《銅及銅合金板、帶、箔材單位產品能源消耗限額》是為適用於銅及銅合金加工企業板、帶、箔材生產能耗的計算、考核以及對新建項目的能耗控制和用能評估而制定的本標準。
2012年12月31日，由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2013年10月1日實施。
基本介紹
- 中文名：銅及銅合金板、帶、箔材單位產品能源消耗限額
- 頒布時間：2012年12月31日
- 實施時間：2013年10月1日
- 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會
檔案發布,內容摘要,表1(續),
檔案發布
2012年12月31日，由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2013年10月1日實施。
內容摘要
1範圍
本標準規定了銅及銅合金板、帶、箔材(以下簡稱產品)能源消耗(以下簡稱能耗)限額的技術要求、計算原則、統計範圍和計算方法、節能管理與措施。
本標準適用於銅及銅合金加工企業板、帶、箔材生產能耗的計算、考核以及對新建項目的能耗控制和用能評估。
2規範性引用檔案
下列檔案對於本檔案的套用是必不可少的。凡是注日期的引用檔案,僅注日期的版本適用於本檔案。凡是不注日期的引用檔案,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本檔案。
G |
B/T2589 綜合能耗計算通則
GB/T3484 企業能量平衡通則
G |
/T12723 單位產品能源消耗限額編制通則
GB17167 用能單位能源計量器具配備和管理通則
3術語、定義和符號
3.1 術語和定義
下列術語和定義適用於本檔案。
3.1.1 工序能源實物單耗 unitobjectconsumptioninworkingprocedure
單(es)一工序生產過程中生產該工序單位合格產品直接消耗的某種能源實物量。
3.1.2 工序能源單耗 unitenergyconsumptioninworkingprocedure
單(ej)一工序生產過程中生產該工序單位合格產品直接消耗的全部能源量。
3.1.3 直接能耗 directenergyconsumption
產(EH)品生產過程中直接消耗的全部能源量。
3.1.4 輔助能耗 assistantenergyconsumption
輔(EF)助生產系統用於產品生產的能源消耗。例如:車間照明、內部運輸等能源消耗。
3.1.5 間接能耗 indirectenergyconsumption
不(EJ)是直接或輔助生產,但是間接為生產或輔助系統提供必要條件所消耗的能源。包括廠區照明、辦公、理化檢測、工模具製造等能源消耗。
3.1.6 綜合能源單耗 unitconsumptionofintegrateenergy
即(ez)單位產品綜合能耗,是指生產單位合格產品所消耗的全部能源量(包括直接能耗、輔助能耗和間接能耗)。
3.1.7 可比能源單耗 comparableenergyconsumption
對(eKB)於加工工序非完整型產品生產企業,加工工序單耗按照一定的折算方式,與加工工序完整型產品生產企業形成的可以比較的單耗。
3.2 符號
本標準使用的符號及其含義見表1。
表1 符號及其含義
符號 | 含 義 | 單 位 |
E′ | 產品的能源實物消耗量 | kg、kW·h、m |
E1′ | 企業購入能源實物量 | kg、kW·h、m |
E2′ | 期初庫存能源實物量 | kg、kW·h、m |
E3′ | 外銷能源實物量 | kg、kW·h、m |
E4′ | 生活和批准的基建項目耗用能源實物量 | kg、kW·h、m |
E5′ | 期末庫存能源實物量 | kg、kW·h、m |
E | 產品能源消耗量 | kgce、tce、10tce、GJ |
1 | 企業購入能源量 | kgce、tce、10tce、GJ |
