《金屬切削原理與工具機（第二版）》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是胡黃卿。
基本介紹
- 中文名：金屬切削原理與工具機（第二版）
- 作者：胡黃卿
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2009年6月
- 頁數：291 頁
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787122048479
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書的主要內容包括金屬切削原理、金屬切削工具機和金屬切削刀具三大部分。重點介紹切削過程基本規律及其套用；車床、磨床和銑床能完成的主要工作、組成、結構特徵、傳動系統分析和車刀、砂輪、銑刀的種類、構造、幾何參數及其選用、切削力的計算方法等。並簡要介紹滾齒機、鑽床、鏜床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本構造，鑽頭、鉸刀、鏜刀、複合孔加工刀具、拉刀和滾刀等刀具的組成、種類、加工方式和切削用量的確定等。
本教材集金屬切削原理、金屬切削工具機和金屬切削刀具為一體，適用於高職高專機械工程類(機械設計、機械加工、機械維修與保養)專業，近機械類及高等工程專科學校（包括本科少學時、成人高校及重點中等專業學校），職工大學，從事機械行業的職員職業培訓時開設金屬切削原理、金屬切削工具機和金屬切削刀具綜合課程的教學用書。
目錄
緒論1
一、本課程的性質和任務1
二、金屬切削原理理論的發展2
三、切削加工技術發展5
四、金屬切削工具機的發展概況8
第一章刀具的幾何角度及切削要素10
第一節切削運動與工件的加工表面10
一、切削運動10
二、工件上的加工表面10
三、切削用量10
第二節刀具的幾何參數11
一、刀具的分類11
二、刀具的構成12
三、刀具的切削部分12
四、刀具切削部分幾何形狀和角度13
第三節刀具工作參考系及工作角度14
一、刀具的工作參考系14
二、刀具的工作角度15
三、進給運動對刀具角度的影響15
四、刀尖安裝高度對工作角度的影響16
五、切削層參數與切削方式16
思考題與練習題18
第二章刀具材料20
第一節刀具材料應具備的性能和刀具材料的類型20
一、刀具材料應具備的性能20
二、刀具材料類型和刀體材料21
第二節高速鋼22
一、通用型高速鋼22
二、高性能高速鋼23
三、粉末冶金高速鋼25
第三節硬質合金26
一、硬質合金的組成27
二、硬質合金的種類及硬質合金牌號表示方法28
三、硬質合金的性能30
四、新型硬質合金32
第四節塗層刀具35
一、塗層高速鋼37
二、塗層硬質合金38
三、金剛石塗層39
四、立方氮化硼（CBN）塗層39
第五節陶瓷39
一、刀具用陶瓷的分類40
二、陶瓷刀具的切削性能41
三、陶瓷刀具適用於加工的材質41
第六節超硬刀具材料42
一、金剛石42
二、立方氮化硼44
思考題與練習題45
第三章金屬切削過程的基本理論47
第一節金屬切削層的變形47
一、金屬切削層的變形和切屑47
二、變形程度的表示方法49
三、影響前刀面摩擦因數的主要因素50
第二節切屑的種類和積屑瘤的形成51
一、切屑的種類51
二、積屑瘤的形成及其對切削過程的影響52
第三節切削力55
一、切削力的來源、切削合力及分力、切削功率55
二、影響切削力的因素57
第四節切削熱與切削溫度59
一、切削熱的產生和傳出59
二、影響切削熱傳導的主要因素60
三、影響切削溫度的主要因素61
第五節刀具磨損和耐用度63
一、刀具磨損的形態63
二、刀具磨損的原因64
三、刀具磨損過程及磨鈍標準65
四、刀具耐用度及其經驗公式66
五、刀具的破損69
思考題與練習題72
第四章工件材料的切削加工性73
第一節衡量切削加工性的指標73
一、以刀具壽命T或一定壽命下的切削速度vT衡量加工性73
二、以切削力或切削溫度衡量切削加工性74
三、以已加工表面質量衡量切削加工性74
四、以切屑控制或斷屑的難易衡量切削加工性74
第二節工件材料切削加工性的影響因素74
一、金屬材料物理力學性能的影響74
二、金屬材料化學成分的影響75
三、金屬材料熱處理狀態和金相組織的影響76
四、切削條件對切削加工性的影響77
第三節改善切削加工性的途徑78
一、採用熱處理改善材料切削加工性78
二、調整材料的化學成分78
三、合理選擇刀具材料79
四、採用先進的切削技術79
思考題與練習題81
第五章切削液82
第一節切削液的作用、要求和添加劑82
一、切削液的作用82
二、切削液的添加劑83
第二節切削液的分類及特性83
一、油基切削液的類型及特性84
