鋼板倉的發展已有100多年的歷史,從鉚接式倉,焊接式倉,裝配式倉以及 西德筒庫（又名利浦倉或螺旋倉），鋼板倉的發展已有100多年的歷史,最先在國外得到廣泛套用,套用儲糧的鋼板筒倉起源於20世紀初,20世紀70年代末,在國外糧食行業,鋼板倉幾乎取代了任何類型的糧倉。目前,美國95%的糧倉採用鋼板倉。
基本介紹
- 中文名：鋼板倉設備
- 別名： 西德筒庫
鋼板倉設備概述：
該設備為全自動鋼板倉生產線，具有自動定長、伺服電機控制不間斷沖孔、卷彎、切斷等功能。整機有裝料開卷系統，鋼板夾送校平系統，伺服沖孔系統，切斷系統，冷彎成型系統、托料系統及液壓系統、自動控制系統等組成，是當代企業製作鋼板倉的高效能設備。該設備生產的產品廣泛套用於農業工業等。
詳細技術參數：
1.1工作環境環境溫度：-10℃～+45℃環境濕度：≤90%
1.2原材料原材料類型：市售鍍鋅鋼板（卷材），Q235原材料規格：最大寬度1500mm最大厚度3.5mm
1.3產品波形規格參數內筒波紋板波紋參數：125mm×25mm（波紋筒直徑Φ3.2m），外筒波紋板波紋參數：150mm×50mm（波紋筒直徑Φ5.2m）
1.4安裝布局（不包含原料及成品存放、起吊設備設定區域）長度：≤30m、寬度：≤4m、高度：≤5m起吊重量：≤10T、起吊高度：≤7m（註：若設備安裝時有單件起吊重量超過10T的情況，需預先特別說明。）
1.5動力源功率：≤70KW電源：3相380V±10%單相220V±10%頻率50Hz±2%
主要組成設備參數指標要求
2.1放料架放料架採用被動運轉、液壓張緊、恆速進給的方式；放料寬度：300mm～1500mm；放料重量：≤15T；夾持鋼卷最大外徑：1500mm；夾持鋼卷內孔直徑：460mm～560mm。
2.2成型主機成型主機採用單波逐步成型方式，具備鋼板導向、手動調節自動居中、整平、夾送、輥壓成型等功能；加工精度：波距尺寸精度：±2mm波高尺寸精度：±2mm波紋板外觀：波紋板表面光滑平整、色澤均勻，邊緣規整，無明顯鍍鋅層脫落、堆積現象，無明顯加工造成的機械劃痕和損傷；軋輥道次：16組成型，2組整形修復，第1道軋輥兼具夾送功能，兩端兩道軋輥兼具導向功能；軸承：國標，全密閉；電機：2台，各15KW（依生產線實際情況選配），電器零件採用施耐德；成型速度：6mm/min～15mm/min，可調節；結構形式：牌坊式結構+萬向節+齒輪箱；驅動方式：電機+齒輪箱驅動；控制方式：PLC控制（日本松下，觸控螢幕式，配備可以覆蓋全生產線範圍的無線手持式操控盒）。
2.3沖孔設備沖孔方式：不停機跟蹤沖孔；控制形式：伺服電機（5.5KW）+脈衝編碼器+滾珠絲槓傳動；液壓站：電機22KW，國產萬盛；沖孔精度：孔大小精度：+0.3mm；孔間距（寬度方向）精度：±1mm；孔間距（長度方向）精度：±2mm；螺紋孔外觀：螺紋孔形狀規整，邊緣無明顯毛刺；沖孔模具：Cr12MoV材料，表面處理，60～62HRC；隨生產線配備一套備用沖頭。
2.4拱彎設備拱彎設備弧形結構曲率半徑採用雙向電動調節方式。拱彎方式：三輥拱彎，兩輥輔助；進料寬度：≥1250mm；輥弧速度：與成型主機配合；最大拱彎直徑：2m；結構形式：牌坊式結構。