2 | 期初庫存能源量 | kgce、tce、10tce、GJ |
3 | 外銷能源量 | kgce、tce、10tce、GJ |
4 | 生活和批准的基建項目耗用能源量 | kgce、tce、10tce、GJ |
5 | 期末庫存能源量 | kgce、tce、10tce、GJ |
Zn | 某種類產品綜合能耗量 | kgce |
Hn | 某種類產品直接能耗量 | kgce |
Fn | 某種類產品輔助能耗量 | kgce |
Jn | 某種類產品間接能耗量 | kgce |
Z | 全部板、帶、箔材綜合能耗量 | kgce |
H | 全部板、帶、箔材直接能耗量 | kgce |
表1(續)
符號 | 含 義 | 單 位 |
F | 全部板、帶、箔材輔助能耗量 | kgce |
J | 全部板、帶、箔材間接能耗量 | kgce |
Sj | 某工序能源實物單耗 | kg/t、kW·h/t、m/t |
Sj | 某工序消耗的某種能源實物量 | kg、kW·h、m |
pj | 某工序合格產品產量 | t |
ej | 某工序能源單耗 | kgce/t |
hj | 某工序消耗的直接能耗量 | kgce |
KB | 可比能源單耗 | kgce/t |
2 | 加工工序能源單耗 | kgce/t |
Ck | 實際生產各加工工序能耗分攤係數 | |
ZJ | 間接能耗總量 | kgce |
An | 板、帶、箔材產品能耗分攤係數 | — |
Zi | 各品種銅加工材總產量 | t |
Ai | 不同品種銅加工材能耗分攤係數 | — |
Pn | 某種類產品最終合格產量 | t |
Bn | 不同種類的板、帶、箔材能耗分攤係數 | — |
Zn | 某種類產品綜合能源單耗 | kgce/t |
Z | 全部板、帶、箔材綜合能源單耗 | kgce/t |
Zn | 全部板、帶、箔材最終合格產量 | t |
4技術要求
4.1 現有企業單耗限定值
4.1.1 以“配料(含中間合金)-熔鑄鑄錠-熱軋-冷軋-熱處理”為主要工藝路線(以下簡稱工藝路線1)的現有銅及銅合金板、帶、箔材加工企業,單耗限定值應符合表2的規定。
表2 現有板、帶材加工企業單耗限定值(工藝路線1)
能耗種類 | 產品種類 | ||||
紫銅類 | 簡單黃銅類 | 複雜黃銅類 | 青銅類 | 白銅類 | |
能耗限額限定值/(kgce/t),≤ | |||||
熔鑄工序單耗 | 70 | 65 | 95 | 155 | 155 |
加工工序單耗 | 150 | 250 | 330 | 315 | 305 |
各種類產品綜合單耗 | 275 | 380 | 540 | 620 | 580 |
全部產品綜合單耗 | 450 | ||||
厚度小於0.06mm的箔材,單耗限定值為表中對應值的1.5倍;厚度為0.06mm~0.15mm的箔材,單耗限定值為表中對應值的 倍。 | |||||
1.2
4.1.2 以“配料(含中間合金)-水平連鑄-冷軋-熱處理”為主要工藝路線(以下簡稱工藝路線2)的現有銅及銅合金板、帶、箔材加工企業,單耗限定值應符合表3的規定。
表3 現有板、帶材加工企業單耗限定值(工藝路線2)
能耗種類 | 產品種類 | |||
紫銅 | 簡單黃銅類 | 青銅類 | 白銅類 | |
能耗限定值/(kgce/t),≤ | ||||
熔鑄工序單耗 | 70 | 65 | 125 | 160 |
加工工序單耗 | 120 | 130 | 260 | 280 |
各種類產品綜合單耗 | 220 | 220 | 500 | 560 |
全部產品綜合單耗 | 470 | |||
厚度小於0.06mm的箔材,單耗限定值為表中對應值的1.5倍;厚度為0.06mm~0.15mm的箔材,單耗限定值為表中對應值的 倍。 | ||||
1.2
4.1.3 以“配料(含中間合金)-上引鑄造銅桿-連續擠壓-冷軋-熱處理”為主要工藝路線(以下簡稱工藝路線3)的現有純銅板、帶材加工企業,單耗限定值應符合表4的規定。
