鈾浸出

浸出工序是通過酸或鹼配置成的浸出劑與鈾礦石發生化學反應，把鈾從礦石中溶解並分離，形成鈾浸出液的過程。

基本介紹

• 中文名：鈾浸出
• 現象描述：化學反應

浸出劑由水、浸出試劑和氧化劑構成。酸法浸出多以硫酸作為浸出劑，而鹼法浸出多以碳酸鈉或碳酸銨作為浸出劑。為使礦石中難溶的四價鈾氧化為六價鈾，浸出過程常需要添加氧化劑，通常使用的氧化劑有軟錳礦：（Mn₂O）、雙氧水（H₂O₂）、氧氣或空氣。利用某類細菌促進礦石中鈾的浸出以降低酸耗，通常稱為細菌浸出。

常規浸出設備中，通過攪拌的方法使礦石與浸出劑充分均勻混合，發生化學反應而浸出的過程，又稱攪拌浸出或混合浸出。常規攪拌浸出包括浸出和固液分離兩個工序。

1. 浸出：通常耗酸物質含量較少的鈾礦石多用算法浸出；而耗酸物質較多的鈾礦石可採用鹼法浸出。攪拌浸出設備主要有：浸出攪拌槽和流態化浸出塔等。浸出攪拌槽的攪拌方式有機械攪拌浸出槽和空氣攪拌浸出槽（又稱巴秋克浸出塔）。浸出流程可以是單槽或多槽串聯的。對於易浸礦石的浸出，一般採用常壓浸出；對於難溶礦石，則採用加熱、加壓的方式浸出。常用設備有以空氣攪拌的哨式加壓釜和機械攪拌的加壓釜。流態化浸出塔，是在塔內由上升流動的浸出劑帶動，使細顆粒礦石在塔內呈懸浮狀態，使礦粒與浸出劑之間充分混合、接觸和發生化學反應，從而完成連續的浸出過程。流態化浸出多採用逆流浸出的方法，即礦漿與浸出劑流動方向相反。
2. 固液分離浸出工序後，絕大部分鈾成溶解於水的狀態，需要將含鈾量很低的固體顆粒進行分離。固液分離一般通過濃密-過濾來實現。濃密是礦漿濃縮過程，同時獲取了清液，即浸出合格液。為了強化濃密的澄清小效果，同場加入絮凝劑，常用的絮凝劑為聚丙烯醯胺類絮凝劑，如西伯朗、聚丙烯腈等。濃密是在裝有慢速旋轉耙的濃密機內進行，濃密機溢流是浸出液，底流是尾渣，尾渣通過洗滌進一步回收殘留的鈾。洗滌方式有連續逆流洗滌和流態化洗滌等方式。經濃密和洗滌後的礦渣，需要進一步過濾後即為尾礦渣，送尾礦庫儲存。浸出合格液送提出工序，進行提純和沉澱，製備鈾的滑靴濃縮物。