拌制時，各組分材料採用重量計量。
7、磷石膏漿應採用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得小於2分鐘。
8、磷石膏漿應在拌成後30分鐘內使用完畢。
9、磷石膏漿試塊力學性能的測定應符合以下規定：
（1）磷石膏試件成型試模應符合《水泥膠砂試模》JC/T 726的規定。
（2）磷石膏試件的製備、存放、試驗應符合《建築石膏力學性能的測定》GB/T 17669.3的規定。
（3）檢驗方法：在磷石膏漿攪拌設備出料口隨機取樣製作磷石膏漿試塊（每一台班製作一組試塊），最後檢查試塊強度試驗報告單。
四、磷石膏澆築質量標準
1、磷石膏牆體成型後，強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磷石膏漿試塊試驗報告。
2、磷石膏牆體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定。抽檢數量：
（1）對下表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少於3間；
（2）對下表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少於5處。
項次 | 項目 | 允許偏差（毫米） | 檢驗方法 | |
1 | 軸線位移 | 10 | 用尺檢查 | |
垂直度 | 小於或等於3米 | 5 | 用2米托線板或吊線、尺檢查 | |
大於3米 | 10 | |||
2 | 表面平整度 | 8 | 用2米靠尺和楔形塞盡檢查 | |
3 | 門窗洞☐高、寬 | ±5 | 用尺檢查 | |
4 | 外牆上、下窗☐偏移 | 20 | 用經緯儀或吊線檢查 | |
安全措施
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：
1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，並應系牢。
2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。
3、模板工程
（1）工作前應先檢查使用的工具是否牢固、板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子紮腳和空中滑落。
（2）安裝與拆除2米以上的模板，應搭腳手架並設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。
（3）遇六級以上大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨後應先清掃施工現場，略乾不滑時再進行工作。
（4）兩人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具套用運輸工具或繩子系牢後升降，不得亂拋板裝拆時，上下應有人接應。高空拆模時，應有專人指揮，並在下面標出工作區。用繩子和紅白旗加以圍檔，暫停人員過往。
（5）支模過程中，如需中途停歇，應將模板、支撐釘牢。拆模間歇時，應將活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
（6）高空作業要搭設腳手架或操作台，上、下要使用梯子，不許站在牆上工作。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。
（7）裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作。
（8）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。
（9）拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置牢固平整，不得用空心板，以防踏空墜落。
（10）模板支撐和拆卸模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連線件和支撐上攀登，並嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。拆模的高處作業，應配置登高用具或搭設支架。
4、手持電動工具的使用
（1）手持電動工具按觸電保護措施的不同分為三類。施工時應選用Ⅱ類或Ⅲ類工具。
（2）使用與保管
①手持式電動工具必須有專人管理、定期檢修和健全的管理制度。
②每次使用前都要進行外觀檢查和電氣檢查。
③手持電動工具在使用場所應加裝單獨的電源開關和保護裝置。
④電源開關或插銷應完好，嚴禁將導線芯直接插入插座或掛鈎在開關上。特別要防止將火線與零線對調。
⑤操作手電鑽或電錘等旋轉工具，不得戴線手套，更不可用手握持工具的轉動部分或電線，使用過程中要防止電線被轉動部分絞纏。
⑥手持式電動工具使用完畢，必須在電源側將電源斷開。
（3）檢修：手持式電動工具的檢修應由專職人員進行。修理後的工具，不應降低原有防護性能。對工具內部原有的絕緣襯墊、套管，不得任意拆除或調換。
5、預防機械傷害措施
1、容易造成機械傷害的設備均應設保護保險裝置：
①機械工具所有外露的旋轉部分都必須設定防護裝置，防護裝置必須安裝牢固，並且性能可靠。
