金屬材料精密壓力成形技術

金屬材料精密壓力成形技術

《金屬材料精密壓力成形技術》是2004年3月化學工業出版社出版的圖書,作者是郝濱海。

基本介紹

  • 中文名:金屬材料精密壓力成形技術
  • 作者:郝濱海
  • 類別:物理類圖書
  • 出版社:化學工業出版
  • 出版時間:2004年3月
  • 頁數:272 頁
  • 開本:16 開
  • 裝幀:平膜
  • ISBN:7502551794
  • 版次:1版1次
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

根據目前生產實踐的需要,該書較詳細介紹了精密衝壓、精密鍛造、粉末冶金和鍛造、液態模鍛、鋁型材擠壓、焊管材彎曲成形等近年來套用較多、發展較快的非常規的金屬材料精密壓力成形工藝方法、設備原理與結構、同時講述了材料壓力成形方法的選擇與環保等知識。

圖書目錄

第1章概述1
1.1金屬材料壓力成形概述1
1.1.1金屬材料加工方法分類1
1.1.2材料加工的基本過程1
1.1.3材料加工成形過程的三個基本要素2
1.2金屬壓力成形與精密壓力成形4
1.2.1金屬壓力成形工藝的特點及套用5
1.2.2金屬壓力成形工藝的分類5
1.2.3金屬壓力成形工藝的發展趨勢6
1.2.4金屬精密壓力成形技術8
第2章精沖技術10
2.1精沖概述10
2.2精沖工藝的類型12
2.2.1普通精沖12
2.2.2強力壓板精沖15
2.2.3對向凹模(凸模)精沖15
2.2.4同步剪擠精沖16
2.2.5往復沖裁18
2.2.6聚氨酯精沖18
2.2.7精沖孔18
2.2.8沖深孔19
2.3精沖模具設計的要求20
2.3.1精沖模具的分類與結構21
2.3.2通用模架26
2.4精沖工件結構的工藝性33
2.4.1最小孔徑和槽寬34
2.4.2最小壁厚34
2.4.3圓角半徑35
2.4.4齒形35
2.4.5窄懸臂36
2.4.6過渡形狀36
2.4.7精沖排樣37
2.4.8搭邊與邊距38
2.5精沖潤滑劑38
2.6其他精沖工藝38
2.6.1厚板精沖38
2.6.2倒角40
2.6.3沉孔41
2.6.4壓印43
2.6.5半沖孔44
2.6.6彎曲45
2.6.7接合工藝47
2.7精衝壓力機48
2.7.1精衝壓力機的特點48
2.7.2精衝壓力機的分類49
2.7.3精衝壓力機的結構50
2.7.4各系列精衝壓力機的主要技術參數58
2.8精沖自動生產線及配套裝置60
2.8.1自動送料裝置60
2.8.2原材料自動上料裝置62
第3章精密模鍛64
3.1精密模鍛工藝的分類64
3.1.1開式模鍛64
3.1.2閉式模鍛64
3.1.3擠壓65
3.1.4體積精壓65
3.2精密模鍛工藝設計66
3.2.1精密模鍛的技術要求66
3.2.2零件的工藝性分析66
3.2.3制定精密模鍛工藝過程67
3.3精密模鍛模具的設計69
3.3.1精密模鍛模具的分類與結構69
3.3.2模膛設計71
3.3.3凹模尺寸和強度計算72
3.3.4模具的頂出裝置73
3.4精密模鍛實例75
3.4.1直齒圓錐齒輪的精密模鍛75
3.4.2螺旋圓錐齒輪的精密模鍛79
3.4.3直齒圓柱齒輪的精密模鍛81
3.5精密模鍛潤滑劑82
3.6鍛件冷卻與清理83
3.6.1精密模鍛件的冷卻83
3.6.2坯料和鍛件的清理83
3.7模具材料84
3.7.1冷鍛用模具材料84
3.7.2熱鍛用模具材料84
3.8精密模鍛設備84
3.8.1精密模鍛工藝對設備的基本要求84
3.8.2精密模鍛設備的類型、特點和適用範圍85
第4章棒料精密剪下87
4.1棒料剪下工藝87
4.1.1生產中評定棒料剪下毛坯料質量的標準87
4.1.2棒料剪下工藝87
4.1.3影響剪下坯料精度的關鍵問題87
4.1.4提高被剪毛坯精度的途徑88
4.2棒料精密剪下工藝89
4.2.1約束剪下90
4.2.2高速剪下95
4.2.3自動稱重剪下99
4.2.4加熱剪下101
4.2.5漸進精密剪下101
第5章液態模鍛104
5.1液態模鍛的特點與選用104
5.1.1液態模鍛的特點104
5.1.2液態模鍛工藝的套用範圍105
5.2液態模鍛工藝與設備106
5.2.1液態模鍛的分類106
5.2.2液態模鍛的工藝過程107
5.2.3影響液態模鍛工件質量的基本參數108
5.2.4液態模鍛潤滑劑110
5.3液態模鍛模具及工藝111