二、水基切削液的類型及特性85
三、膏狀及固體潤滑劑87
四、氣體冷卻劑87
第三節切削液的選擇87
一、根據刀具材料選擇切削液87
二、根據工件材料選擇切削液88
三、根據加工方法選擇切削液88
第四節切削液的維護與管理93
一、油基切削液的維護與管理93
二、乳化液的維護與管理94
三、合成切削液的維護與管理96
四、切削液使用中的常見問題及其對策96
思考題與練習題98
第六章已加工表面質量99
第一節已加工表面質量概述99
一、已加工表面的形成過程99
二、已加工表面質量的範疇99
三、已加工表面質量對零件使用性能的影響101
第二節已加工表面粗糙度102
一、表面粗糙度產生的原因102
二、影響表面粗糙度的因素106
三、磨削加工影響表面粗糙度的因素108
第三節加工硬化109
一、加工硬化產生的原因109
二、影響加工硬化的因素109
第四節殘餘應力112
一、殘餘應力產生的原因112
二、影響殘餘應力的因素113
思考題與練習題114
第七章切削用量和刀具幾何參數的選擇115
第一節切削用量的制訂原則115
一、切削用量同加工生產率的關係115
二、切削用量的選擇原則116
第二節刀具幾何參數的選擇117
一、刀具合理幾何參數的基本內容118
二、選擇刀具合理幾何參數的一般性原則121
三、前角、后角和主、副偏角的功用及其選擇121
思考題與練習題129
第八章金屬切削工具機的基本知識130
一、工具機的分類和型號編制130
二、工件的加工表面及其形成方法131
三、工具機傳動原理及傳動系統分析132
思考題與練習題138
第九章車床140
第一節臥式車床140
第二節臥式車床的傳動系統142
一、主運動傳動鏈142
二、進給傳動鏈144
第三節CA6140型車床的主要結構部件149
一、主軸箱149
二、變速機構152
三、變向機構154
四、操作機構155
五、開合螺母機構157
第四節車床常見故障與調整157
一、主軸啟動、停止不正常157
二、主軸迴轉精度下降159
三、刀架移動軌跡誤差較大160
第五節其他車床160
一、馬鞍車床和落地車床160
二、立式車床161
三、轉塔車床162
四、軋輥車床163
五、自動和半自動車床163
第六節車削與車刀164
一、車刀的種類和用途164
二、機夾式車刀165
三、可轉位車刀166
四、焊接車刀172
五、成形車刀175
六、車刀幾何參數合理選擇的綜合分析175
思考題與練習題176
第十章磨床177
第一節M1432A型萬能磨床178
一、磨床的結構組成178
二、磨床的機械傳動179
三、工具機的機械傳動系統179
四、工具機的主要結構及調整182
第二節磨削加工特點與外圓磨削方法187
一、磨削加工特點187
二、磨削加工的相對運動和磨削速度188
三、外圓磨削方法190
第三節其他磨床簡介191
一、普通外圓磨床與半自動寬砂輪外圓磨床191
二、無心外圓磨床191
三、內圓磨床193
四、平面磨床194
第四節砂輪的特性及其選擇195
一、砂輪的組成與特性195
二、砂輪的形狀和尺寸及代號202
三、砂輪使用過程中的注意事項203
思考題與練習題207
第十一章銑床208
第一節臥式萬能升降台銑床209
一、X6132銑床的組成209
二、X6132銑床的傳動系統209
三、X6132銑床的典型結構212
四、順銑機構214
第二節其他銑床216
一、萬能工具銑床216
二、立式銑床217
第三節銑床附屬檔案——萬能分度頭217
一、FW250型萬能分度頭的結構和傳動系統217
二、分度方法218
第四節銑削及銑刀220
一、銑削220
二、銑刀221
三、銑削用量及其選擇225
四、銑刀壽命及其選擇227
五、銑刀使用中注意的問題229
六、銑削力229
七、銑削方式的合理選擇232
思考題與練習題234
第十二章其他工具機235
第一節齒輪加工工具機235
一、滾齒機的運動分析235
二、Y3150E型滾齒機238
第二節鑽床243
一、立式鑽床243
二、台式鑽床244
三、搖臂鑽床244
第三節鏜床245
一、臥式鏜床245
二、坐標鏜床和精鏜床246
第四節直線運動工具機247
一、刨床247
二、插床251
三、拉床252
第五節其他工具機常用刀具253
一、麻花鑽的組成與結構254
二、群鑽259
三、深孔鑽260
四、鉸刀263
五、擴孔鑽266
六、鍃鑽266
七、孔加工複合刀具266
八、鏜刀268
九、齒輪加工刀具270
十、拉刀276
十一、刨刀280
思考題與練習題281
附錄金屬切削工具機型號編制方法282
一、主要內容規定與適用範圍282
二、通用工具機型號282
三、專用工具機的型號289
四、工具機自動線的型號289
五、金屬切削工具機統一名稱和類、組、系的劃分290
參考文獻291