②機械設備應設定可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效的制動。
2、防止機械傷害事故的防範措施
①檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細緻檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。
②人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動範圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；作業環境保持整潔衛生。
③操作各種機器人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
環保措施
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》的環保措施如下：
1、為防止噪聲的危害，保障工人身體健康，促進生產建設的發展，施工中應嚴格按國家《工業企業噪聲衛生標準》要求，白天不超過65分貝，夜晚不超過55分貝，及時將生產及安裝過程中所產生的廢渣、廢氣、廢水清理乾淨，阻止污染大氣、水體及土壤。
2、存放建築磷石膏的料棚應具備有效的防雨、防水、防潮措施；庫門上鎖，專人管理；堆碼整齊，離牆不少於100毫米，嚴禁靠牆；垛底架空墊高，保持通風防潮，垛高不超過10袋；抄底使用，先進先出。臨時露天存放應具備可靠的苫、墊措施，搭蓋嚴密，下墊高度不低於300毫米。
3、防止大氣污染
（1）垃圾必須搭設封閉臨時專用垃圾道，嚴禁隨意高空拋撒。
（2）施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵等粉細散裝材料，採取室內或封閉存放，卸運時要採取遮蓋措施，減少灰塵。
（3）對施工現場設定的攪拌設備，應安設除塵裝置。
4、防止水污染：設定攪拌沉澱池，廢水經沉澱後，排入污水管內。施工現場的生產污水採用兩級沉澱措施後，排出場外下水道。
5、防止噪聲污染
（1）在施工過程中應儘量減少擾民的噪聲，對容易產生噪聲的攪拌機、模板拆除等，採取措施，降低噪聲。
（2）嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨，最大限度地減少噪聲擾民。
（3）攪拌機工作時應採用隔聲屏障。
（4）模板拆除時應輕拆輕放，以減少碰撞。
6、粉塵防護：佩帶合適的防塵口罩。防塵口罩要求濾塵率、透氣率高，重量輕，不影響工人視野及操作。注意個人衛生習慣，不吸菸。遵守防塵操作規程，嚴格執行未佩帶防塵口罩不上崗操作的制度。
7、定期對施工人員進行體檢，並建立個人衛生檔案，防止傳染病的發生和傳播。對從事粉塵作業工人，必須進行健康檢查，發現有不宜從事粉塵作業的疾病時，及時調離。
效益分析
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》的效益分析如下：
一、社會效益
中國製造磷酸排放的磷渣每年約1億立方米以上，不僅侵占了良田好土，且造成污染，破壞環境和生態，對“可持續性發展”不利。將磷渣通過焙燒後，改變水的結晶體，形成與天然熟石膏同性的半水石膏，俗稱“磷石膏”，按黏土磚550塊/3計算，相當黏土磚550億塊，按一般黏土磚砌體結構250塊/平方米計算，每年可取代黏土磚建造2億2千萬平方米住宅。
二、經濟效益
1、以一棟採用“以磷石膏為節能材料的節能與結構一體化鋼筋混凝土格線式框架結構”設計的12層的建築為例，結構的混凝土用量3.8厘米/平方米，磷石膏21.3厘米/平方米，鋼材43.8千克/平方米；若採用常規框架結構，主要材料用量為：混凝土25.厘米/平方米，鋼材57.5千克/平方米。通過對比可知，其材料用量前者比後者可降低10%~15%，但前者力學特性優於後者。
2、磷石膏按市場價100元/米考慮，相當於每平方米牆體單價21元/平方米，比常規框架結構的外牆保溫體系造價最少低50元/平方米。且格線式框架結構外包裹一層磷石膏節能外衣，節能性比採用常規外牆保溫體系的建築要好。
註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算
套用實例
《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》的套用實例如下：
磷石膏新型節能環保建築結構體系技術研究與套用試驗建築1、2、5標段，位於福泉市馬場坪瓮福生活區內，總建築面積25670平方米，由4棟地下1層，地上11層，建築高度39.57米的高層建築組成，均採用“以磷石膏為節能材料的節能與結構一體化鋼筋混凝土格線式框架結構”。
這3個標段於2009年5月1日開工。在施工中針對新結構的特點及磷石膏的材料特性，組織專家組進行技術攻關，經反覆試驗確定施工參數，調整施工方法，在實際操作中不斷總結經驗，確保了施工質量。以上工程於2010年8月順利通過貴州省住房和城鄉建設廳專家組的驗收。
榮譽表彰
2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉建設部審定《2009-2010年度國家二級工法名單》，以建質[2011]154號檔案公布，《鋼筋混凝土格線牆現澆磷石膏二次填充施工工法》被評定為中國國家二級工法。