5.3.1液態模鍛模具的分類111
5.3.2液態模鍛鍛件的設計112
5.3.3液態模鍛模具的設計112
5.3.4模具材料與壽命113
5.3.5模具的熱處理114
5.3.6液態模鍛實例115
5.4液態模鍛設備117
5.4.1液態模鍛專用液壓機117
5.4.2在通用液壓機上的液態模鍛118
5.4.3在螺旋壓力機上的液態模鍛119
第6章粉末冶金及粉末鍛造121
6.1粉末冶金的特點與套用121
6.1.1粉末冶金的特點121
6.1.2粉末冶金的套用122
6.2粉末冶金工藝與設備122
6.2.1粉末冶金工藝122
6.2.2粉末冶金模具130
6.2.3粉末冶金常用模架147
6.2.4常用粉末冶金設備150
6.3其他粉末冶金的特殊工藝153
6.3.1粉末冶金鍛造153
6.3.2粉末冶金軋制156
6.3.3粉末冶金擠壓157
6.3.4等靜壓成形158
6.3.5熱壓160
6.3.6溫壓工藝161
第7章鋁型材擠壓加工163
7.1鋁擠壓型材的套用和加工特點163
7.1.1鋁擠壓型材的套用163
7.1.2鋁型材的擠壓加工特點164
7.1.3鋁型材擠壓技術的發展過程164
7.2擠壓方法165
7.2.1正向擠壓法165
7.2.2反向擠壓法167
7.2.3TAC反向擠壓法168
7.2.4聯合擠壓法169
7.3鋁型材擠壓工藝169
7.3.1鋁合金型材擠壓169
7.3.2空心型材的擠壓169
7.3.3階梯變斷面實心型材的擠壓172
7.4鋁型材擠壓工藝參數173
7.4.1擠壓係數173
7.4.2擠壓筒直徑174
7.4.3擠壓毛坯尺寸174
7.4.4擠壓溫度180
7.4.5擠壓速度181
7.4.6擠壓力182
7.5鋁型材擠壓模具183
7.5.1鋁型材擠壓模具的分類及特點184
7.5.2鋁型材擠壓模具設計188
7.6舌形模的設計192
7.6.1舌形模擠壓的特點193
7.6.2舌形模的類型193
7.6.3舌形模的結構設計194
7.7平面分流組合模的設計198
7.7.1平面分流組合模的特點198
7.7.2平面分流組合模的結構設計199
7.7.3平面分流模設計舉例204
7.8民用建築型材模具的設計204
7.8.1模具類型及其結構特徵204
7.8.2模孔在模具平面上的布置原則205
7.8.3模腔形狀及其在模具平面上的布置205
7.8.4模孔尺寸的確定206
7.8.5模孔工作帶長度的確定206
7.8.6模具空刀的設計207
7.8.7模具厚度的設計207
7.8.8模具的材料及硬度208
7.8.9民用建築型材模具設計實例208
7.9擠壓工具209
7.9.1擠壓筒209
7.9.2擠壓軸212
7.9.3擠壓針213
7.9.4擠壓墊214
7.10擠壓工具和模具材料的要求216
7.11擠壓生產線的設備組成217
7.11.1擠壓車間主設備217
7.11.2擠壓車間加熱設備225
7.11.3擠壓車間輔助設備229
第8章焊管彎曲成形技術232
8.1焊管生產方法232
8.2高頻直縫連續電焊管生產232
8.2.1高頻直縫連續電焊管生產範圍、工藝過程和特點232
8.2.2成形輥與連續輥式成形機235
8.3UOE直縫電焊管生產245
8.3.1UOE直縫電焊管產品範圍和特點245
8.3.2UOE法焊管生產主要工序246
8.3.3UOE法成形工藝設計247
8.4螺旋電焊管生產248
8.4.1螺旋電焊管產品範圍和特點248
8.4.2螺旋電焊管生產的工藝過程249
8.4.3螺旋成形的工藝設計249
8.5連續爐焊管生產250
8.5.1連續爐焊管生產特點250
8.5.2連續爐焊管生產工藝過程250
8.6釺焊管生產252
8.6.1釺焊管生產特點252
8.6.2工藝過程252
8.7電焊管焊接方法253
8.7.1電阻焊253
8.7.2電弧焊255
8.7.3其他焊接法257
第9章材料成形方法選擇258
9.1材料成形方法選擇的原則和依據258
9.1.1材料成形方法選擇的主要原則258
9.1.2材料成形方法選擇的主要依據259
9.1.3常用成形方法的比較260
9.2常用機械零件的毛坯成形方法選擇261
9.2.1軸桿類零件261
9.2.2盤套類零件261
9.2.3機架、箱座類零件262
參考文獻263

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