表4 現有板、帶材加工企業單耗限定值(工藝路線3)
能耗種類 | 紫銅能耗限定值/(kgce/t),≤ |
熔鑄工序單耗 | 46 |
4.2 新建企業單耗準入值
4.2.1 以“工藝路線1”為主要工藝路線的新建銅及銅合金板、帶、箔材加工企業,單耗準入值應符合表5 的規定。
表5 新建板、帶材加工企業單耗準入值(工藝路線1)
能耗種類 | 產品種類 | ||||
紫銅類 | 簡單黃銅類 | 複雜黃銅類 | 青銅類 | 白銅類 | |
能耗準入值/(kgce/t),≤ | |||||
熔鑄工序單耗 | 60 | 55 | 80 | 140 | 140 |
加工工序單耗 | 115 | 215 | 290 | 280 | 275 |
各種類產品綜合單耗 | 210 | 335 | 490 | 580 | 530 |
全部產品綜合單耗 | 390 | ||||
厚度小於0.06mm的箔材,單耗準入值為表中對應值的1.5倍;厚度為0.06mm~0.15mm的箔材,單耗準入值為表中對應值的 倍。 | |||||
1.2
4.2.2 以“工藝路線2”為主要工藝路線的新建銅及銅合金板、帶、箔材加工企業,單耗準入值應符合表6的規定。
表6 新建板、帶材加工企業單耗準入值(工藝路線2)
能耗種類 | 產品種類 | |||
紫銅 | 簡單黃銅類 | 青銅類 | 白銅類 | |
能耗準入值/(kgce/t),≤ | ||||
熔鑄工序單耗 | 58 | 53 | 105 | 120 |
加工工序單耗 | 100 | 110 | 230 | 235 |
各種類產品綜合單耗 | 190 | 190 | 430 | 460 |
全部產品綜合單耗 | 400 | |||
厚度小於0.06mm的箔材,單耗準入值為表中對應值的1.5倍;厚度為0.06mm~0.15mm的箔材,單耗準入值為表中對應值的1.2倍。 | ||||
4.2.3 以“工藝路線3”為主要工藝路線的新建純銅板、帶材加工企業,單耗準入值應符合表7的規定。
表7 新建板、帶材加工企業單耗準入值(工藝路線3)
能耗種類 | 紫銅能耗準入值/(kgce/t),≤ |
熔鑄工序單耗 | 43 |
4.3 單耗先進值
4.3.1 以“工藝路線1”為主要工藝路線的銅及銅合金板、帶、箔材加工企業,單耗先進值應符合表8的規定。
表8 板、帶材加工企業單耗先進值(工藝路線1)
能耗種類 | 產品種類 | ||||
紫銅類 | 簡單黃銅類 | 複雜黃銅類 | 青銅類 | 白銅類 | |
能耗先進值/(kgce/t),≤ | |||||
熔鑄工序單耗 | 57 | 52 | 76 | 133 | 133 |
加工工序單耗 | 109 | 204 | 275 | 266 | 261 |
各種類產品綜合單耗 | 199 | 318 | 465 | 550 | 503 |
全部產品綜合單耗 | 370 | ||||
厚度小於0.06mm的箔材,單耗先進值為表中對應值的1.5倍;厚度為0.06mm~0.15mm的箔材,單耗先進值為表中對應值的1.2倍。 | |||||
以“工藝路線2”為主要工藝路線的銅及銅合金板、帶、箔材加工企業,單耗先進值應符合表9的表9 板、帶材加工企業單耗先進值(工藝路線2)
能耗種類 | 產品種類 | |||
紫銅 | 簡單黃銅類 | 青銅類 | 白銅類 | |
能耗先進值/(kgce/t),≤ | ||||
熔鑄工序單耗 | 55 | 50 | 99 | 114 |
加工工序單耗 | 95 | 104 | 218 | 223 |
各種類產品綜合單耗 | 180 | 180 | 408 | 437 |
全部產品綜合單耗 | 380 | |||
厚度小於0.06mm的箔材,單耗先進值為表中對應值的1.5倍;厚度為0.06mm~0.15mm的箔材,單耗先進值為表中對應值的1.2倍。 | ||||