2.5剪下設備液壓站：與沖孔設備共用一套液壓站；剪下方式：液壓切刀剪下，角度可調，與拱彎弧板狀態匹配；剪下長度精度：±2mm；切口質量：波紋板端部切口平直，無明顯鋸齒現象；切刀：Cr12MoV材料，表面處理，60～62HRC。2.6出料碼垛剪下完成後成品走向朝上，配備適當的輸送與放置設備實現自動碼垛，出料方式：自動輸送、轉移、下沉碼垛；碼垛時為手動。出料架類型：三角式/輥輪式；碼垛數量：50件—100件；周轉小車：1台。
詳細技術參數：
1.1工作環境環境溫度：-10℃～+45℃環境濕度：≤90%
1.2原材料原材料類型：市售鍍鋅鋼板（卷材），Q235原材料規格：最大寬度1500mm最大厚度3.5mm
1.3產品波形規格參數內筒波紋板波紋參數：125mm×25mm（波紋筒直徑Φ3.2m），外筒波紋板波紋參數：150mm×50mm（波紋筒直徑Φ5.2m）
1.4安裝布局（不包含原料及成品存放、起吊設備設定區域）長度：≤30m、寬度：≤4m、高度：≤5m起吊重量：≤10T、起吊高度：≤7m（註：若設備安裝時有單件起吊重量超過10T的情況，需預先特別說明。）
1.5動力源功率：≤70KW電源：3相380V±10%單相220V±10%頻率50Hz±2%
主要組成設備參數指標要求
2.1放料架放料架採用被動運轉、液壓張緊、恆速進給的方式；放料寬度：300mm～1500mm；放料重量：≤15T；夾持鋼卷最大外徑：1500mm；夾持鋼卷內孔直徑：460mm～560mm。
2.2成型主機成型主機採用單波逐步成型方式，具備鋼板導向、手動調節自動居中、整平、夾送、輥壓成型等功能；加工精度：波距尺寸精度：±2mm波高尺寸精度：±2mm波紋板外觀：波紋板表面光滑平整、色澤均勻，邊緣規整，無明顯鍍鋅層脫落、堆積現象，無明顯加工造成的機械劃痕和損傷；軋輥道次：16組成型，2組整形修復，第1道軋輥兼具夾送功能，兩端兩道軋輥兼具導向功能；軸承：國標，全密閉；電機：2台，各15KW（依生產線實際情況選配），電器零件採用施耐德；成型速度：6mm/min～15mm/min，可調節；結構形式：牌坊式結構+萬向節+齒輪箱；驅動方式：電機+齒輪箱驅動；控制方式：PLC控制（日本松下，觸控螢幕式，配備可以覆蓋全生產線範圍的無線手持式操控盒）。
2.3沖孔設備沖孔方式：不停機跟蹤沖孔；控制形式：伺服電機（5.5KW）+脈衝編碼器+滾珠絲槓傳動；液壓站：電機22KW，國產萬盛；沖孔精度：孔大小精度：+0.3mm；孔間距（寬度方向）精度：±1mm；孔間距（長度方向）精度：±2mm；螺紋孔外觀：螺紋孔形狀規整，邊緣無明顯毛刺；沖孔模具：Cr12MoV材料，表面處理，60～62HRC；隨生產線配備一套備用沖頭。
2.4拱彎設備拱彎設備弧形結構曲率半徑採用雙向電動調節方式。拱彎方式：三輥拱彎，兩輥輔助；進料寬度：≥1250mm；輥弧速度：與成型主機配合；最大拱彎直徑：2m；結構形式：牌坊式結構。
2.5剪下設備液壓站：與沖孔設備共用一套液壓站；剪下方式：液壓切刀剪下，角度可調，與拱彎弧板狀態匹配；剪下長度精度：±2mm；切口質量：波紋板端部切口平直，無明顯鋸齒現象；切刀：Cr12MoV材料，表面處理，60～62HRC。2.6出料碼垛剪下完成後成品走向朝上，配備適當的輸送與放置設備實現自動碼垛，出料方式：自動輸送、轉移、下沉碼垛；碼垛時為手動。出料架類型：三角式/輥輪式；碼垛數量：50件—100件；周轉小車：1台。
