鉭管

鉭管制造工藝流程

開坯

鉭不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般最初的工序是鍛造加工熱處理，

用錘擊和衝壓兩種方式製成平板坯或者圓形中小型坯料。與一般金屬不同的是鉭不能熱加工。鉭的再結晶溫度超過1000~C，如果加熱，即使做了一般的覆蓋保護層，也要發生過度的氧化。更嚴重的是鉭如果暴露在如此高的溫度下，在鉭的表面不但發生過度的氧化，氧還能侵入到基體內部的原子之間，使鉭變脆。不僅是氧，甚至氮、碳及氫都能使鉭變脆。由於上述原因，一般不對鉭進行熱加工。在必需進行熱加工時，要做保護覆蓋層或在惰性氣體氣氛中進行。

熱處理

由於鉭與氧的反應活躍，所以必需避開在即使存在少許空氣的氣氛中進行

熱處理。因此，幾乎所有的退火都是在高度真空中進行，而且加熱爐的氣密性也必需很高。通常，鉭的熱處理溫度一般在950~1300℃，鉭與一般使用的鉭合金在這一溫度範圍內不發生相變，熱處理僅僅是用來退火，因此加熱溫度和冷卻速度都不重要。為了產生完全的再結晶，熱處理時間稍長一點好。

商業性生產的鉭都有很高的純度。通過退火晶粒變得非常大。結晶粒的尺寸大小由冷加工、純度、溫度及工藝步驟所決定。因此，溫度控制和工序控制是決定結晶大小的重要手段。

鉭與其它的很多金屬不同，在熱處理前必須非常乾淨。如不清洗得非常乾淨，便會發生由氫、氧、氮及碳造成的表面污染，成為脆化(硬化)組織。因為氫、氧、氮及碳在鉭退火的溫度範圍內是非常活躍的侵入型元素，一旦被這些元素污染，除了重新熔煉外，別辦法除掉。

鉭板製造特點

鉭板幾乎都採取冷加工。一般是從15～30cm的鉭錠開始，冷鍛造成約8~10m厚的板坯，再從這種板坯開始冷軋，壓縮率可在95%以上。商業性生產中，板坯通常是用兩滾軋機或4滾軋機軋製成0．63～1．2cm厚的板，幅寬一般為51～102cm。代表性的軋制是在室溫或接近室溫下進行，以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時，由於再結晶的原因，溫度升到1000℃，並發生激烈的氧化反應。

幾乎所有的厚板都是在真空中熱處理退火的。由於沒有相變態，所以加熱及冷卻的速度並不重要。用普通軋機進一步軋制，這時一般使用4滾軋機多滾軋機。由於鉭很軟，在加工和運輸過程中應注意防止劃痕。

鉭棒製造特點

為製造棒製品，首先是鍛造或擠壓成中間的適度尺寸，代表性斷面收率為70%-90%，然後對材料進行退火熱處理。再進行加工時，通常用鍛造、軋制、擠壓或拉拔工藝。線材使用普通形的拔絲機進行加工。由於鉭材料很軟，很容易產生劃痕，拉制中表面問題很大，製造者要特別注意表面狀況和潤滑。、

鉭管制造特點

鉭可以製造出焊接管和無縫管，有著廣泛的用途。製造無縫管是使用擠壓、管縮徑或者用板材深沖。焊接的製造方法是先形成板帶，然後製成管形，再把接縫用氣體鎢電弧(GTAW)焊接。

規格

名稱：鉭管（無縫管）

牌號：Ta1，Ta2，TaW2.5，TaW7.5，TaW10，TaNb3，TaNb20，TaNb40等；

外徑（mm）	壁厚（mm）	長度（mm）
0.8~3.0	0.05~1.0	100≤L≤5000
3.0~80	0.2≤W≤5	100≤L≤5000

牌號	元素含量 (質量分數%)
牌號	C	N	O	H	Fe	Si	Ni	Ti	Mo	W	Nb	Ta
Ta1	0.01	0.005	0.015	0.0015	0.005	0.005	0.002	0.002	0.01	0.01	0.05	餘量
Ta2	0.02	0.025	0.03	0.005	0.03	0.02	0.005	0.005	0.03	0.04	0.1	餘量
TaNb3	0.02	0.025	0.03	0.005	0.03	0.03	0.005	0.005	0.03	0.04	1.5~3.5	餘量
TaNb20	0.02	0.025	0.03	0.005	0.03	0.03	0.005	0.005	0.02	0.04	17~23	餘量
TaNb40	0.01	0.01	0.02	0.0015	0.01	0.005	0.01	0.01	0.02	0.05	35~42	餘量
TaW2.5	0.01	0.01	0.015	0.0015	0.01	0.005	0.01	0.01	0.02	2.0~3.5	0.5	餘量
TaW7.5	0.01	0.01	0.015	0.0015	0.01	0.005	0.01	0.01	0.02	6.5~8.5	0.5	餘量
TaW10	0.01	0.01	0.015	0.0015	0.01	0.005	0.01	0.01	0.02	9.0~11	0.1	餘量

	優點	缺點	說明
焊接管	1：壁厚均勻，內表面質量好 2：生產效率高。成本低 3：容易生產大直徑管材 4：生產周期短 5：產品質量容易控制	1：靈活性差，不宜生產規格多而批量小的產品 2：焊縫往往是薄弱環節 3：焊縫清理較困難 4：橢圓度不易控制 5：對所用帶材尺寸精度要求高	一般適於生產批量大的產品
無縫管	1：可生產小規格管材和毛細管材 2：靈活性好，適於生產批量小，規格多的產品。 3:管材各部分性能均勻	1:壁厚的均勻性難於控制 2:生產周期長，成材率低 3:設備複雜，投資大 4:難生產大直徑的管材	一般適於生產批量小規格多的產品

鉭管

基本介紹

鉭管制造工藝流程

開坯

熱處理

鉭板製造特點

鉭棒製造特點

鉭管制造特點

規格

成分要求

鉭無縫管與焊接管的優缺點

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